Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2025-03-14 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ໂດຍເນື້ອແທ້ແລ້ວຂອງຂະບວນການ: ການນໍາໃຊ້ 15% -20% ອາຊິດ nitric ແລະ 3% -5% ການແກ້ໄຂອາຊິດ hydrofluoric, ທີ່ 50-60 ℃ສໍາລັບການ 3-20 ນາທີຂອງການ immersion, ເພື່ອເອົາຊັ້ນຫນ້າຂອງໂລຫະ 0.01-0.03mm.
--ກໍລະນີທົ່ວໄປ:
ຜູ້ຜະລິດຂອງເຢຍລະມັນຂອງລະບົບໄອເສຍໃນລົດຍົນໄດ້ນໍາໃຊ້ຂະບວນການ pickling ໄລຍະສອງ (HNO3 / HF ປະຕິບັດຕາມໂດຍ H2SO4) ເພື່ອເພີ່ມອັດຕາສ່ວນ Cr / Fe ໃນຫນ້າດິນຂອງເຫຼັກເຟດ 2205 ຈາກ 0.8 ເປັນ 2.3, ແລະເວລາຜ່ານຂອງການທົດສອບການສີດເກືອໄດ້ຂະຫຍາຍເປັນ 3,000 ຊົ່ວໂມງ.
1.2 Passivation: ການກໍ່ສ້າງຂອງໄສ້ປ້ອງກັນ nanoscale
ໂດຍເນື້ອແທ້ແລ້ວຂອງຂະບວນການ: ໃຊ້ການແກ້ໄຂອາຊິດ nitric 20%-50%, ແຊ່ນ້ໍາໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງສໍາລັບ 30-60 ນາທີ, ເພື່ອສົ່ງເສີມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຮູບເງົາ Cr₂O₃
-- ການຕັ້ງຄ່າລະດັບໂມເລກຸນ:
| ລັດການປິ່ນປົວ | ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ Oxide (nm) | Cr Pontent(wt%) |
ທ່າແຮງການຂຸດຂຸມ(v) |
ຮູບເງົາພື້ນຜິວຕົ້ນສະບັບ |
2-3 | 17.2 | 0.25 |
ການປິ່ນປົວ sealer ຫຼັງຈາກ Passivation |
5-8 | 22.6 | 0.38 |
ແຫຼ່ງຂໍ້ມູນ: ຫ້ອງທົດລອງດ້ານໂລຫະຂອງມະຫາວິທະຍາໄລ Ohio State
ໂດຍເນື້ອແທ້ແລ້ວຂອງຂະບວນການ: ທໍ່ເຫລໍກແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 1040-1150 ℃ insulation ຫຼັງຈາກນ້ໍາ quenching, ດັ່ງນັ້ນ carbide ລະລາຍຫມົດ.
ເສັ້ນໂຄ້ງສີທອງຂອງອຸນຫະພູມເວລາ:
| ປະເພດ | ອຸນຫະພູມ (℃) | ເວລາຖື (ນາທີ/ມມ) |
ອັດຕາຄວາມເຢັນ (℃/s) |
| 304 | 1080 | 1.5 |
≧30 |
| 316L | 1120 |
2.0 |
≥35 |
| ເຫຼັກຄູ່ |
1150 |
2.5 | ≥40 |
ການປ່ຽນແປງຂອງເມັດພືດ: ຂະຫນາດເມັດພືດ 5-10μm ຢູ່ໃນລັດມ້ວນເຢັນ→ 50-100μm ຫຼັງຈາກການແກ້ໄຂແຂງ, ການຍືດຕົວເພີ່ມຂຶ້ນ 40%.
| ດັດຊະນີ | ອັດຕາການປະກອບສ່ວນຂອງດອງ | ອັດຕາການປະກອບສ່ວນ Passivation | ອັດຕາການປະກອບສ່ວນຂອງການແກ້ໄຂ |
| ຄວາມຕ້ານທານ pitting | +15% | +30% | +25% |
| ຊີວິດເມື່ອຍ | +10% | +5% | +40% |
| ປະສິດທິພາບການເຊື່ອມ | +20% | +8% | +35% |
| ຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວ | +50% | +25% | -10% |
ໝາຍເຫດ: ອັດຕາການປະກອບສ່ວນໝາຍເຖິງການປັບປຸງປະສິດທິພາບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສະຖານະທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ
| ຂະບວນການປິ່ນປົວ | |||
| ການຫົດຕົວ | 1.2 |
5 | 15-20 |
| Passivation |
0.8 |
3 | 8-12 |
| ການແກ້ໄຂແຂງ | 4.5 | 15 | 30-40 |
| ການປິ່ນປົວແບບປະສົມປະສານ | 6.0 | 20 | 50-60 |
ຫມາຍເຫດ: ບົດລາຍງານປະຈໍາປີ 2023 ສະມາຄົມທໍ່ຄວາມຊັດເຈນ
ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເສື່ອມທາດໄຮໂດຣເຈນ: ການດູດຊຶມທາດໄຮໂດເຈນ > 5ppm ໃນລະຫວ່າງການດອງຈະເຮັດໃຫ້ການຍືດຕົວຫຼຸດລົງ 30%.
ການເຊາະເຈື່ອນຊາຍແດນເມັດພືດ: ຄວາມຜິດພາດການຄວບຄຸມເວລາຂອງ ±2 ນາທີຈະເຮັດໃຫ້ 5-10μm grooves intergranular ເລິກ.
ການແກ້ໄຂ:
ເພີ່ມ 0.5% sodium nitrate ເປັນ inhibitor corrosion, permeation hydrogen ຫຼຸດລົງ 72
ຮັບຮອງເອົາລະບົບການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ PLC, ຄວາມແມ່ນຍໍາເວລາ ± 5 ວິນາທີ
(ii) 'ນັກຂ້າທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ' ຂອງຮູບເງົາ passivation
ການຕິດຕໍ່ corrosion: ການຕິດຕໍ່ກັບເຄື່ອງມືເຫຼັກກາກບອນຈະຜະລິດ 0.5-1.0mm² ຂອງຈຸດ corrosion galvanic
ການປົນເປື້ອນດ້ວຍລາຍນິ້ວມື: ເຫື່ອຂອງມະນຸດ (ປະກອບດ້ວຍ 0.3% NaCl) ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນຂອງນິວເຄລຍໃນການຕິດຕໍ່ເປັນເວລາ 8 ຊົ່ວໂມງ.
ຍຸດທະສາດການປົກປັກຮັກສາ:
ໃຊ້ກ່ອງຖົງມືໄນໂຕຣເຈນເພື່ອປະຕິບັດການ (O₂ < 50ppm)
ພື້ນຜິວເຄືອບດ້ວຍຊັ້ນຟິມຕົວຍັບຍັ້ງການກັດກ່ອນການລະເຫີຍ (VCI).
(iii) 'ຈັ່ນຈັບອຸນຫະພູມ' ຂອງການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂ
σ ໄລຍະ precipitation: ຢູ່ໃນໄລຍະ 800-900 ℃> 5 ນາທີ, ການຜະລິດໄລຍະ brittle ແຂງ (HV hardness ສູງເຖິງ 800)
Warpage deformation: ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ> 10mm ທໍ່ເຫລໍກນ້ໍາ quenching ອຸນຫະພູມຄວາມກົດດັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບ່ຽງເບນ straightness > 2mm / m
ເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມ:
ການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ induction ຄວາມຖີ່ສູງ, ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ 200 ℃ / s
ການພັດທະນາຂອງອຸປະກອນ quenching ນ້ໍາ gradient, ຄວາມເຢັນເປັນເອກະພາບສູງເຖິງ 95
ການຂັດໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ມີອາຊິດ: ການນໍາໃຊ້ການແກ້ໄຂເກືອທີ່ເປັນກາງ (ຕົວຢ່າງ NaNO3), ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ Ra ສາມາດບັນລຸ 0.1μm.
ເລເຊີ passivation: laser pulsed ພະລັງງານສູງ induces amorphization ດ້ານ, ເພີ່ມທະວີການຕໍ່ຕ້ານ corrosion 3 ເທົ່າ.
ການກວດກາວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກ: ການກໍານົດເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງພື້ນທີ່ດອງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ (ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກໍານົດ 0.1mm²)
ລະບົບຄູ່ແຝດດິຈິຕອລ: ການຈຳລອງສະເໝືອນເພື່ອຄາດຄະເນຜົນການປະມວນຜົນ (ຄວາມຖືກຕ້ອງ > 92%)
ໃນຖານະເປັນທ່ານດຣ Smith, ປະທານສະມາຄົມວັດສະດຸຂອງອາເມລິກາ, ກ່າວວ່າ, 'ການແຂ່ງຂັນສໍາລັບສະແຕນເລດໃນສະຕະວັດທີ 21 ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນແມ່ນການແຂ່ງຂັນສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄວບຄຸມພື້ນຜິວ.' ໃນເວລາທີ່ທໍ່ສະແຕນເລດທໍາມະດາໂດຍຜ່ານທາງເຄມີຂອງບັບຕິສະມາ, passivation ຂອງການຟື້ນຟູໂມເລກຸນ, ການແກ້ໄຂແຂງຂອງໄປເຊຍກັນ Nirvana, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງມູນຄ່າຂອງມັນແມ່ນຄ້າຍຄືການ spark rough ຂອງເພັດ.
