نمایش ها: 0 نویسنده: ویرایشگر سایت زمان انتشار: 2025-03-22 مبدا: محل
مقدمه
فلنج استیل ضد زنگ به عنوان مؤلفه اصلی اتصال خط لوله ، کیفیت آن به طور مستقیم با آب بندی و ایمنی کل سیستم مرتبط است. به نظر می رسد محصولات فلنج در بازار از نظر ظاهری مشابه هستند ، اما به دلیل استانداردهای مختلف تست ، عملکرد واقعی ممکن است چندین بار متفاوت باشد. در این مقاله ، ما روشهای آزمایش و تفاوتهای کیفیت فلنج های فولادی ضد زنگ را به روشی آسان برای درک کمک خواهیم کرد تا به خریداران کمک کنیم تا از 'دام قیمت پایین' جلوگیری کنند ، و در عین حال ، ما نشان خواهیم داد که چگونه می توانیم اطمینان حاصل کنیم که هر قطعه از فلنج ها می توانند در کل فرآیند کنترل کیفیت ، آزمایش شرایط سخت را تحمل کنند.
روش تشخیص:
-طیف سنج اسکن سریع: دستگاه دستی می تواند محتوای کروم (CR) ، نیکل (NI) ، مولیبدن (MO) و سایر عناصر کلیدی را در 3 ثانیه تشخیص دهد (0.01 ± دقت).
-تأیید معرف شیمیایی: از روش تست لکه اسید نیتریک استفاده کنید تا به سرعت بین 304 تا 201 فولاد ضد زنگ تمایز قائل شود (304 هیچ واکنش واضحی ندارد ، 201 به رنگ سیاه می شود).
ویژگی های محصولات فرومایه: محتوای نیکل کافی نیست (مانند 304 نیاز به نیکل ≥ 8 ٪ ، محصولات فرومایه ممکن است تنها 5 ٪ باشد) ، با استفاده از منگنز به جای نیکل برای کاهش هزینه ها.
عمل ما:
100 ٪ آزمایش طیفی مواد اولیه قبل از انبارداری ، گزارش مواد SGS شخص ثالث را برای هر دسته ارائه دهید.
نقاط بازرسی کلیدی:
-قطر بیرونی فلنج ، فاصله مرکز سوراخ پیچ (خطا> 0.5 میلی متر منجر به سوء استفاده از نصب می شود).
-صافی سطح (با استفاده از تشخیص خط حاکم لبه چاقو ، شکاف> 0.05 میلی متر ممکن است نشت کند).
ابزارهای تشخیص:
-کولیس ورنیه دیجیتال (دقت 0.01 میلی متر)
-ماشین اندازه گیری هماهنگ (تشخیص سطوح پیچیده)
مزیت ما:
با استفاده از تجهیزات اندازه گیری Mitutoyo ژاپن ، کنترل خطای ضخامت فلنج در 0.1 میلی متر پوند (استاندارد ملی اجازه می دهد 0.5 میلی متر پوند).
تمرکز تشخیص:
-شکاف ها و سوراخ های هوا: برای پوشاندن سطح از نفوذ قرمز استفاده کنید و مشاهده کنید که آیا بعد از 5 دقیقه به نقص نفوذ می کند.
-خراش ها و غرق ها: ناهماهنگی سطح برای تشخیص مقدار RA (RA≤3.2μm برای فلنج های با کیفیت بالا).
مشکلات مشترک:
-ترشی ناقص منجر به باقیمانده پوست اکسید شده و خوردگی را تسریع می کند.
-محصولات با کیفیت Inferior برای پوشاندن ترک ها با چرخ سنگ زنی ماسه زده می شوند.
قول ما:
تمام سطوح آب بندی فلنج با فرآیند چرخش دقیق ساخته می شوند ، با زبری ra≤1.6μm ، و 10 برابر سرویس بازآرایی شیشه ای بزرگنمایی را ارائه می دهند.
روش آزمایش:
تست سختگیرانه: توسط تستر سختی راکول اندازه گیری می شود (304 FLANGE با ارزش طبیعی HRB 70-90 ، خیلی کم نشان می دهد که عملیات حرارتی واجد شرایط نیست).
-تست تنش: نمونه را رهگیری کنید و آن را بکشید تا زمانی که شکسته شود ، مقاومت کششی را آزمایش کنید (520MPA واجد شرایط است) و کشیدگی (40 ≥ خوب است).
مورد خطر:
پروژه ای با استفاده از فلنج های غیر عادی 316L ، در اطراف سوراخ پیچ تحت فشار 6MPa ، ترک خورد و در نتیجه نشت رسانه ها ایجاد می شود.
ضمانت ما:
نمونه برداری از 3 ٪ از هر قطعه تولید برای آزمایش مخرب برای اطمینان از اینکه خواص مکانیکی 100 ٪ تا استاندارد است.
روش آزمایشگاهی:
-تست اسپری نمک: فلنج را در 5 ٪ اسپری کلرید سدیم قرار دهید ، 304 ماده بدون زنگ زدگی قرمز به 720 ساعت نیاز دارد.
-تست خوردگی در حال رشد: با محلول سولفات اسید سولفوریک-مس به مدت 24 ساعت با محلول سولفوریک جوش دهید ، هیچ ترکی پس از خم شدن واجد شرایط نیست.
قضاوت سریع در محل:
سطح غیر بسته شدن فلنج را با یک برس مسی مالش دهید: هیچ تراش فلزی آشکار از محصولات با کیفیت بالا نمی افتد و محصولات فرومایه از پودر خارج می شوند (به دلیل عدم وجود کروم کافی).
فناوری ما:
48 ساعت آزمایش اسپری نمکی دو برابر را به فلنج برای پروژه های شیمیایی اضافه کنید ، مقاومت در برابر خوردگی 30 ٪ افزایش یافته است.
روش آزمایش:
تست هیدرواستاتیک: فشار به 1.5 برابر فشار طراحی (به عنوان مثال تست فلنج PN16 24bar) ، فشار را به مدت 10 دقیقه بدون نشت نگه دارید.
-تشخیص نشت هلیم: نشت های ریز را با طیف سنج جرمی هلیوم تشخیص دهید.
خطر محصولات کم هزینه:
آزمایشات فشار برای کاهش هزینه ها انجام می شود و فلنج ها در 80 ٪ از فشار طراحی تغییر شکل می یابد.
استاندارد ما:
تمام فلنج ها قبل از خروج از کارخانه 2 بار هیدرواستاتیک آزمایش می شوند (خشن + بازرسی خوب) ، و تشخیص نشت هلیوم به فلنج های مورد استفاده برای تجهیزات بحرانی اضافه می شود.
معنی مشترک:
استفاده از 201 فولاد ضد زنگ برای وانمود کردن 304 (اختلاف محتوای نیکل بیش از 3 ٪)
مواد بازیافت شده و در نتیجه ناخالصی ها بیش از استاندارد
روش شکستن:
به تهیه کنندگان نیاز دارد تا ویدیوی آزمایش در زمان واقعی طیف سنج را ارائه دهند
ما از مشتریان به نظارت و نمونه گیری کارخانه پشتیبانی می کنیم
مشکلات معمولی:
ضخامت فلنج را کاهش دهید (مانند ضخامت فلنج استاندارد ملی PN16 از 18 میلی متر ، محصولات تحتانی فقط 15 میلی متر)
تعداد کافی از سوراخ های پیچ (به عنوان مثال فلنج DN100 باید مجهز به 8 سوراخ باشد ، محصولات تحتانی 4 سوراخ انجام می دهند)
روش ترک خوردگی:
برای اندازه گیری ابعاد کلیدی در سایت ، کالیپر ساده حمل کنید
ما خدمات مقایسه نمونه رایگان ارائه می دهیم
امتیازات خطر:
عدم انجام درمان محلول (سختی بیش از حد مستعد ترک خوردگی)
زمان ترشی کافی (فیلم انفعال سطحی شکل نمی گیرد)
روش شکستن:
سطح مقطع فلنج را رعایت کنید: شکستگی محصولات با کیفیت بالا ، محصولات سفید نقره ای و تحتانی خاکستری است (به دلیل دانه های درشت)
ما از کوره محلول جامد خلاء برای اطمینان از یکنواختی سازمان مواد استفاده می کنیم.
مجهز به طیف سنج آلمانی Zeiss و آشکارساز دستی نیتون ایالات متحده ، تجزیه و تحلیل مواد در 3 ثانیه تکمیل شده است.
افزایش بر اساس استاندارد ملی GB/T 9119:
انحراف ترکیب مواد 0.3 ≤ (استاندارد ملی اجازه می دهد 0.5 ٪)
خطای یکنواختی سختی سطح 5 ٪ (استاندارد ملی نیازی به آن ندارد)
هر فلنج لیزر با یک عدد منحصر به فرد برای قابلیت ردیابی کدگذاری شده است:
شماره کوره مواد اولیه ، تیم تولید ، سوابق آزمایش.
20 سال پرونده های ذخیره شده در ابر ، در هر زمان قابل دسترسی است.
صادر شده به 5000 قطعه فلنج PN40 ، 95 ٪ از طریق صدور گواهینامه PED اتحادیه اروپا
شکاف کیفیت فلنج های استیل ضد زنگ اغلب در جزئیات بازرسی پنهان است. انتخاب یک تأمین کننده حرفه ای نه تنها خرید یک محصول بلکه ضمانت امنیتی است. ما به مدت 16 سال است که در زمینه تولید فلنج در حال شخم زدن هستیم و 128 گره آزمایش از مواد اولیه تا محصولات نهایی را ایجاد کرده ایم ، قدرت خود را با داده ها اثبات کرده و شهرت را با موارد جمع می کنیم. هر انتخابی که می کنید بهترین شناخت حرفه ای ما است.
