کد شیمیایی برای درمان سطح فلز

1.1.Pickling: هنر خوردگی و تولد دوباره

• ذات فرآیند: با استفاده از اسید نیتریک 15 ٪ -20 ٪ و محلول مخلوط اسید هیدروفلوئوریک 3 ٪ -5 ٪ ، در 50-60 ℃ برای 3-20 دقیقه غوطه وری ، برای از بین بردن لایه سطح 0.01-0.03mm فلز

-مورد معمولی:

یک تولید کننده آلمانی از سیستم های اگزوز خودرو از یک فرآیند ترشی دو فاز (HNO3/HF و به دنبال آن H2SO4) برای افزایش نسبت CR/FE در سطح 2205 فولاد دو فاز دوگانه از 0.8 به 2.3 استفاده کرد و زمان عبور تست اسپری نمکی به 3000 ساعت افزایش یافت.

1.2Passivation: ساخت سپرهای محافظ نانو

• ذات فرآیند: از محلول اسید نیتریک 20 ٪ -50 ٪ ، غوطه وری در دمای اتاق به مدت 30-60 دقیقه ، برای ترویج تراکم فیلم اکسید Cr₂o₃ استفاده کنید

-تنظیم مجدد سطح مولکولی:

حالت درمانی	ضخامت فیلم اکسید (NM)	Cr Pontent (وزنی ٪)	پتانسیل گودال (V)
فیلم سطح اصلی	2-3	17.2	0.25
درمان مهر و موم بعد از انفعال	5-8	22.6	0.38

منبع داده: آزمایشگاه سطح فلز دانشگاه ایالتی اوهایو

بازپرداخت 1.3 حل: بازسازی حافظه کریستالی در دماهای بالا

• جوهر فرآیند: لوله فولادی پس از خاموش شدن آب به عایق 1040-1150 گرم می شود ، به طوری که کاربید کاملاً حل می شود

منحنی طلایی دما-زمان:

نوع	دما （℃）	زمان نگه داشتن （دقیقه/میلی متر	نرخ خنک کننده (℃/ثانیه)
304	1080	1.5	30 ≧
316L	1120	2.0	≥35
فولاد دوپلکس	1150	2.5	≥ 40

تغییر دانه: اندازه دانه 5-10μm در حالت نورد سرد 50-100μm پس از محلول جامد ، 40 ٪ افزایش یافته است.

ii. ماتریس ارزش سه بعدی برای درمان سطح

(i) تجزیه و تحلیل کمی از بهبود عملکرد

فهرست	نرخ سهم ترشی	نرخ سهم منفعل	میزان سهم راه حل
مقاومت در برابر گودال	+15 ٪	+30 ٪	+25 ٪
زندگی خستگی	+10 ٪	+5 ٪	+40 ٪
عملکرد جوشکاری	+20 ٪	+8 ٪	+35 ٪
صافی سطح	+50 ٪	+25 ٪	-10 ٪

    توجه: نرخ مشارکت به بهبود عملکرد نسبت به حالت درمان نشده اشاره دارد

(ب) مقایسه اقتصادی (316L φ50 × 3 میلی متر به عنوان نمونه)

روند درمانی
بازپخت	1.2	5	15-20
انفعال	0.8	3	8-12
محلول جامد	4.5	15	30-40
درمان ترکیبی	6.0	20	50-60

     توجه: گزارش سالانه انجمن لوله کشی دقیق 2023

iii تجزیه و تحلیل معکوس از نقص فرایند

(i) 'بیماری فلزی' از ترشی بیش از حد.

• خطر آغوش هیدروژن: جذب هیدروژن> 5ppm در طول ترشی منجر به کاهش 30 ٪ در کشیدگی خواهد شد.

• فرسایش مرز دانه: خطای کنترل زمان 2 دقیقه ± باعث شیارهای بین دانه ای 5-10μm می شود.

• راه حل:

با اضافه کردن 0.5 ٪ نیترات سدیم به عنوان مهار کننده خوردگی ، نفوذ هیدروژن توسط 72 کاهش می یابد

اتخاذ سیستم کنترل اتوماتیک PLC ، دقت زمان 5 ثانیه

(ب) 'قاتل نامرئی' فیلم های غیرفعال

• خوردگی تماس: تماس با ابزارهای فولادی کربن 0.5-1.0mm⊃2 تولید می کند. از لکه های خوردگی گالوانیک

• آلودگی اثر انگشت: عرق انسان (حاوی 0.3 ٪ NaCl) می تواند هسته های خوردگی گودال را به مدت 8 ساعت در تماس ایجاد کند

• استراتژی حفاظت:

برای کار از جعبه دستکش نیتروژن استفاده کنید (O₂ <50ppm)

سطح با یک لایه فیلم مهار کننده خوردگی فرار (VCI) پوشش داده شده است

(iii) 'دام دما ' درمان محلول

• σ بارش فاز: در فاصله 800-900 ℃ بمانید> 5 دقیقه ، تولید فاز شکننده سخت (سختی HV تا 800)

• صفحه تغییر شکل: ضخامت دیواره> 10 میلی متر لوله فولادی استرس دما باعث انحراف صافی> 2 میلی متر در متر می شود

• فناوری کنترل:

استفاده از گرمایش القایی با فرکانس بالا ، میزان گرمایش 200 ℃ در ثانیه

توسعه دستگاه خاموش کردن آب شیب ، یکنواختی خنک کننده تا 95

V. تکامل فناوری پیشرفته صنعت

(ⅰ) درمان سطح سازگار با محیط زیست

• پولیش الکترولیتیک بدون اسید: با استفاده از محلول نمک خنثی (به عنوان مثال Nano3) ، زبری سطح RA می تواند به 0.1μm برسد.

• منفعل لیزر: لیزر پالس با انرژی بالا باعث ایجاد آمورفیزاسیون سطح می شود و مقاومت در برابر خوردگی را 3 بار افزایش می دهد.

(ب) کنترل فرآیند هوشمند

• بازرسی چشم انداز ماشین: شناسایی در زمان واقعی مناطق ترشی ناهموار (دقت شناسایی 0.1mm⊃2 ؛)

• سیستم دوقلوی دیجیتال: شبیه سازی مجازی برای پیش بینی اثر پردازش (دقت> 92 ٪)

ⅵ.Concclusion

همانطور که دکتر اسمیت ، رئیس انجمن مواد آمریکا برای مواد ، گفت: 'رقابت برای فولاد ضد زنگ در قرن بیست و یکم اساساً رقابت برای دقت در کنترل سطح است. ' هنگامی که یک لوله استیل ضد زنگ معمولی از طریق تعمید شیمیایی ترشی ، انفعال بازسازی مولکولی ، محلول جامد کریستال کریستال ، افزایش یافته است. 

خوش آمدید لوله های فولادی Sinco ما!