សេចក្តីផ្តើម ៖

បន្ទះដែកអ៊ីណុកជាធាតុផ្សំស្នូលនៃការតភ្ជាប់បំពង់ គុណភាពរបស់វាត្រូវបានទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងការផ្សាភ្ជាប់ និងសុវត្ថិភាពនៃប្រព័ន្ធទាំងមូល។ ផលិតផល Flange នៅលើទីផ្សារហាក់បីដូចជាមានរូបរាងស្រដៀងគ្នា ប៉ុន្តែដោយសារតែស្តង់ដារការធ្វើតេស្តខុសៗគ្នា ការអនុវត្តជាក់ស្តែងអាចប្រែប្រួលច្រើនដង។ នៅក្នុងអត្ថបទនេះ យើងនឹងវិភាគវិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្ត និងភាពខុសគ្នានៃគុណភាពនៃបន្ទះដែកអ៊ីណុកក្នុងវិធីងាយយល់ ដើម្បីជួយអ្នកទិញជៀសវាង 'អន្ទាក់តម្លៃទាប' ហើយនៅពេលជាមួយគ្នានេះ យើងនឹងបង្ហាញពីរបៀបដែលយើងអាចធានាថាបំណែកនៃ flanges នីមួយៗអាចទប់ទល់នឹងការសាកល្បងនៃលក្ខខណ្ឌការងារដ៏លំបាកតាមរយៈដំណើរការទាំងមូលនៃការត្រួតពិនិត្យគុណភាព។

I. វិមាត្រសាកល្បងមូលដ្ឋាន និងវិធីសាស្ត្រស្នូល

  

  1. ការធ្វើតេស្តសមាសភាពសម្ភារៈ៖ ដើម្បីលុបបំបាត់ 'ផលិតផលខូចសម្រាប់ផលិតផលល្អ'

• វិធីសាស្រ្តរាវរក៖

      --Spectrometer ស្កែនរហ័ស៖ ឧបករណ៍យួរដៃអាចរកឃើញមាតិកានៃក្រូមីញ៉ូម (Cr), នីកែល (Ni), ម៉ូលីបដិន (Mo) និងធាតុសំខាន់ៗផ្សេងទៀតក្នុងរយៈពេល 3 វិនាទី (ភាពត្រឹមត្រូវ ± 0.01%) ។

      --ការ​ផ្ទៀងផ្ទាត់​សារធាតុ​គីមី៖ ប្រើ​វិធីសាស្ត្រ​តេស្ត​ចំណុច​អាស៊ីតនីទ្រីក ដើម្បី​បែងចែក​យ៉ាង​រហ័ស​រវាង​ដែកអ៊ីណុក 304 និង 201 (304 មិនមាន​ប្រតិកម្ម​ជាក់ស្តែង 201 នឹង​ប្រែជាខ្មៅ)។

• លក្ខណៈនៃផលិតផលអន់ជាង៖ មាតិកានីកែលមិនគ្រប់គ្រាន់ (ដូចជា 304 ត្រូវការនីកែល ≥ 8%, ផលិតផលដែលអន់ជាងអាចមានត្រឹមតែ 5%) ដោយប្រើម៉ង់ហ្គាណែសជំនួសឱ្យនីកែលដើម្បីកាត់បន្ថយការចំណាយ។

• ការអនុវត្តរបស់យើង៖

ការធ្វើតេស្តវិសាលគម 100% នៃវត្ថុធាតុដើមមុនពេលផ្ទុក ផ្តល់របាយការណ៍សម្ភារៈ SGS ភាគីទីបីសម្រាប់បាច់នីមួយៗ។

   2. ការត្រួតពិនិត្យភាពត្រឹមត្រូវតាមវិមាត្រ៖ ការត្រួតពិនិត្យកំហុសកម្រិតមីលីម៉ែត្រ

• ចំណុចត្រួតពិនិត្យសំខាន់ៗ៖

       --Flange អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ, ចម្ងាយកណ្តាលរន្ធ bolt (កំហុស> 0.5mm នឹងនាំឱ្យ misalignment ការដំឡើង) ។

       --ការផ្សាភ្ជាប់ភាពរាបស្មើនៃផ្ទៃ (ដោយប្រើឧបករណ៍ចាប់គែមកាំបិត គម្លាត> 0.05mm អាចលេចធ្លាយ)។

• ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា៖

      - ឌីជីថល vernier caliper (ភាពត្រឹមត្រូវ 0.01mm)

      - ម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួល (ការរកឃើញផ្ទៃស្មុគស្មាញ)

• អត្ថប្រយោជន៍របស់យើង៖

ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ Mitutoyo របស់ប្រទេសជប៉ុន ការត្រួតពិនិត្យកំហុសនៃកម្រាស់នៃផ្ទៃខាងមុខនៅក្នុង± 0.1mm (ស្តង់ដារជាតិអនុញ្ញាត ± 0.5mm) ។

   3. ការធ្វើតេស្តគុណភាពផ្ទៃ៖ គ្រោះថ្នាក់ដែលលាក់បាំងដោយភ្នែកទទេ

• ការផ្តោតអារម្មណ៍នៃការរកឃើញ៖

       - ស្នាមប្រេះ និងរន្ធខ្យល់៖ ប្រើសារធាតុជ្រៀតចូលពណ៌ក្រហមដើម្បីលាបលើផ្ទៃ ហើយសង្កេតមើលថាតើវាជ្រាបចូលទៅក្នុងពិការភាពបន្ទាប់ពី 5 នាទី។

       --ការកោស និងស្នាមប្រេះ៖ ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ភាពរដុបលើផ្ទៃ ដើម្បីរកតម្លៃ Ra (Ra≤3.2μm សម្រាប់គែមដែលមានគុណភាពខ្ពស់)។

• បញ្ហាទូទៅ៖

      - ការរើសមិនពេញលេញនាំអោយមានសំណល់ស្បែកអុកស៊ីត និងបង្កើនល្បឿននៃការច្រេះ។

      --ផលិតផលមានគុណភាពអន់ជាងត្រូវបានបូមខ្សាច់ជាមួយកង់កិនដើម្បីបិទបាំងស្នាមប្រេះ។

• ការសន្យារបស់យើង៖

ផ្ទៃផ្សាភ្ជាប់គែមទាំងអស់ត្រូវបានធ្វើឡើងដោយដំណើរការបង្វិលយ៉ាងជាក់លាក់ ជាមួយនឹងភាពរដុបRa≤1.6μm និងផ្តល់សេវាត្រួតពិនិត្យឡើងវិញនូវកញ្ចក់កែវពង្រីក 10 ដង។

II. ការធ្វើតេស្តការអនុវត្ត៖ អនុញ្ញាតឱ្យទិន្នន័យនិយាយដោយខ្លួនឯង។

   1. ការធ្វើតេស្តកម្លាំងនិងភាពតឹងតែង

• វិធីសាស្រ្តសាកល្បង៖

       - ការធ្វើតេស្តភាពរឹង៖ វាស់ដោយឧបករណ៍តេស្តភាពរឹងរបស់ Rockwell (តម្លៃធម្មតា 304 flange HRB 70-90 ទាបពេកបង្ហាញថាការព្យាបាលកំដៅមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ទេ)។

       --ការធ្វើតេស្តភាពតឹងណែន៖ ស្ទាក់យកសំណាក ហើយទាញវារហូតទាល់តែវាបែក សាកល្បងកម្លាំង tensile (≥520MPa គឺមានលក្ខណៈគ្រប់គ្រាន់) និងការពន្លូត (≥40% គឺល្អ)។

• ករណីហានិភ័យ៖

       គម្រោងមួយដែលប្រើប្រាស់បន្ទះ 316L ដែលមិនមានលក្ខណៈស្តង់ដារ ការប្រេះជុំវិញរន្ធដោតក្រោមសម្ពាធ 6MPa ដែលបណ្តាលឱ្យមានការលេចធ្លាយប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយ។

• ការធានារបស់យើង៖

       យកគំរូ 3% នៃឡូត៍ផលិតកម្មនីមួយៗសម្រាប់ការធ្វើតេស្តបំផ្លិចបំផ្លាញដើម្បីធានាថាលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកគឺ 100% តាមស្តង់ដារ។

   2. ការធ្វើតេស្តភាពធន់នឹងការ corrosion

• វិធីសាស្រ្តមន្ទីរពិសោធន៍៖

       - តេស្តបាញ់អំបិល៖ ដាក់ប្រឡោះក្នុងបាញ់ថ្នាំសូដ្យូមក្លរួ 5% សម្ភារៈ 304 ត្រូវការ 720 ម៉ោងដោយគ្មានច្រែះក្រហម។

       - ការធ្វើតេស្តច្រេះអន្តរក្រានីលៈ ដាំឱ្យពុះជាមួយដំណោះស្រាយអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីក-ស្ពាន់ស៊ុលហ្វាតរយៈពេល 24 ម៉ោង គ្មានស្នាមប្រេះបន្ទាប់ពីពត់ត្រូវមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។

• ការវិនិច្ឆ័យភ្លាមៗនៅនឹងកន្លែង៖

       ជូតផ្ទៃដែលមិនផ្សាភ្ជាប់នៃប្រឡោះដោយប្រើជក់ស្ពាន់៖ គ្មានកោរសក់ដែកច្បាស់ណាមួយធ្លាក់ចេញពីផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់ទេ ហើយផលិតផលដែលអន់ជាងនឹងធ្លាក់ចេញពីម្សៅ (ដោយសារបរិមាណក្រូមីញ៉ូមមិនគ្រប់គ្រាន់)។

• បច្ចេកវិទ្យារបស់យើង៖

       បន្ថែមការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិលដែលមានកំហាប់ទ្វេដងរយៈពេល 48 ម៉ោងទៅគែមសម្រាប់គម្រោងគីមី ភាពធន់ទ្រាំ corrosion កើនឡើង 30% ។

   3. ការវាស់វែងការអនុវត្តការផ្សាភ្ជាប់

• វិធីសាស្រ្តសាកល្បង៖

       ការធ្វើតេស្តអ៊ីដ្រូស្តាទិចៈ សម្ពាធដល់ 1.5 ដងនៃសម្ពាធរចនា (ឧទាហរណ៍ PN16 flange test 24Bar) សង្កត់សម្ពាធរយៈពេល 10 នាទីដោយគ្មានការលេចធ្លាយ។

       --Helium Leak Detection៖ រកឃើញការលេចធ្លាយតូចៗជាមួយនឹង helium mass spectrometer ។

• ហានិភ័យនៃផលិតផលដែលមានតម្លៃទាប៖

      ការធ្វើតេស្តសម្ពាធត្រូវបានរំលងដើម្បីកាត់បន្ថយការចំណាយ ហើយ flanges ត្រូវបានខូចនៅ 80% នៃសម្ពាធការរចនា។

• ស្តង់ដាររបស់យើង៖

      ប្រឡោះទាំងអស់ត្រូវបានធ្វើតេស្ត hydrostatically 2 ដងមុនពេលចាកចេញពីរោងចក្រ (ការត្រួតពិនិត្យរដុប + ការផាកពិន័យ) ហើយការរកឃើញការលេចធ្លាយអេលីយ៉ូមត្រូវបានបន្ថែមទៅផ្នែកដែលប្រើសម្រាប់ឧបករណ៍សំខាន់ៗ។

Ⅲ.គុណភាពអន់នៃគែម 'អន្ទាក់ធំបួន' និងវិធីសាស្ត្របំបែក

   អន្ទាក់ទី 1: សម្ភារៈមិនស្តង់ដារ

• មធ្យោបាយទូទៅ៖

ការប្រើប្រាស់ដែកអ៊ីណុក 201 ដើម្បីធ្វើពុតជា 304 (ភាពខុសគ្នានៃមាតិកានីកែលច្រើនជាង 3%)

សម្ភារៈ​កែច្នៃ​ត្រូវ​បាន​រលាយ​ជា​លទ្ធផល​មាន​ភាព​មិន​បរិសុទ្ធ​លើស​ពី​ស្តង់ដារ

• វិធីសាស្រ្តបំបែក៖

តម្រូវ​ឱ្យ​អ្នក​ផ្គត់​ផ្គង់​ផ្តល់​ឱ្យ​នូវ​វីដេអូ​ការ​ធ្វើ​តេ​ស្ត​ពេល​វេលា​ពិត​ប្រាកដ spectrometer

យើងគាំទ្រអតិថិជនចំពោះការត្រួតពិនិត្យ និងសំណាករោងចក្រ

  

    អន្ទាក់ទី 2: កាត់ជ្រុងតាមទំហំ

• បញ្ហាធម្មតា៖

កាត់បន្ថយកម្រាស់នៃផ្ទៃខាងមុខ (ដូចជាស្តង់ដារជាតិ PN16 flange កម្រាស់ 18mm ផលិតផលអន់ត្រឹមតែ 15mm)

ចំនួនរន្ធដោតមិនគ្រប់គ្រាន់ (ឧ. គែម DN100 គួរតែត្រូវបានបំពាក់ដោយរន្ធចំនួន 8 ផលិតផលដែលអន់ជាងមាន 4 រន្ធ)

• វិធីសាស្ត្របំបែក៖

អនុវត្តកាលីប័រសាមញ្ញ ដើម្បីវាស់ទំហំគន្លឹះនៅលើគេហទំព័រ

យើងផ្តល់សេវាកម្មប្រៀបធៀបគំរូដោយឥតគិតថ្លៃ

   

   អន្ទាក់ទី 3៖ ដំណើរការសាមញ្ញដើម្បីកាត់បន្ថយការចំណាយ

• ចំណុចហានិភ័យ៖

ការបរាជ័យក្នុងការព្យាបាលដំណោះស្រាយ (រឹងខ្លាំងពេកងាយនឹងប្រេះ)

ពេលវេលារើសមិនគ្រប់គ្រាន់ (ខ្សែភាពយន្តអកម្មលើផ្ទៃមិនត្រូវបានបង្កើតឡើង)

• វិធីសាស្រ្តបំបែក៖

សង្កេតមើលផ្នែកឈើឆ្កាង៖ ការប្រេះស្រាំនៃផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់គឺពណ៌ប្រាក់-ស ផលិតផលដែលអន់ជាងពណ៌ប្រផេះ (ដោយសារគ្រាប់ធញ្ញជាតិ)

យើងប្រើចង្រ្កានសូលុយស្យុងសុញ្ញកាសដើម្បីធានានូវឯកសណ្ឋាននៃការរៀបចំសម្ភារៈ។

Ⅳ ហេតុអ្វីជ្រើសរើសយើង?

   

   1. ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តឈានមុខគេក្នុងឧស្សាហកម្ម

        បំពាក់ដោយឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ Zeiss របស់អាល្លឺម៉ង់ និងឧបករណ៍ចាប់ដៃ Niton របស់អាមេរិក ការវិភាគសម្ភារៈត្រូវបានបញ្ចប់ក្នុងរយៈពេល 3 វិនាទី។

   2. ស្តង់ដារនៃការអនុវត្តគឺតឹងរ៉ឹងជាងស្តង់ដារជាតិ

        បង្កើនដោយផ្អែកលើស្តង់ដារជាតិ GB/T 9119៖

            គម្លាតសមាសភាពសម្ភារៈ ≤ 0.3% (ស្តង់ដារជាតិអនុញ្ញាត 0.5%)

            កំហុសនៃភាពរឹងនៃផ្ទៃបិទភ្ជាប់ ≤ 5% (ស្តង់ដារជាតិមិនតម្រូវឱ្យមាន)

   3. ប្រព័ន្ធតាមដានពេញលេញ

        ផ្ទៃខាងមុខនីមួយៗត្រូវបានសរសេរកូដដោយឡាស៊ែរជាមួយនឹងលេខតែមួយគត់សម្រាប់តាមដាន៖

            លេខ furnace វត្ថុធាតុដើម, ក្រុមផលិតកម្ម, កំណត់ត្រាការធ្វើតេស្ត។

            ឯកសាររយៈពេល 20 ឆ្នាំត្រូវបានរក្សាទុកក្នុងពពក អាចចូលប្រើបានគ្រប់ពេល។

   4. ករណីពិតប្រាកដដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់កម្លាំង

         នាំចេញទៅអឺរ៉ុប 5000 បំណែកនៃ PN40 flange, 95% តាមរយៈវិញ្ញាបនប័ត្រ EU PED

Ⅴ.សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

គម្លាតគុណភាពនៃបន្ទះដែកអ៊ីណុកជារឿយៗត្រូវបានលាក់នៅក្នុងព័ត៌មានលម្អិតនៃការត្រួតពិនិត្យ។ ការជ្រើសរើសអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈមិនត្រឹមតែទិញផលិតផលប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងធានាសុវត្ថិភាពទៀតផង។ យើងបានធ្វើការភ្ជួររាស់យ៉ាងស៊ីជម្រៅក្នុងវិស័យផលិតបន្ទះដែកអស់រយៈពេល 16 ឆ្នាំមកហើយ ដោយបានបង្កើតថ្នាំងសាកល្បងចំនួន 128 ពីវត្ថុធាតុដើមរហូតដល់ផលិតផលសម្រេច ដោយបញ្ជាក់ពីភាពខ្លាំងរបស់យើងជាមួយនឹងទិន្នន័យ និងការប្រមូលផ្តុំកេរ្តិ៍ឈ្មោះជាមួយនឹងករណី។ រាល់ជម្រើសដែលអ្នកធ្វើគឺជាការទទួលស្គាល់ដ៏ល្អបំផុតនៃវិជ្ជាជីវៈរបស់យើង។