Vues: 0 Auteur: Éditeur de site Temps de publication: 2025-03-14 Origine: Site
Processus Essence: en utilisant 15% à 20% d'acide nitrique et 3% -5% de solution mixte d'acide hydrofluorique, à 50-60 ℃ pour 3 à 20 minutes d'immersion, pour éliminer la couche de surface de 0,01-0,03 mm de métal
- Case typique:
Un fabricant allemand de systèmes d'échappement automobile a utilisé un processus de décapage à double phase (HNO3 / HF suivi de H2SO4) pour augmenter le rapport CR / Fe à la surface de 2205 acier à double phase de 0,8 à 2,3, et le temps de passage du test de pulvérisation saline a été étendu à 3 000 heures.
1.2 Passiez: la construction de boucliers protecteurs à l'échelle nanométrique
Processus Essence: Utilisez 20% à 50% de solution d'acide nitrique, immersion à température ambiante pendant 30 à 60 minutes pour favoriser la densification du film d'oxyde de cr₂o₃
- Reconfiguration au niveau moléculaire:
| État de traitement | Épaisseur du film d'oxyde (NM) | CR Pontent (WT%) | Potentiel de piqûres (V) |
Film de surface original | 2-3 | 17.2 | 0.25 |
Traitement du scellant après passivation | 5-8 | 22.6 | 0.38 |
Source de données: Laboratoire de surface métallique de l'Ohio State University
L'essence du processus: le tuyau en acier est chauffé à 1040-1150 ℃ Isolation après extinction de l'eau, de sorte que le carbure est complètement dissous
La courbe dorée du temps de température:
| Taper | Température （℃） | Temps de maintien （min / mm） | Taux de refroidissement (℃ / s) |
| 304 | 1080 | 1.5 | ≧ 30 |
| 316L | 1120 | 2.0 | ≥35 |
| Acier duplex | 1150 | 2.5 | ≥40 |
Changement de grains: taille des grains 5-10 μm à l'état de rouleau à froid → 50-100 μm Après une solution solide, l'allongement a augmenté de 40%.
| Indice | Taux de contribution de décapage | Taux de contribution de la passivation | Taux de contribution de la solution |
| Résistance aux piqûres | + 15% | + 30% | + 25% |
| Vie de fatigue | + 10% | + 5% | + 40% |
| Performance de soudage | + 20% | + 8% | + 35% |
| Lisse de surface | + 50% | + 25% | -10% |
Remarque: le taux de contribution fait référence à l'amélioration des performances par rapport à l'état non traité
| Processus de traitement | |||
| Recuit | 1.2 | 5 | 15-20 |
| Passivation | 0.8 | 3 | 8-12 |
| Solution solide | 4.5 | 15 | 30-40 |
| Traitement combiné | 6.0 | 20 | 50-60 |
Remarque: Rapport annuel annuel de l'Association des tubes de précision 2023
Risque d'embrimements d'hydrogène: l'absorption d'hydrogène> 5 ppm pendant le décapage entraînera une réduction de 30% de l'allongement.
Érosion des limites des grains: l'erreur de contrôle du temps de ± 2 minutes provoquera des rainures intergranulaires de 5 à 10 μm de profondeur.
Solution:
Ajoutant 0,5% de nitrate de sodium comme inhibiteur de la corrosion, la perméation d'hydrogène réduite de 72
Adopter le système de contrôle automatique PLC, précision de temps ± 5 secondes
(ii) le 'tueur invisible ' des films de passivation
Contact Corrosion: Contact avec des outils en acier au carbone produira 0,5 à 1,0 mm² des taches de corrosion galvaniques
Contamination des empreintes digitales: la sueur humaine (contenant 0,3% de NaCl) peut déclencher des noyaux de corrosion de piqûres en contact pendant 8 heures
Stratégie de protection:
Utilisez une boîte à gants d'azote pour le fonctionnement (O₂ <50 ppm)
Enrobé de surface d'une couche de film inhibiteur de la corrosion volatile (VCI)
(iii) le 'Tempage de température ' du traitement de la solution
σ Précipitation en phase: restez dans l'intervalle 800-900 ℃> 5 minutes, la génération de phase fragile dure (dureté HV jusqu'à 800)
Déformation Warpage: épaisseur de paroi> 10 mm en acier tuyau de la température de la température de l'extinction provoque une déviation de lignée> 2 mm / m
Technologie de contrôle:
L'utilisation de chauffage à induction à haute fréquence, de taux de chauffage de 200 ℃ / s
Développement d'un dispositif de trempe à eau du gradient, uniformité de refroidissement jusqu'à 95
Polissage électrolytique sans acide: en utilisant une solution saline neutre (par exemple Nano3), la Rugité de surface RA peut atteindre 0,1 μm.
Passivation laser: le laser pulsé à haute énergie induit une amorphisation de surface, augmentant la résistance à la corrosion de 3 fois.
Inspection de la vision machine: identification en temps réel des zones de décapage inégales (précision d'identification 0,1 mm²)
Système jumeau numérique: simulation virtuelle pour prédire l'effet de traitement (précision> 92%)
Comme l'a déclaré le Dr Smith, président de l'American Society for Materials, 'La concurrence pour l'acier inoxydable au 21e siècle est essentiellement une compétition pour la précision de contrôle de surface. ' Lorsqu'un tube en acier inoxydable ordinaire à travers le baptême chimique du décapage, la passivation de la reconstruction moléculaire, la solution solide du nirvana cristal, l'augmentation de sa valeur est comme un diamant rugueux à la métamorphe du métamorphose du biwellière scintillant.
