Tampilan: 0 Penulis: Editor Situs Publikasikan Waktu: 2025-03-22 Asal: Lokasi
Perkenalan :
Flensa stainless steel sebagai komponen inti dari koneksi pipa, kualitasnya secara langsung terkait dengan penyegelan dan keamanan seluruh sistem. Produk flensa di pasaran tampaknya serupa dalam penampilan, tetapi karena standar pengujian yang berbeda, kinerja aktual dapat bervariasi beberapa kali. Dalam artikel ini, kami akan menganalisis metode pengujian dan perbedaan kualitas flensa stainless steel dengan cara yang mudah dipahami untuk membantu pembeli menghindari 'perangkap harga rendah', dan pada saat yang sama, kami akan menunjukkan bagaimana kami dapat memastikan bahwa setiap bagian flensa dapat menahan tes kondisi kerja yang keras melalui seluruh proses kontrol kualitas.
Metode deteksi:
-Spektrometer Pemindaian Cepat: Perangkat genggam dapat mendeteksi kandungan kromium (CR), nikel (NI), molibdenum (MO) dan elemen kunci lainnya dalam 3 detik (akurasi ± 0,01%).
-Verifikasi Reagen Kimia: Gunakan metode uji spot asam nitrat untuk dengan cepat membedakan antara 304 dan 201 stainless steel (304 tidak memiliki reaksi yang jelas, 201 akan berubah menjadi hitam).
Karakteristik produk inferior: Konten nikel tidak mencukupi (seperti 304 membutuhkan nikel ≥ 8%, produk yang lebih rendah mungkin hanya 5%), menggunakan mangan alih -alih nikel untuk mengurangi biaya.
Praktek kami:
100% pengujian spektral bahan baku sebelum pergudangan, berikan laporan materi SGS pihak ketiga untuk setiap batch.
Poin Inspeksi Kunci:
--Beram diameter luar, jarak tengah lubang baut (kesalahan> 0,5mm akan menyebabkan misalignment instalasi).
--Saling Surface Flatness (menggunakan deteksi penguasa tepi pisau, celah> 0,05mm mungkin bocor).
Alat Deteksi:
--Gernier Caliper (akurasi 0.01mm)
-Mesin pengukur koordinat (deteksi permukaan kompleks)
Keuntungan kami:
Menggunakan peralatan pengukur Jepang Mitutoyo, kontrol kesalahan ketebalan flensa dalam ± 0,1mm (Standar Nasional memungkinkan ± 0,5mm).
Fokus Deteksi:
--Mensa dan lubang udara: Gunakan penetran merah untuk melapisi permukaan dan mengamati apakah itu menembus ke dalam cacat setelah 5 menit.
--sorot dan penyok: meter kekasaran permukaan untuk mendeteksi nilai RA (RA≤3.2μm untuk flensa berkualitas tinggi).
Masalah Umum:
-Inclomplete Acar menyebabkan residu kulit oksida dan mempercepat korosi.
-Produk berkualitas inferior diampelas dengan roda gerinda untuk menutupi retakan.
Janji Kami:
Semua permukaan penyegelan flensa dibuat oleh proses belok presisi, dengan kekasaran RA≤1.6μm, dan memberikan 10 kali pembesar layanan inspeksi kaca.
Metode pengujian:
-Tes Hardness: Diukur oleh Rockwell Hardness Tester (304 Flange Normal Nilai HRB 70-90, terlalu rendah menunjukkan bahwa perlakuan panas tidak memenuhi syarat).
-Tes Tensil: Mencegat spesimen dan tarik sampai pecah, uji kekuatan tarik (≥520mpa memenuhi syarat) dan perpanjangan (≥40% bagus).
Kasus Risiko:
Sebuah proyek yang menggunakan flensa 316L di bawah standar, retak di sekitar lubang baut di bawah tekanan 6MPA, yang mengakibatkan kebocoran media.
Jaminan kami:
Pengambilan sampel 3% dari setiap lot produksi untuk pengujian destruktif untuk memastikan bahwa sifat mekaniknya 100% hingga standar.
Metode laboratorium:
-Salt Spray Test: Tempatkan flensa dalam semprotan natrium klorida 5%, 304 material membutuhkan 720 jam tanpa karat merah.
-Tes Korosi Intergranular: Rebus dengan larutan sulfat sulfat sulfat selama 24 jam, tidak ada retakan setelah tekukan yang memenuhi syarat.
Penilaian cepat di tempat:
Gosok permukaan flensa yang tidak disegel dengan sikat tembaga: Tidak ada serutan logam yang jelas jatuh dari produk berkualitas tinggi, dan produk yang lebih rendah akan jatuh dari bubuk (karena kandungan kromium yang tidak memadai).
Teknologi kami:
Tambahkan 48 jam uji semprotan garam konsentrasi ganda ke flensa untuk proyek kimia, resistensi korosi meningkat sebesar 30%.
Metode pengujian:
-Hydrostatic Test: Pressurize ke 1,5 kali tekanan desain (misalnya uji flensa PN16 24bar), tahan tekanan selama 10 menit tanpa bocor.
-Deteksi kebocoran helium: Deteksi kebocoran kecil dengan spektrometer massa helium.
Risiko produk berbiaya rendah:
Tes tekanan dilewati untuk mengurangi biaya dan flensa dideformasi pada 80% dari tekanan desain.
Standar kami:
Semua flensa diuji secara hidrostatik 2 kali sebelum meninggalkan pabrik (inspeksi kasar + halus), dan deteksi kebocoran helium ditambahkan ke flensa yang digunakan untuk peralatan kritis.
Sarana Umum:
Menggunakan 201 Stainless Steel untuk berpura -pura menjadi 304 (perbedaan konten nikel lebih dari 3%)
Bahan daur ulang yang disembunyikan yang diulangi sehingga kotoran melebihi standar
METODE BREAKING:
Memerlukan pemasok untuk memberikan spektrometer video pengujian real-time
Kami mendukung pelanggan untuk pengawasan dan pengambilan sampel pabrik
Masalah Khas:
Kurangi ketebalan flensa (seperti ketebalan flensa PN16 standar nasional 18mm, produk inferior hanya 15mm)
Jumlah lubang baut yang tidak mencukupi (misalnya flensa DN100 harus dilengkapi dengan 8 lubang, produk inferior melakukan 4 lubang)
Metode retak:
Membawa kaliper sederhana untuk mengukur dimensi utama di lokasi
Kami menyediakan layanan perbandingan sampel gratis
Poin Risiko:
Kegagalan melakukan pengobatan solusi (kekerasan berlebihan rentan terhadap retak)
Waktu Pengawinan yang Tidak Cukup (Film Pasifan Permukaan Tidak Terbentuk)
METODE BREAKING:
Amati Flange Cross-section: Fraktur produk berkualitas tinggi adalah perak-putih, produk inferior abu-abu (karena butiran kasar)
Kami menggunakan tungku solusi padat vakum untuk memastikan keseragaman organisasi material.
Dilengkapi dengan spektrometer Zeiss Jerman dan detektor genggam Niton AS, analisis material selesai dalam 3 detik.
Peningkatan berdasarkan standar nasional GB/T 9119:
Deviasi Komposisi Material ≤ 0,3% (Standar Nasional memungkinkan 0,5%)
Keseragaman Keseragaman Kekerasan Permukaan Segel ≤ 5% (Standar Nasional tidak memerlukan)
Setiap flensa diberi kode laser dengan nomor unik untuk penelusuran:
Nomor tungku bahan baku, tim produksi, catatan pengujian.
20 tahun file yang disimpan di cloud, dapat diakses kapan saja.
Diekspor ke Eropa 5000 keping flensa PN40, 95% melalui sertifikasi Ped UE
Kesenjangan kualitas flensa stainless steel sering disembunyikan dalam detail inspeksi. Memilih pemasok profesional tidak hanya membeli produk, tetapi juga jaminan keamanan. Kami telah sangat membajak ke bidang manufaktur flensa selama 16 tahun, membangun 128 node pengujian dari bahan baku ke produk jadi, membuktikan kekuatan kami dengan data dan mengumpulkan reputasi dengan kasus. Setiap pilihan yang Anda buat adalah pengakuan terbaik dari profesionalisme kami.
