WIDZIA: 0 Autor: Edytor witryny Publikuj czas: 2025-03-22 Pochodzenie: Strona
Wstęp :
Kołnierz ze stali nierdzewnej jako podstawowy element połączenia rurociągu, jego jakość jest bezpośrednio związana z uszczelnieniem i bezpieczeństwem całego systemu. Produkty kołnierza na rynku wydają się mieć podobny wygląd, ale ze względu na różne standardy testowe faktyczna wydajność może się różnić kilkakrotnie. W tym artykule przeanalizujemy metody testowania i różnice jakości kołnierzy ze stali nierdzewnej w łatwy do zrozumienia sposób, aby pomóc kupującym uniknąć „pułapki o niskiej cenie ”, a jednocześnie pokażemy, w jaki sposób możemy upewnić się, że każdy element kołnierzy może wytrzymać test trudnych warunków pracy przez cały proces kontroli jakości.
Metoda wykrywania:
-Spectrometr szybkie skanowanie: urządzenie ręczne może wykryć zawartość chromu (CR), niklu (NI), molibdenu (MO) i innych kluczowych elementów w 3 sekundy (dokładność ± 0,01%).
-Weryfikacja odczynnika chemicznego: Zastosuj metodę testu punktowego kwasu azotowego, aby szybko rozróżnić od 304 do 201 stali nierdzewnej (304 nie ma oczywistej reakcji, 201 staje się czarny).
Charakterystyka gorszych produktów: Zawartość niklu jest niewystarczająca (takie jak 304 wymaga niklu ≥ 8%, gorsze produkty mogą wynosić tylko 5%), przy użyciu manganu zamiast niklu w celu obniżenia kosztów.
Nasza praktyka:
W 100% testowanie surowców przed magazynem przedstawię raport materiałowy SGS dla każdej partii.
Kluczowe punkty kontroli:
-Zewnętrzna średnica, odległość środka otworu śruby (błąd> 0,5 mm doprowadzi do niewspółosiowości instalacji).
-Ułapanie płaskości powierzchni (za pomocą wykrywania linijki krawędzi noża, może wyciekać szczelina> 0,05 mm).
Narzędzia do wykrywania:
-cyfrowy zacisk nernierowy (dokładność 0,01 mm)
-Maszyna pomiarowa współrzędna (wykrywanie złożonych powierzchni)
Nasza zaleta:
Korzystając z urządzenia do pomiaru japońskiego mitutoyo, kontrola błędu grubości kołnierza w granicach ± 0,1 mm (National Standard pozwala ± 0,5 mm).
Skupienie się:
-Cracks i otwory powietrzne: Użyj czerwonego penetrującego, aby pokryć powierzchnię i obserwować, czy wnika ona w defekty po 5 minutach.
-Pęknięcia i wgniecenia: miernik chropowatości powierzchni do wykrycia wartości RA (RA≤3,2 μm dla kołnierzy wysokiej jakości).
Powszechne problemy:
-Całkalna radzenie sobie prowadzi do tlenku pozostałości skóry i przyspiesza korozję.
-Produkty o wysokiej jakości są szlifowane szlifierstwem, aby pokryć pęknięcia.
Nasza obietnica:
Wszystkie powierzchnie uszczelnienia kołnierza są wykonane przez precyzyjny proces obracania, z chropowatością RA ≤1,6 μm i zapewniają 10-krotność szkła powiększającego szkło.
Metoda testowania:
-Test twardości: mierzony przez testera twardości Rockwella (wartość normalna kołnierza 304 HRB 70-90, zbyt niska wskazuje, że obróbka cieplna nie jest kwalifikowana).
-Test na rozciąganie: przechwycić próbkę i pociągnij ją, aż się zepsuje, przetestuj wytrzymałość na rozciąganie (≥520 MPa jest kwalifikowana) i wydłużenie (≥40% jest dobre).
Przypadek ryzyka:
Projekt z wykorzystaniem niespełniających standardów kołnierzy 316L, pękający wokół otworu śruby pod ciśnieniem 6MPA, co powoduje wyciek mediów.
Nasza gwarancja:
Pobieranie próbek 3% każdej działki produkcyjnej do testowania niszczycielskiego, aby zapewnić, że właściwości mechaniczne są w 100% do standardu.
Metoda laboratoryjna:
-Test sprayu solnego: Umieść kołnierz w 5% sprayu chlorku sodu, 304 materiał wymaga 720 godzin bez czerwonej rdzy.
-Test korozji interpretacyjnej: Got z roztworem siarczanu kwasu siarkowego przez 24 godziny, bez pęknięcia po zgięciu nie jest kwalifikowane.
Szybki osąd na miejscu:
Wetrzyj nieuchającą powierzchnię kołnierza miedzianym pędzlem: żadne oczywiste wióry metalu nie odpadają z produktów wysokiej jakości, a gorsze produkty spadną z proszku (ze względu na niewystarczającą zawartość chromu).
Nasza technologia:
Dodaj 48 godzin podwójnie stężenie testu sprayu soli do kołnierzy dla projektów chemicznych, odporność na korozję wzrosła o 30%.
Metoda testowania:
-Test-hydrostatyczny: Podpół pod ciśnieniem do 1,5-krotnego ciśnienia projektowego (np. Test kołnierza PN16 24BAR), wytrzymaj ciśnienie przez 10 minut bez wycieku.
-Wykrywanie wycieków-helium: Wykryj drobne wycieki ze spektrometrem masowym helu.
Ryzyko tanie produkty:
Testy ciśnieniowe są pomijane w celu zmniejszenia kosztów, a kołnierze są deformowane przy 80% ciśnienia projektowego.
Nasz standard:
Wszystkie kołnierze są testowane hydrostatycznie 2 razy przed opuszczeniem fabryki (szorstka + drobna inspekcja), a wykrywanie wycieku helu jest dodawane do kołnierzy używanych do krytycznych urządzeń.
Wspólne środki:
Wykorzystanie 201 stali nierdzewnej do udawania, że wynosi 304 (różnica zawartości niklu wynosząca ponad 3%)
Materiał z recyklingu, co spowodowało, że zanieczyszczenia przekraczają standard
Metoda łamania:
Wymagaj dostawców do dostarczenia spektrometru w czasie rzeczywistym wideo
Wspieramy klientów do nadzoru fabrycznego i próbkowania
Typowe problemy:
Zmniejsz grubość kołnierza (taką jak krajowa standardowa grubość kołnierza PN16 18 mm, dolne produkty tylko 15 mm)
Niewystarczająca liczba otworów śrubowych (np. Kołnierz DN100 powinien być wyposażony w 8 otworów, gorsze produkty wykonują 4 otwory)
Metoda pękania:
Noś proste zaciski do pomiaru kluczowych wymiarów na miejscu
Zapewniamy bezpłatną usługę porównawczą
Punkty ryzyka:
Brak leczenia roztworu (nadmierna twardość podatna na pękanie)
Niewystarczający czas marynowania (nie powstaje folia pasywacji powierzchniowej)
Metoda łamania:
Obserwuj przekrój kołnierza: złamanie wysokiej jakości produktów jest srebrno-białe, gorsze produkty szare (z powodu gruboziarnistych ziaren)
Używamy próżniowego pieca roztworu stałego, aby zapewnić jednorodność organizacji materiałowej.
Wyposażony w niemiecki spektrometr Zeiss i detektor ręczny w USA Niton, analiza materiału jest zakończona w ciągu 3 sekund.
Wzrost na podstawie krajowego standardu GB/T 9119:
Odchylenie składu materiału ≤ 0,3% (National Standard pozwala na 0,5%)
Błąd jednolitości twardości powierzchni uszczelnienia ≤ 5% (National Standard nie wymaga)
Każdy kołnierz jest kodowany laserowo z unikalną liczbą do identyfikowalności:
Numer pieca surowca, zespół produkcyjny, rekordy testowe.
20 lat plików przechowywanych w chmurze, dostępnych w dowolnym momencie.
Eksportowane do Europy 5000 kawałków kołnierza PN40, 95% poprzez certyfikat UE PED
Wysokiej jakości luka kołnierzy ze stali nierdzewnej jest często ukryta w szczegółach kontroli. Wybór profesjonalnego dostawcy nie tylko kupuje produkt, ale także gwarancję bezpieczeństwa. Od 16 lat głęboko wbijaliśmy się w dziedzinę produkcji kołnierza, ustanawiając 128 węzłów testujących od surowców po gotowe produkty, udowadniając naszą siłę z danymi i gromadząc reputację w przypadkach. Każdy wybór, którego dokonujesz, jest najlepszym uznaniem naszego profesjonalizmu.
