Weergaven: 0 Auteur: Site Editor Publiceren Tijd: 2025-03-14 Oorsprong: Site
Process-essentie: met 15% -20% salpeterzuur en 3% -5% hydrofluorzuur gemengde oplossing, bij 50-60 ℃ gedurende 3-20 minuten onderdompeling, om 0,01-0,03 mm oppervlaktelaag van metaal te verwijderen
-Typische zaak:
Een Duitse fabrikant van uitlaatsystemen voor auto's gebruikte een pitproces met dubbele fase (HNO3/HF gevolgd door H2SO4) om de Cr/Fe-verhouding op het oppervlak van 2205 met dubbele fase van 0,8 tot 2,3 te verhogen, en de passerende tijd van de zoutspray-test werd uitgebreid tot 3000 uur.
1.2Passivatie: de constructie van beschermende schilden op nanoschaal
Process Essence: gebruik 20% -50% salpeterzuuroplossing, onderdompeling bij kamertemperatuur gedurende 30-60 minuten, om Cr₂o₃ oxidefilmverdichting te bevorderen
-Moleculair niveau herconfiguratie:
Behandelingstoestand | Oxidefilmdikte (NM) | Cr pontent (wt%) | Pitting Potential (V) |
Originele oppervlaktefilm | 2-3 | 17.2 | 0.25 |
Sealer -behandeling na passivering | 5-8 | 22.6 | 0.38 |
Gegevensbron: Metal Surface Laboratory van de Ohio State University
De essentie van het proces: de stalen pijp wordt verwarmd tot 1040-1150 ℃ isolatie na waterbladen, zodat carbide volledig opgelost is
De gouden curve van temperatuurtijd:
Type | Temperatuur (℃) | Tijd vasthouden (min/mm) | koelsnelheid (℃/s) |
304 | 1080 | 1.5 | ≧ 30 |
316L | 1120 | 2.0 | ≥35 |
Duplex staal | 1150 | 2.5 | ≥40 |
Korrelverandering: korrelgrootte 5-10 μm in koude opgerolde toestand → 50-100 μm na vaste oplossing, de verlenging steeg met 40%.
Index | Beitste bijdragepercentage | Passiveringsbijdrage | Oplossingsbijdrage |
Putweerstand | +15% | +30% | +25% |
Vermoeidheid | +10% | +5% | +40% |
Lasprestaties | +20% | +8% | +35% |
Oppervlakte gladheid | +50% | +25% | -10% |
OPMERKING: Bijdrage verwijst naar de prestatieverbetering ten opzichte van de onbehandelde toestand
Behandelingsproces | |||
Glans | 1.2 | 5 | 15-20 |
Passivering | 0.8 | 3 | 8-12 |
Vaste oplossing | 4.5 | 15 | 30-40 |
Gecombineerde behandeling | 6.0 | 20 | 50-60 |
Opmerking: Precision Tubing Association 2023 Jaarverslag
Waterstofvernietiging risico: waterstofabsorptie> 5 ppm tijdens beitsen zal resulteren in een vermindering van 30% bij de verlenging.
Korrelgrenserosie: tijdregelingsfout van ± 2 minuten veroorzaakt 5-10 urn diepe intergranulaire groeven.
Oplossing:
Met 0,5% natriumnitraat als corrosieremmer, verminderd waterstofpermeatie met 72
Neem PLC Automatic Control System, Time Precision ± 5 seconden over
(ii) De 'onzichtbare moordenaar ' van passiveringsfilms
Contactcorrosie: contact met koolstofstaalgereedschap produceert 0,5-1,0 mm² van Galvanic Corrosion Spots
Vingerafdrukbesmetting: menselijk zweet (met 0,3% NaCl) kan de putcorrosiekernen van de corrosie activeren bij contact gedurende 8 uur
Beschermingsstrategie:
Gebruik stikstofhandschoenenkastje voor werking (o₂ <50 ppm)
Oppervlakte gecoat met een filmlaag van een vluchtige corrosieremmer (VCI) (VCI)
(iii) De 'temperatuurval ' van oplossingsbehandeling
σ fase-neerslag: blijf in het 800-900 ℃ interval> 5 minuten, de generatie van de harde brosse fase (hardheid HV tot 800)
Vervorming Warpage: wanddikte> 10 mm stalen buis water blus temperatuurspanning veroorzaakt rechte afwijking> 2 mm / m
Controletechnologie:
Het gebruik van hoogfrequente inductieverwarming, verwarmingssnelheid van 200 ℃ / s
Ontwikkeling van gradiëntwaterblaasapparaat, koeluniformiteit tot 95
Zuurvrij elektrolytisch polijsten: met behulp van neutrale zoutoplossing (bijv. Nano3) kan de oppervlakteruwheid RA 0,1 μm bereiken.
Laserpassivering: hoge energie gepulseerde laser induceert oppervlakte-amorfisatie, waardoor de corrosieweerstand 3 keer toeneemt.
Inspectie van de machinevisie: real-time identificatie van ongelijke beitsengebieden (identificatienauwkeurigheid 0,1 mm²)
Digitaal tweelingsysteem: virtuele simulatie om het verwerkingseffect te voorspellen (nauwkeurigheid> 92%)
Zoals Dr. Smith, president van de American Society for Materials, zei: 'De concurrentie om roestvrij staal in de 21e eeuw is in wezen een competitie om de nauwkeurigheid van de oppervlaktebestrijding. ' Wanneer een gewone roestvrijstalen stalen buis door de chemische doop van beitsen, passivering van de moleculaire reconstructie, vaste oplossing van de kristale nirvana, is de toename van de toename van de metamorfose van de spuitkorrel.
Inhoud is leeg!
Inhoud is leeg!
Het vergelijken van nikkellegeringsbuizen en roestvrijstalen buizen in mariene toepassingen
Innovatieve toepassingen van nikkellegeringsbuizen in hernieuwbare energiesystemen
Onderzoek naar de rol van nikkellegeringsbuizen in ruimtevaarttechniek
Verbetering van de corrosieweerstand in industriële toepassingen met heldere gegloeide buizen