Pengenalan ：

Flange keluli tahan karat sebagai komponen teras sambungan saluran paip, kualitinya secara langsung berkaitan dengan pengedap dan keselamatan seluruh sistem. Produk flange di pasaran seolah -olah sama seperti penampilan, tetapi disebabkan oleh piawaian ujian yang berbeza, prestasi sebenar mungkin berbeza -beza beberapa kali. Dalam artikel ini, kami akan menganalisis kaedah ujian dan perbezaan kualiti bebibir keluli tahan karat dengan cara yang mudah difahami untuk membantu pembeli mengelakkan 'perangkap harga rendah ', dan pada masa yang sama, kami akan menunjukkan bagaimana kami dapat memastikan bahawa setiap sepotong bebibir dapat menahan ujian keadaan kerja keras melalui keseluruhan proses kawalan kualiti.

I. Dimensi ujian asas dan kaedah teras

  

  1. Ujian Komposisi Bahan: untuk menghapuskan 'produk yang cacat untuk produk yang baik '

• Kaedah Pengesanan:

      -SPECTERNOMETION RAPID Pengimbasan: Peranti pegang tangan dapat mengesan kandungan kromium (CR), nikel (NI), molibdenum (MO) dan elemen utama lain dalam 3 saat (ketepatan ± 0.01%).

      -Pengesahan Reagen Chemical: Gunakan kaedah ujian tempat asid nitrik untuk membezakan dengan cepat antara keluli tahan karat 304 dan 201 (304 tidak mempunyai reaksi yang jelas, 201 akan menjadi hitam).

• Ciri -ciri produk yang lebih rendah: Kandungan nikel tidak mencukupi (seperti 304 memerlukan nikel ≥ 8%, produk rendah mungkin hanya 5%), menggunakan mangan bukan nikel untuk mengurangkan kos.

• Amalan kami:

Ujian spektrum 100% bahan mentah sebelum pergudangan, menyediakan laporan bahan SGS pihak ketiga untuk setiap kumpulan.

   2. Pemeriksaan Ketepatan Dimensi: Kawalan ralat peringkat milimeter

• Mata Pemeriksaan Utama:

       -Diameter luar, jarak pusat lubang bolt (ralat> 0.5mm akan membawa kepada pemasangan misalignment).

       --Mengata permukaan permukaan (menggunakan pengesanan penguasa tepi pisau, jurang> 0.05mm boleh bocor).

• Alat Pengesanan:

      -Digital Vernier Caliper (ketepatan 0.01mm)

      -Konvensyen Mesin Pengukur (Pengesanan Permukaan Kompleks)

• Kelebihan kami:

Menggunakan peralatan pengukur Mitutoyo Jepun, kawalan ralat ketebalan flange dalam ± 0.1mm (Standard Kebangsaan membolehkan ± 0.5mm).

   3. Ujian Kualiti Permukaan: Bahaya Tersembunyi Tidak Terlihat dengan Mata Telanjang

• Fokus Pengesanan:

       -Lubang dan lubang udara: Gunakan penembus merah untuk melapisi permukaan dan perhatikan sama ada ia menembusi kecacatan selepas 5 minit.

       -Scratches dan Dents: Meter kekasaran permukaan untuk mengesan nilai RA (ra≤3.2μm untuk bebibir berkualiti tinggi).

• Masalah biasa:

      -Pickling inkomplet membawa kepada sisa kulit oksida dan mempercepatkan kakisan.

      -Produk berkualiti tinggi disandarkan dengan roda pengisaran untuk menutupi retak.

• Janji kami:

Semua permukaan pengedap bebibir dibuat oleh proses perubahan ketepatan, dengan kekasaran Ra≤1.6μm, dan menyediakan 10 kali pembesaran kaca pembesaran.

Ii. Ujian Prestasi: Biarkan data bercakap untuk dirinya sendiri

   1. Ujian kekuatan dan ketahanan

• Kaedah Ujian:

       -Ujian Hardness: Diukur oleh penguji kekerasan Rockwell (304 flange nilai normal HRB 70-90, terlalu rendah menunjukkan bahawa rawatan haba tidak layak).

       -Ujian Nensile: Memintas spesimen dan tariknya sehingga ia pecah, menguji kekuatan tegangan (≥520mpa adalah berkelayakan) dan pemanjangan (≥40% adalah baik).

• Kes Risiko:

       Projek yang menggunakan bebibir 316L yang kurang baik, retak di sekitar lubang bolt di bawah tekanan 6MPa, mengakibatkan kebocoran media.

• JAMINAN KAMI:

       Pensampelan 3% daripada setiap lot pengeluaran untuk ujian yang merosakkan untuk memastikan sifat -sifat mekanikal adalah 100% sehingga standard.

   2. Ujian rintangan kakisan

• Kaedah Makmal:

       -Ujian semburan garam: Letakkan flange dalam semburan natrium klorida 5%, 304 bahan memerlukan 720 jam tanpa karat merah.

       -Ujian kakisan integranular: Rebus dengan larutan sulfat asid sulfurik selama 24 jam, tiada retak selepas lenturan layak.

• Penghakiman cepat di tempat:

       Gosokkan permukaan flange yang tidak melengkung dengan berus tembaga: tiada cengkerang logam yang jelas jatuh dari produk berkualiti tinggi, dan produk yang lebih rendah akan jatuh serbuk (kerana kandungan kromium yang tidak mencukupi).

• Teknologi kami:

       Tambah 48 jam ujian semburan garam kepekatan ganda ke bebibir untuk projek kimia, rintangan kakisan meningkat sebanyak 30%.

   3. Pengukuran prestasi pengedap

• Kaedah Ujian:

       -Hydrostatic Ujian: Tekanan hingga 1.5 kali tekanan reka bentuk (contohnya ujian flange PN16 24bar), tahan tekanan selama 10 minit tanpa kebocoran.

       -Helium Leak Detection: Mengesan kebocoran kecil dengan spektrometer jisim helium.

• Risiko produk kos rendah:

      Ujian tekanan dilangkau untuk mengurangkan kos dan bebibir cacat pada 80% tekanan reka bentuk.

• Standard kami:

      Semua bebibir diuji secara hidrostatik 2 kali sebelum meninggalkan kilang (pemeriksaan kasar + halus), dan pengesanan kebocoran helium ditambah kepada bebibir yang digunakan untuk peralatan kritikal.

Ⅲ. Kualiti miskin flange 'empat perangkap besar ' dan kaedah retak

   Perangkap 1: Bahan yang tidak bermaya

• Cara biasa:

Menggunakan keluli tahan karat 201 untuk berpura -pura menjadi 304 (perbezaan kandungan nikel lebih daripada 3%)

Bahan kitar semula yang diulang semula mengakibatkan kekotoran melebihi standard

• Kaedah Breaking:

Memerlukan pembekal untuk menyediakan video ujian masa nyata spektrometer

Kami menyokong pelanggan ke pengawasan kilang dan pensampelan

  

    Perangkap 2: Sudut Potongan mengikut Saiz

• Masalah biasa:

Kurangkan ketebalan bebibir (seperti ketebalan flange PN16 kebangsaan 18mm, produk rendah hanya 15mm)

Bilangan lubang bolt yang tidak mencukupi (misalnya bebibir DN100 harus dilengkapi dengan 8 lubang, produk rendah melakukan 4 lubang)

• Kaedah Keretakan:

Bawa kaliper mudah untuk mengukur dimensi utama di laman web

Kami menyediakan perkhidmatan perbandingan sampel percuma

   

   Perangkap 3: Penyederhanaan proses untuk mengurangkan kos

• Mata Risiko:

Kegagalan melakukan rawatan penyelesaian (kekerasan yang berlebihan untuk retak)

Masa Pickling yang tidak mencukupi (Filem Passivation Surface tidak terbentuk)

• Kaedah Breaking:

Perhatikan keratan rentas flange: patah produk berkualiti tinggi adalah perak putih, produk rendah kelabu (kerana bijirin kasar)

Kami menggunakan relau penyelesaian pepejal vakum untuk memastikan keseragaman organisasi material.

Ⅳ. Mengapa Memilih Kami?

   

   1. Peralatan ujian terkemuka industri

        Dilengkapi dengan spektrometer Zeiss Jerman dan pengesan genggam Niton AS, analisis bahan selesai dalam 3 saat.

   2. Piawaian pelaksanaan lebih ketat daripada standard kebangsaan

        Meningkatkan berdasarkan Standard Kebangsaan GB/T 9119:

            Penyimpangan Komposisi Bahan ≤ 0.3% (Standard Kebangsaan membenarkan 0.5%)

            Kesalahan Keseragaman Kekerasan Permukaan Pengedap ≤ 5% (Standard Kebangsaan tidak memerlukan)

   3. Sistem kebolehpercayaan penuh

        Setiap bebibir adalah laser yang dikodkan dengan nombor yang unik untuk kebolehkesanan:

            Nombor relau bahan mentah, pasukan pengeluaran, rekod ujian.

            20 tahun fail yang disimpan di awan, boleh diakses pada bila -bila masa.

   4. Kes sebenar untuk mengesahkan kekuatan

         Dieksport ke Eropah 5000 keping flange PN40, 95% melalui pensijilan PED EU

Ⅴ.conclusion

Jurang berkualiti bebibir keluli tahan karat sering tersembunyi dalam butiran pemeriksaan. Memilih pembekal profesional bukan sahaja membeli produk, tetapi juga jaminan keselamatan. Kami telah membajak ke dalam bidang pembuatan flange selama 16 tahun, mewujudkan 128 nod ujian dari bahan mentah kepada produk siap, membuktikan kekuatan kami dengan data dan mengumpulkan reputasi dengan kes -kes. Setiap pilihan yang anda buat adalah pengiktirafan terbaik terhadap profesionalisme kami.