ການ​ນໍາ​ສະ​ເຫນີ ​:

ສະແຕນເລດ flange ເປັນອົງປະກອບຫຼັກຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່, ຄຸນນະພາບຂອງມັນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບການຜະນຶກແລະຄວາມປອດໄພຂອງລະບົບທັງຫມົດ. ຜະລິດຕະພັນ Flange ໃນຕະຫຼາດເບິ່ງຄືວ່າມີລັກສະນະຄ້າຍຄືກັນ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກມາດຕະຖານການທົດສອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການປະຕິບັດຕົວຈິງອາດຈະແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຄັ້ງ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະວິເຄາະວິທີການທົດສອບແລະຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄຸນນະພາບຂອງ flanges ສະແຕນເລດໃນວິທີທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊື້ຫຼີກເວັ້ນການ 'ຈັ່ນຈັບລາຄາຕ່ໍາ', ແລະໃນເວລາດຽວກັນ, ພວກເຮົາຈະສະແດງວິທີທີ່ພວກເຮົາສາມາດຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນຂອງ flanges ສາມາດທົນກັບການທົດສອບຂອງສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງໂດຍຜ່ານຂະບວນການທັງຫມົດຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.

I. ຂະໜາດການທົດສອບພື້ນຖານ ແລະວິທີການຫຼັກ

  

  1. ການ​ທົດ​ສອບ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​: ເພື່ອ​ລົບ​ລ້າງ 'ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ສໍາ​ລັບ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ທີ່​ດີ​'

• ວິທີການກວດຫາ:

      --Spectrometer ສະແກນຢ່າງໄວວາ: ອຸປະກອນມືຖືສາມາດກວດພົບເນື້ອໃນຂອງ chromium (Cr), nickel (Ni), molybdenum (Mo) ແລະອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆໃນ 3 ວິນາທີ (ຄວາມຖືກຕ້ອງ ± 0.01%).

      -- ການກວດສອບສານເຄມີ reagent: ໃຊ້ວິທີການທົດສອບຈຸດຂອງອາຊິດ nitric ເພື່ອຈໍາແນກໄດ້ໄວລະຫວ່າງສະແຕນເລດ 304 ແລະ 201 (304 ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາທີ່ຊັດເຈນ, 201 ຈະປ່ຽນເປັນສີດໍາ).

• ຄຸນລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຕໍ່າກວ່າ: ເນື້ອໃນ nickel ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ (ເຊັ່ນ: 304 ຕ້ອງການ nickel ≥ 8%, ຜະລິດຕະພັນ inferior ອາດຈະມີພຽງແຕ່ 5%), ການນໍາໃຊ້ manganese ແທນ nickel ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

• ການປະຕິບັດຂອງພວກເຮົາ:

100% ການທົດສອບ spectral ຂອງວັດຖຸດິບກ່ອນທີ່ຈະສາງ, ສະຫນອງພາກສ່ວນທີສາມ SGS ບົດລາຍງານສໍາລັບແຕ່ລະ batch.

   2. ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ: ການຄວບຄຸມຄວາມຜິດພາດໃນລະດັບ millimeter

• ຈຸດ​ກວດ​ກາ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​:

       --Flange ເສັ້ນຜ່າກາງນອກ, ໄລຍະຫ່າງສູນກາງຂອງຮູປະຕູ (ຄວາມຜິດພາດ> 0.5mm ຈະນໍາໄປສູ່ການ misalignment ການຕິດຕັ້ງ).

       --ການຜະນຶກດ້ານຄວາມຮາບພຽງຢູ່ (ໃຊ້ການຊອກຄົ້ນຫາໄມ້ບັນທັດຂອບມີດ, ຊ່ອງຫວ່າງ > 0.05mm ອາດຈະຮົ່ວ).

• ເຄື່ອງມືກວດຫາ:

      -- Digital vernier caliper (ຄວາມຖືກຕ້ອງ 0.01mm)

      - ເຄື່ອງ​ວັດ​ແທກ​ປະ​ສານ​ງານ (ການ​ຊອກ​ຫາ​ຫນ້າ​ດິນ​ທີ່​ຊັບ​ຊ້ອນ​)

• ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງພວກເຮົາ:

ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການວັດແທກຍີ່ປຸ່ນ Mitutoyo, ການຄວບຄຸມຄວາມຜິດພາດຄວາມຫນາ flange ພາຍໃນ ± 0.1mm (ມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດອະນຸຍາດໃຫ້ ± 0.5mm).

   3. ການ​ທົດ​ສອບ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຫນ້າ​ດິນ​: ອັນ​ຕະ​ລາຍ​ທີ່​ເຊື່ອງ​ໄວ້​ເບິ່ງ​ບໍ່​ເຫັນ​ດ້ວຍ​ຕາ​ເປົ່າ​

• ຈຸດ​ສຸມ​ການ​ກວດ​ສອບ​:

       --ຮອຍແຕກ ແລະ ຮູອາກາດ: ໃຊ້ penetrant ສີແດງເພື່ອເຄືອບຫນ້າດິນແລະສັງເກດເບິ່ງວ່າມັນຈະເຈາະເຂົ້າໄປໃນຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼັງຈາກ 5 ນາທີ.

       --Scratches ແລະ dents: Surface roughness meter ກວດຫາຄ່າ Ra (Ra≤3.2μmສໍາລັບ flanges ຄຸນນະພາບສູງ).

• ບັນຫາທົ່ວໄປ:

      --ການ​ດອງ​ບໍ່​ຄົບ​ຖ້ວນ​ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຕົກ​ຄ້າງ​ຜິວ​ຫນັງ oxide ແລະ​ເລັ່ງ​ການ corrosion.

      -- ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ໍາແມ່ນ sanded ມີລໍ້ grinding ເພື່ອປົກຫຸ້ມຂອງຮອຍແຕກ.

• ສັນຍາຂອງພວກເຮົາ:

ດ້ານການຜະນຶກຂອງ flange ທັງຫມົດແມ່ນເຮັດໂດຍຂະບວນການຫັນເປັນຄວາມແມ່ນຍໍາ, ມີຄວາມ roughness Ra≤1.6μm, ແລະໃຫ້ບໍລິການ 10 ເທົ່າ magnifying glass re-inspection service.

II. ການທົດສອບປະສິດທິພາບ: ໃຫ້ຂໍ້ມູນເວົ້າສໍາລັບຕົວມັນເອງ

   1. ການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານ

• ວິ​ທີ​ການ​ທົດ​ສອບ​:

       -- ການທົດສອບຄວາມແຂງ: ການວັດແທກໂດຍ Rockwell hardness tester (304 flange ຄ່າປົກກະຕິ HRB 70-90, ຕ່ໍາເກີນໄປຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນບໍ່ມີຄຸນສົມບັດ).

       --Tensile test: intercept the specimen and pull it until it breaks , test the tensile strength (≥520MPa ມີຄຸນວຸດທິ) ແລະການຍືດຕົວ (≥40% ແມ່ນດີ).

• ກໍລະນີຄວາມສ່ຽງ:

       ໂຄງການທີ່ນໍາໃຊ້ flanges 316L ມາດຕະຖານ, ຮອຍແຕກປະມານຂຸມ bolt ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ 6MPa, ສົ່ງຜົນໃຫ້ສື່ມວນຊົນຮົ່ວໄຫຼ.

• ການຄໍ້າປະກັນຂອງພວກເຮົາ:

       ການເກັບຕົວຢ່າງ 3% ຂອງແຕ່ລະການຜະລິດສໍາລັບການທົດສອບການທໍາລາຍເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄຸນສົມບັດກົນຈັກແມ່ນ 100% ເຖິງມາດຕະຖານ.

   2. ການທົດສອບຕ້ານ corrosion

• ວິທີການຫ້ອງທົດລອງ:

       -- ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ສີດ​ເກືອ​: ເອົາ flange ໃນ 5​% sodium chloride spray​, 304 ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ 720 ຊົ່ວ​ໂມງ​ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ການ rust ສີ​ແດງ​.

       --Intergranular corrosion test: ຕົ້ມກັບການແກ້ໄຂອາຊິດຊູນຟູຣິກ - ທອງແດງ sulfate ສໍາລັບ 24 ຊົ່ວໂມງ, ບໍ່ມີຮອຍແຕກຫຼັງຈາກການງໍແມ່ນໄດ້ຄຸນນະພາບ.

• ການ​ຕັດ​ສິນ​ໄວ​ໃນ​ສະ​ຖານ​ທີ່​:

       ຖູພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ປະທັບຕາຂອງແປນດ້ວຍແປງທອງແດງ: ບໍ່ມີໂກນໂລຫະທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດອອກຈາກຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ຕໍ່າກວ່າຈະຕົກອອກຈາກຜົງ (ເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນ chromium ບໍ່ພຽງພໍ).

• ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ຂອງ​ພວກ​ເຮົາ​:

       ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ 48 ຊົ່ວໂມງການທົດສອບການສີດເກືອສອງເທົ່າກັບ flanges ສໍາລັບໂຄງການເຄມີ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ເພີ່ມຂຶ້ນ 30%.

   3. ການວັດແທກການປະຕິບັດການຜະນຶກ

• ວິ​ທີ​ການ​ທົດ​ສອບ​:

       --Hydrostatic test: ກົດດັນໃຫ້ 1.5 ເທົ່າຂອງຄວາມກົດດັນໃນການອອກແບບ (ຕົວຢ່າງ: PN16 flange test 24Bar), ຖືຄວາມກົດດັນສໍາລັບ 10 ນາທີໂດຍບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼ.

       --Helium Leak Detection: ກວດຫາການຮົ່ວໄຫລນ້ອຍໆດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກມະຫາຊົນ helium.

• ຄວາມສ່ຽງຂອງຜະລິດຕະພັນລາຄາຖືກ:

      ການທົດສອບຄວາມກົດດັນແມ່ນຂ້າມໄປເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະ flanges ແມ່ນ deformed ໃນ 80% ຂອງຄວາມກົດດັນໃນການອອກແບບ.

• ມາດຕະຖານຂອງພວກເຮົາ:

      flanges ທັງຫມົດແມ່ນການທົດສອບ hydrostatically 2 ເທື່ອກ່ອນທີ່ຈະອອກຈາກໂຮງງານ (rough + ການກວດສອບລະອຽດ), ແລະ helium ກວດພົບການຮົ່ວໄຫລໄດ້ຖືກເພີ່ມໃສ່ flanges ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນ.

Ⅲ.ຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີຂອງ flange 'ສີ່ດັກໃຫຍ່' ແລະວິທີການ crack

   ກັບດັກ 1: ວັດສະດຸມາດຕະຖານ

• ຫມາຍຄວາມວ່າ:

ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ສະ​ແຕນ​ເລດ 201 ປອມ​ເປັນ 304 (ຄວາມ​ແຕກ​ຕ່າງ​ຂອງ​ເນື້ອ​ໃນ nickel ຫຼາຍ​ກ​່​ວາ 3​%​)

ວັດສະດຸທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ຖືກນຳມາປົນເປື້ອນ ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີສິ່ງສົກກະປົກເກີນມາດຕະຖານ

• ວິທີການທໍາລາຍ:

ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງສະຫນອງວິດີໂອການທົດສອບເວລາຈິງ spectrometer

ພວກເຮົາສະຫນັບສະຫນູນລູກຄ້າໃນການເບິ່ງແຍງໂຮງງານແລະການເກັບຕົວຢ່າງ

  

    ໃສ່ກັບດັກ 2: ຕັດມຸມຕາມຂະຫນາດ

• ບັນຫາປົກກະຕິ:

ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງ flange ໄດ້ (ເຊັ່ນ: ມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ PN16 flange ຄວາມຫນາຂອງ 18mm, ຜະລິດຕະພັນ inferior ພຽງແຕ່ 15mm)

ຈໍາ​ນວນ​ບໍ່​ພຽງ​ພໍ​ຂອງ bolt ຮູ (ເຊັ່ນ​: DN100 flange ຄວນ​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ 8 ຮູ​, ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ inferior ເຮັດ 4 ຮູ​)

• ວິທີການແຕກ:

ປະຕິບັດ calipers ງ່າຍດາຍເພື່ອວັດແທກຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນຢູ່ໃນເວັບໄຊ

ພວກເຮົາໃຫ້ບໍລິການປຽບທຽບຕົວຢ່າງຟຣີ

   

   ໃສ່ກັບດັກ 3: ຂະບວນການງ່າຍດາຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

• ຈຸດສ່ຽງ:

ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂ (ຄວາມແຂງຫຼາຍເກີນໄປມັກຈະມີຮອຍແຕກ)

ເວລາເກັບບໍ່ພຽງພໍ (ຮູບເງົາ passivation ພື້ນຜິວບໍ່ໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ)

• ວິທີການທໍາລາຍ:

ສັງເກດເບິ່ງສ່ວນຂ້າມຂອງ flange: ການກະດູກຫັກຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນສີເງິນ, ສີຂາວ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ຕໍ່າກວ່າສີຂີ້ເຖົ່າ (ເນື່ອງຈາກເມັດພືດຫຍາບ)

ພວກ​ເຮົາ​ນໍາ​ໃຊ້ furnace ການ​ແກ້​ໄຂ​ແຂງ​ສູນ​ຍາ​ກາດ​ເພື່ອ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ຄວາມ​ເປັນ​ເອ​ກະ​ພາບ​ຂອງ​ການ​ຈັດ​ຕັ້ງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​.

Ⅳ. ເປັນຫຍັງເລືອກພວກເຮົາ?

   

   1. ອຸປະກອນການທົດສອບຊັ້ນນໍາຂອງອຸດສາຫະກໍາ

        ພ້ອມກັບເຄື່ອງກວດຈັບມືຖື Zeiss ຂອງເຢຍລະມັນ ແລະເຄື່ອງກວດຈັບມື Niton ຂອງສະຫະລັດ, ການວິເຄາະວັດສະດຸສຳເລັດໃນ 3 ວິນາທີ.

   2. ມາດຕະຖານການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດແມ່ນເຂັ້ມງວດກວ່າມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ

        ເພີ່ມຂຶ້ນບົນພື້ນຖານມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ GB/T 9119:

            ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸ ≤ 0.3% (ມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດອະນຸຍາດໃຫ້ 0.5%)

            ຄວາມ​ຜິດ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ຄວາມ​ແຂງ​ຂອງ​ຫນ້າ​ດິນ sealing ≤ 5​% (ມາດ​ຕະ​ຖານ​ແຫ່ງ​ຊາດ​ບໍ່​ຕ້ອງ​ການ​)

   3. ລະບົບ traceability ເຕັມ

        ແຕ່ລະ flange ແມ່ນ laser coded ມີຈໍານວນເປັນເອກະລັກສໍາລັບການ traceability:

            ຈໍານວນ furnace ວັດຖຸດິບ, ທີມງານຜະລິດ, ການບັນທຶກການທົດສອບ.

            20 ປີຂອງໄຟລ໌ທີ່ເກັບໄວ້ໃນຄລາວ, ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ທຸກເວລາ.

   4. ກໍລະນີຕົວຈິງເພື່ອກວດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງ

         ສົ່ງອອກໄປເອີຣົບ 5000 ຕ່ອນຂອງ PN40 flange, 95% ຜ່ານການຢັ້ງຢືນ EU PED

Ⅴ.ສະຫຼຸບ

ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງ flanges ສະແຕນເລດມັກຈະຖືກເຊື່ອງໄວ້ໃນລາຍລະອຽດການກວດກາ. ການເລືອກຜູ້ສະຫນອງມືອາຊີບບໍ່ພຽງແຕ່ຊື້ຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ຍັງເປັນການຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ. ພວກເຮົາໄດ້ plowing ເລິກເຂົ້າໄປໃນພາກສະຫນາມຂອງການຜະລິດ flange ສໍາລັບ 16 ປີ, ສ້າງຕັ້ງ 128 nodes ການທົດສອບຈາກວັດຖຸດິບກັບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ພິສູດຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພວກເຮົາກັບຂໍ້ມູນແລະສະສົມຊື່ສຽງກັບກໍລະນີ. ທຸກໆທາງເລືອກທີ່ທ່ານເຮັດແມ່ນການຮັບຮູ້ທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຄວາມເປັນມືອາຊີບຂອງພວກເຮົາ.