Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Publish Time: 2025-03-22 Origine: Sito
Introduzione ：
Flangia in acciaio inossidabile come componente centrale della connessione della conduttura, la sua qualità è direttamente correlata alla tenuta e alla sicurezza dell'intero sistema. I prodotti flange sul mercato sembrano essere simili nell'aspetto, ma a causa di diversi standard di test, le prestazioni effettive possono variare più volte. In questo articolo, analizzeremo i metodi di test e le differenze di qualità delle flange in acciaio inossidabile in un modo di facile comprensione per aiutare gli acquirenti a evitare la 'trappola a basso prezzo', e allo stesso tempo, mostreremo come possiamo garantire che ogni pezzo di flange possa resistere alla prova delle condizioni di lavoro dure attraverso l'intero processo di controllo di qualità.
Metodo di rilevamento:
-Spectrometro Scansione rapida: il dispositivo portatile può rilevare il contenuto di cromo (CR), nichel (NI), molibdeno (MO) e altri elementi chiave in 3 secondi (accuratezza ± 0,01%).
-Verifica del reagente chimico: utilizzare il metodo del test del punto di acido nitrico per distinguere rapidamente tra 304 e 201 in acciaio inossidabile (304 non ha una reazione evidente, 201 diventerà nero).
Caratteristiche dei prodotti inferiori: il contenuto di nichel è insufficiente (come 304 richiede nichel ≥ 8%, i prodotti inferiori possono essere solo del 5%), usando il manganese anziché il nichel per ridurre i costi.
La nostra pratica:
Test spettrali al 100% di materie prime prima del deposito, fornire un rapporto di materiale SGS di terze parti per ciascun lotto.
Punti di ispezione chiave:
-Diametro esterno della flangia, distanza centrale del foro del bullone (errore> 0,5 mm porterà a un disallineamento dell'installazione).
-Piatteness superficiale di sigillatura (utilizzando un rilevamento del righello per il bordo del coltello, gap> 0,05 mm può perdere).
Strumenti di rilevamento:
-Ciner Vernier-digitale (precisione 0,01mm)
-Misurazione coordinata (rilevazione di superfici complesse)
Il nostro vantaggio:
Utilizzando le apparecchiature di misurazione del Giappone Mitutoyo, controllo degli errori di spessore della flangia entro ± 0,1 mm (lo standard nazionale consente ± 0,5 mm).
Focus di rilevamento:
-Cracks e fori d'aria: usa il penetrante rosso per ricoprire la superficie e osservare se penetra nei difetti dopo 5 minuti.
-Cracciamenti e ammaccature: misuratore di rugosità superficiale per rilevare il valore RA (RA≤3,2μm per flange di alta qualità).
Problemi comuni:
-Il decapaggio a complotto porta al residuo della pelle di ossido e accelera la corrosione.
-I prodotti di qualità-interiore sono levigati con ruota di macinazione per coprire le fessure.
La nostra promessa:
Tutte le superfici di sigillatura della flangia sono realizzate mediante processo di svolta di precisione, con rugosità RA≤1,6 μm e forniscono un servizio di ispezione del vetro di ingrandimento 10 volte.
Metodo di test:
-Test della durata: misurato dal tester di durezza Rockwell (304 Valore normale della flangia HRB 70-90, troppo basso indica che il trattamento termico non è qualificato).
-Test di trazione: intercettare il campione e tirarlo fino a quando non si rompe, testare la resistenza alla trazione (≥520 MPA è qualificata) e l'allungamento (≥40% è buono).
Caso di rischio:
Un progetto che utilizza flange scadenti 316L, che si rompe attorno al foro del bullone sotto la pressione di 6 MPA, con conseguente perdita di media.
La nostra garanzia:
Il campionamento del 3% di ciascun lotto di produzione per i test distruttivi per garantire che le proprietà meccaniche siano fino al 100% fino allo standard.
Metodo di laboratorio:
-Test di spray-sale: posizionare la flangia in spray per cloruro di sodio al 5%, 304 materiale richiede 720 ore senza ruggine rossa.
-Test di corrosione intergranulare: bollire con soluzione di solfato di acido acido solforico per 24 ore, nessuna fessura dopo la piegatura è qualificata.
Giudizio rapido sul posto:
Strofinare la superficie non di sicurezza della flangia con una spazzola di rame: nessun roba di metallo evidenti cade da prodotti di alta qualità e prodotti inferiori cadranno in polvere (a causa del contenuto di cromo insufficiente).
La nostra tecnologia:
Aggiungere 48 ore Test di spruzzo salino a doppia concentrazione alle flange per progetti chimici, la resistenza alla corrosione è aumentata del 30%.
Metodo di test:
-Test-idrostatico: pressurizzare a 1,5 volte la pressione di progettazione (ad es. Test della flangia PN16 24BAR), tenere la pressione per 10 minuti senza perdite.
-Rilevamento delle perdite-elio: rilevare piccole perdite con spettrometro di massa elio.
Rischio di prodotti a basso costo:
I test di pressione vengono saltati per ridurre i costi e le flange vengono deformate all'80% della pressione di progettazione.
Il nostro standard:
Tutte le flange vengono testate idrostaticamente 2 volte prima di lasciare la fabbrica (ispezione ruvida + fine) e il rilevamento delle perdite di elio viene aggiunto alle flange utilizzate per l'attrezzatura critica.
Mezzi comuni:
Utilizzo di 201 acciaio inossidabile per fingere di essere 304 (differenza di contenuto di nichel di oltre il 3%)
Materiale riciclato ricordato con conseguenti impurità che superano lo standard
Metodo di rottura:
Richiedere ai fornitori di fornire video di test in tempo reale dello spettrometro
Supportiamo i clienti alla supervisione e al campionamento delle fabbriche
Problemi tipici:
Ridurre lo spessore della flangia (come lo spessore della flangia pn16 standard nazionale di 18 mm, prodotti inferiori solo 15 mm)
Numero insufficiente di fori per bulloni (ad es. La flangia DN100 deve essere dotato di 8 fori, i prodotti inferiori fanno 4 fori)
Metodo di cracking:
Trasportare semplici pinze per misurare le dimensioni chiave sul sito
Forniamo un servizio di confronto campione gratuito
Punti di rischio:
Incapacità di fare il trattamento della soluzione (eccessiva durezza soggetta a cracking)
Tempo di decapaggio insufficiente (il film di passivizione della superficie non è formato)
Metodo di rottura:
Osservare la sezione trasversale della flangia: la frattura di prodotti di alta qualità è prodotti in argento-bianco e inferiore grigio (a causa di grani grossolani)
Utilizziamo fornace a soluzione di vuoto per garantire l'uniformità dell'organizzazione dei materiali.
Dotato di spettrometro tedesco Zeiss e rivelatore portatile USA Niton, l'analisi del materiale è completata in 3 secondi.
Aumento sulla base del National Standard GB/T 9119:
Deviazione della composizione del materiale ≤ 0,3% (National Standard consente lo 0,5%)
Errore di uniformità della durezza della superficie di sigillatura ≤ 5% (lo standard nazionale non richiede)
Ogni flangia è codificata laser con un numero univoco per la tracciabilità:
Numero del forno per materie prime, team di produzione, record di test.
20 anni di file archiviati nel cloud, accessibili in qualsiasi momento.
Esportato in Europa 5000 pezzi di flangia PN40, 95% attraverso la certificazione PED UE
Il divario di qualità delle flange in acciaio inossidabile è spesso nascosto nei dettagli di ispezione. La scelta di un fornitore professionista non sta solo acquistando un prodotto, ma anche una garanzia di sicurezza. Abbiamo arato profondamente nel campo della produzione di flange per 16 anni, stabilendo 128 test da nodi dalle materie prime ai prodotti finiti, dimostrando la nostra forza con i dati e accumulando la reputazione con i casi. Ogni scelta che fai è il miglior riconoscimento della nostra professionalità.
