Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Publish Time: 2025-03-14 Origine: Sito
Essenza di processo: utilizzando acido nitrico al 15% -20% e 3% -5% di soluzione mista di acido idrofluorico, a 50-60 ℃ per 3-20 minuti di immersione, per rimuovere lo strato superficiale 0,01-0,03 mm di metallo
-Caso tipico:
Un produttore tedesco di sistemi di scarico automobilistico ha utilizzato un processo di decapaggio a doppia fase (HNO3/HF seguito da H2SO4) per aumentare il rapporto CR/FE sulla superficie di 2205 acciaio a doppia fase da 0,8 a 2,3 e il tempo di passaggio del test di spruzzo salino è stato esteso a 3.000 ore.
1.2 Passivazione: la costruzione di scudi protettivi su nanosci
Essenza di processo: utilizzare la soluzione di acido nitrico 20% -50%, immersione a temperatura ambiente per 30-60 minuti, per promuovere la densificazione del film di ossido di cr₂o₃
-Riconfigurazione a livello molecolare:
| Stato di trattamento | Spessore del film di ossido (NM) | CR Pontent (WT%) | Potenziale di corning (V) |
Film di superficie originale | 2-3 | 17.2 | 0.25 |
Trattamento del sigillante dopo la passivazione | 5-8 | 22.6 | 0.38 |
Fonte di dati: laboratorio di superficie metallica dell'Università statale dell'Ohio
L'essenza del processo: il tubo in acciaio viene riscaldato a 1040-1150 ℃ isolamento dopo tempra, in modo che il carburo sia completamente sciolto
La curva dorata del tempo di temperatura:
| Tipo | Temperatura （℃） | Tempo di tenuta （min/mm） | Frequenza di raffreddamento (℃/s) |
| 304 | 1080 | 1.5 | ≧ 30 |
| 316L | 1120 | 2.0 | ≥35 |
| Acciaio duplex | 1150 | 2.5 | ≥40 |
Cambiamento del grano: dimensione del grano 5-10μm in stato a freddo laterato → 50-100 μm dopo soluzione solida, l'allungamento è aumentato del 40%.
| Indice | Tasso di contribuzione del palacaso | Tasso di contribuzione delle passivi | Tasso di contribuzione della soluzione |
| Resistenza a schieramento | +15% | +30% | +25% |
| Vita a fatica | +10% | +5% | +40% |
| Prestazioni di saldatura | +20% | +8% | +35% |
| La levigatezza superficiale | +50% | +25% | -10% |
Nota: il tasso di contribuzione si riferisce al miglioramento delle prestazioni rispetto allo stato non trattato
| Processo di trattamento | |||
| Ricottura | 1.2 | 5 | 15-20 |
| Passivazione | 0.8 | 3 | 8-12 |
| Soluzione solida | 4.5 | 15 | 30-40 |
| Trattamento combinato | 6.0 | 20 | 50-60 |
NOTA: Associazione per tubi di precisione 2023 Rapporto annuale
Rischio di abbraccito idrogeno: assorbimento di idrogeno> 5 ppm durante il decapaggio comporterà una riduzione del 30% dell'allungamento.
Erosione del confine del grano: un errore di controllo del tempo di ± 2 minuti causerà scanalature intergranulari profonde 5-10 μm.
Soluzione:
Aggiunta di nitrato di sodio allo 0,5% come inibitore della corrosione, permeazione dell'idrogeno ridotto di 72
Adottare il sistema di controllo automatico PLC, precisione del tempo ± 5 secondi
(ii) The 'Invisible Killer ' di film di passivazione
Corrosione da contatto: il contatto con gli strumenti di acciaio al carbonio produrrà 0,5-1,0 mm² di punti di corrosione galvanica
Contaminazione delle impronte digitali: il sudore umano (contenente NaCl allo 0,3%) può innescare i nuclei di corrosione per la corrosione a contatto per 8 ore
Strategia di protezione:
Utilizzare la scatola di guanti di azoto per il funzionamento (O₂ <50ppm)
Surface Coated con uno strato di film di inibitore della corrosione volatile (VCI)
(iii) la 'Temperation Trap ' del trattamento della soluzione
σ Fase precipitazione: rimanere nell'intervallo 800-900 ℃> 5 minuti, la generazione di fase fragile dura (durezza HV fino a 800)
Deformazione Warpage: spessore della parete> 10 mm Tubo di in acciaio L'elencamento della temperatura di tempra provoca deviazione di rigore> 2 mm / m
Tecnologia di controllo:
L'uso di riscaldamento a induzione ad alta frequenza, velocità di riscaldamento di 200 ℃ / s
Sviluppo del dispositivo di tempra dell'acqua a gradiente, uniformità di raffreddamento fino a 95
Soluzione elettrolitica senza acido: usando una soluzione di sale neutro (ad es. Nano3), la rugosità superficiale RA può raggiungere 0,1 μm.
Passione laser: laser pulsato ad alta energia induce l'amorfizzazione superficiale, aumentando la resistenza alla corrosione di 3 volte.
Ispezione della visione artificiale: identificazione in tempo reale di aree di decapaggio irregolari (accuratezza dell'identificazione 0,1MM⊃2;)
Sistema gemello digitale: simulazione virtuale per prevedere l'effetto di elaborazione (precisione> 92%)
Come ha dichiarato il Dr. Smith, presidente dell'American Society for Materials, 'La competizione per l'acciaio inossidabile nel 21 ° secolo è essenzialmente una competizione per l'accuratezza del controllo superficiale. ' Quando un normale tubo in acciaio inossidabile attraverso il battesimo chimico del sottaceto, la passione della ricostruzione molecolare.
