導入：

ステンレス鋼フランジは、パイプライン接続のコアコンポーネントとして、その品質はシステム全体のシーリングと安全性に直接関連しています。市場のフランジ製品は外観が似ているようですが、テスト基準が異なるため、実際のパフォーマンスは数回異なる場合があります。この記事では、バイヤーが「低価格のtrap」を回避するのを助けるために、ステンレス鋼フランジのテスト方法とステンレス鋼フランジの品質の違いを理解しやすい方法で分析します。

I.基本的なテストの寸法とコア方法

  

  1。材料組成テスト：「優れた製品のための欠陥製品」を排除する

• 検出方法：

      - シェクトロメーターの迅速なスキャン：ハンドヘルドデバイスは、3秒でクロム（CR）、ニッケル（NI）、モリブデン（MO）、およびその他の重要な要素の含有量を3秒で検出できます（精度±0.01％）。

      - 化学的試薬検証：硝酸スポット試験方法を使用して、304と201のステンレス鋼をすばやく区別します（304には明らかな反応はありません。201は黒くなります）。

• 劣った製品の特性：ニッケル含有量は不十分です（304などはニッケル以上のニッケルを必要とし、劣った製品は5％しか必要ありません）。ニッケルの代わりにマンガンを使用してコストを削減します。

• 私たちの実践：

倉庫の前の原材料の100％スペクトルテストは、各バッチに対してサードパーティSGS材料レポートを提供します。

   2。寸法精度検査：ミリメートルレベルのエラー制御

• 重要な検査ポイント：

       - フランジ外径、ボルトホール中心距離（エラー> 0.5mmは、設置の不整合につながります）。

       - シール表面の平坦性（ナイフエッジルーラー検出を使用して、ギャップ> 0.05mmがリークする可能性があります）。

• 検出ツール：

      - デジタルバーニエキャリパー（精度0.01mm）

      - 座標測定機（複雑な表面の検出）

• 私たちの利点：

日本のミトゥトヨ測定装置を使用して、±0.1mm以内のフランジ厚の誤差制御（国家標準では±0.5mmが許可されます）。

   3。表面品質のテスト：肉眼では見えない隠された危険

• 検出フォーカス：

       - クラックとエアホール：赤い浸透剤を使用して表面をコーティングし、5分後に欠陥に浸透するかどうかを観察します。

       - スクラッチとへこみ：RA値を検出するための表面粗さメーター（高品質のフランジの場合はRA≤3.2μm）。

• 一般的な問題：

      - 不完全な漬物は酸化物の皮膚残留物につながり、腐食を促進します。

      - 高品質の製品は、亀裂を覆うために粉砕ホイールでサンディングされています。

• 私たちの約束：

すべてのフランジシーリング表面は、粗さRAが1.6μm以下で、精密な回転プロセスによって作成され、10倍の拡大ガラス再検査サービスを提供します。

ii。パフォーマンステスト：データを発言させてください

   1。強度と靭性テスト

• テスト方法：

       - ハードネステスト：Rockwell Hardness Tester（304 Flange Normal Value HRB 70-90、低すぎると測定されます。熱処理が適格でないことを示します）。

       - 緊張性テスト：標本を傍受して、破損するまで引っ張り、引張強度（520MPa以上が適格）と伸び（40％以上が良い）をテストします。

• リスクケース：

       標準以下の316Lフランジを使用したプロジェクト、6MPA圧力の下でボルト穴の周りを割って、媒体の漏れをもたらします。

• 私たちの保証：

       機械的特性が標準まで100％であることを保証するために、破壊的なテストのために各生産ロットの3％をサンプリングします。

   2。耐食性試験

• 実験方法：

       - 塩スプレーテスト：フランジを5％塩化ナトリウムスプレーに入れます。304材料には、赤錆なしで720時間かかります。

       - 中顆粒腐食試験：硫酸酸銅硫酸塩溶液で24時間沸騰させ、曲げ後の亀裂は資格がありません。

• その場での迅速な判断：

       銅ブラシでフランジの非シール表面をこすります：明らかな金属の削りくずは高品質の製品から落ちることはなく、劣った製品は（クロム含有量が不十分なため）粉末から落ちます。

• 私たちのテクノロジー：

       化学プロジェクトのためにフランジに48時間の二重濃度塩スプレーテストを加え、耐性抵抗は30％増加しました。

   3。シーリングパフォーマンス測定

• テスト方法：

       - 水圧テスト：設計圧力の1.5倍に加圧されます（例：PN16フランジテスト24BAR）、漏れなく10分間圧力をかけます。

       - ヘリウムリーク検出：ヘリウム質量分析計で小さな漏れを検出します。

• 低コスト製品のリスク：

      プレッシャーテストは、コストを削減するためにスキップされ、フランジは設計圧力の80％で変形します。

• 私たちの標準：

      すべてのフランジは、工場を出る前に2回静水圧テストされており（ラフ +微細な検査）、ヘリウムリーク検出が重要な機器に使用されるフランジに追加されます。

ⅲ。フランジの品質が低い「4つの大きなトラップ」と亀裂方法

   トラップ1：標準以下の材料

• 一般的な手段：

304のふりをするために201のステンレス鋼を使用する（3％以上のニッケル含有量の差）

リサイクルされた材料は、標準を超える不純物をもたらすことをもたらしました

• 壊す方法：

サプライヤに分光計のリアルタイムテストビデオを提供するように要求します

顧客を工場の監督とサンプリングにサポートしています

  

    トラップ2：サイズの角を切る

• 典型的な問題：

フランジの厚さを減らす（18mmの国家標準PN16フランジの厚さ、劣った製品のみ15mm）

ボルト穴の数が不十分です（例：DN100フランジに8つの穴を装備する必要があり、劣った製品は4つの穴を行います）

• クラッキング方法：

サイトの重要な寸法を測定するためにシンプルなキャリパーを運ぶ

無料のサンプル比較サービスを提供します

   

   トラップ3：コストを削減するための単純化を処理します

• リスクポイント：

溶液処理の失敗（ひび割れを起こしやすい過度の硬度）

漬物の不十分な時間（表面危険化フィルムは形成されていません）

• 壊す方法：

フランジの断面を観察します：高品質の製品の骨折は、銀白色で劣った製品の灰色です（粗い穀物のため）

真空固形溶液炉を使用して、材料組織の均一性を確保します。

ⅳ。なぜ私たちを選ぶのですか？

   

   1。業界をリードするテスト機器

        ドイツのZeiss分光計とUS Niton Handheld Detectorを装備した材料分析は、3秒で完了します。

   2。実装基準は、国家標準よりも厳しいです

        国家標準GB/T 9119に基づいて増加します：

            材料組成偏差≤0.3％（国家標準で0.5％が許可されます）

            シーリング表面硬度均一性エラー≤5％（国家標準は必要ありません）

   3。完全なトレーサビリティシステム

        各フランジは、トレーサビリティのための一意の数字でレーザーコード化されています。

            原材料炉番号、生産チーム、テスト記録。

            クラウドに保存されている20年のファイル、いつでもアクセスできます。

   4.強度を検証する実際のケース

         EU PED認定を通じて5000個のPN40フランジの5000個、95％をヨーロッパに輸出しました

Conclusion

ステンレス鋼フランジの品質ギャップは、検査の詳細にしばしば隠されています。プロのサプライヤーを選択することは、製品を購入するだけでなく、セキュリティ保証です。私たちは16年間フランジ製造の分野に深く耕し、原材料から完成製品への128のテストノードを確立し、データで強さを証明し、ケースに評判を蓄積しています。あなたがするすべての選択は、私たちのプロ意識の最高の認識です。