มุมมอง: 0 ผู้แต่ง: ไซต์บรรณาธิการเผยแพร่เวลา: 2025-03-14 ต้นกำเนิด: เว็บไซต์
Essence กระบวนการ: ใช้กรดไนตริก 15% -20% และกรดผสมกรดไฮโดรฟลูออริก 3% -5% ที่ 50-60 ℃เป็นเวลา 3-20 นาทีของการแช่เพื่อกำจัดชั้นพื้นผิวของโลหะ 0.01-0.03 มม.
-กรณีทั่วไป:
ผู้ผลิตระบบไอเสียรถยนต์ของเยอรมันใช้กระบวนการดองแบบคู่ (HNO3/HF ตามด้วย H2SO4) เพื่อเพิ่มอัตราส่วน Cr/Fe บนพื้นผิวของเหล็ก 2205 เฟส 2205 จาก 0.8 เป็น 2.3 และเวลาผ่านการทดสอบสเปรย์เกลือได้ขยายไปถึง 3,000 ชั่วโมง
1.2Passivation: การก่อสร้างโล่ป้องกันระดับนาโน
กระบวนการ Essence: ใช้สารละลายกรดไนตริก 20% -50%, แช่ที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 30-60 นาทีเพื่อส่งเสริมความหนาแน่นของฟิล์มCr₂o₃ออกไซด์
-การกำหนดค่าระดับโมเลกุลใหม่:
การรักษา | ความหนาของฟิล์มออกไซด์ (NM) | Cr Pontent (wt%) | ศักยภาพในหลุม (v) |
ฟิล์มพื้นผิวดั้งเดิม | 2-3 | 17.2 | 0.25 |
การรักษาด้วยตัวปิดผนึกหลังการพาสซีฟ | 5-8 | 22.6 | 0.38 |
แหล่งข้อมูล: ห้องปฏิบัติการพื้นผิวโลหะของมหาวิทยาลัยรัฐโอไฮโอสเตต
สาระสำคัญของกระบวนการ: ท่อเหล็กถูกทำให้ร้อนถึง 1,040-1150 ℃ฉนวนกันความร้อนหลังจากการดับน้ำเพื่อให้คาร์ไบด์ละลายอย่างสมบูรณ์
เส้นโค้งสีทองของเวลาอุณหภูมิ:
พิมพ์ | อุณหภูมิ (℃) | เวลาถือ (min/mm) | อัตราการระบายความร้อน (℃/s) |
304 | 1080 | 1.5 | ≧ 30 |
316L | 1120 | 2.0 | ≥35 |
เหล็กเพล็กซ์ | 1150 | 2.5 | ≥40 |
การเปลี่ยนแปลงของเมล็ดข้าว: ขนาดเกรน5-10μmในสถานะรีดเย็น→50-100μmหลังจากสารละลายที่เป็นของแข็งการยืดตัวเพิ่มขึ้น 40%
ดัชนี | อัตราการสนับสนุนดอง | อัตราการบริจาค Passivation | อัตราการสนับสนุนการแก้ปัญหา |
ความต้านทานต่อหลุม | +15% | +30% | +25% |
ชีวิตที่เหนื่อยล้า | +10% | +5% | +40% |
ประสิทธิภาพการเชื่อม | +20% | +8% | +35% |
ความเรียบของพื้นผิว | +50% | +25% | -10% |
หมายเหตุ: อัตราการบริจาคหมายถึงการปรับปรุงประสิทธิภาพเมื่อเทียบกับสถานะที่ไม่ได้รับการรักษา
ขั้นตอนการรักษา | |||
การหลอม | 1.2 | 5 | 15-20 |
การผ่าน | 0.8 | 3 | 8-12 |
สารละลายที่เป็นของแข็ง | 4.5 | 15 | 30-40 |
การรักษาแบบรวม | 6.0 | 20 | 50-60 |
หมายเหตุ: สมาคมท่อที่มีความแม่นยำ 2023 รายงานประจำปี
ความเสี่ยงต่อการเกิดไฮโดรเจน: การดูดกลืนไฮโดรเจน> 5ppm ในระหว่างการดองจะส่งผลให้การยืดตัวลดลง 30%
การกัดเซาะขอบเขตของเมล็ดข้าว: ข้อผิดพลาดในการควบคุมเวลา± 2 นาทีจะทำให้ร่องระหว่างกันลึก5-10μm
สารละลาย:
การเพิ่มโซเดียมไนเตรต 0.5% เป็นสารยับยั้งการกัดกร่อนการซึมผ่านไฮโดรเจนลดลง 72
ใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติ PLC ความแม่นยำเวลา± 5 วินาที
(ii) 'นักฆ่าที่มองไม่เห็น ' ของภาพยนตร์เรื่อง passivation
Contact Corrosion: การติดต่อกับเครื่องมือเหล็กคาร์บอนจะผลิต0.5-1.0mm² ของจุดกัดกร่อนของกัลวานิก
การปนเปื้อนลายนิ้วมือ: เหงื่อของมนุษย์ (มี NaCl 0.3%) สามารถกระตุ้นการกัดกร่อนของนิวเคลียสเมื่อสัมผัสเป็นเวลา 8 ชั่วโมง
กลยุทธ์การป้องกัน:
ใช้กล่องถุงมือไนโตรเจนสำหรับการทำงาน (O₂ <50ppm)
พื้นผิวที่เคลือบด้วยชั้นฟิล์มสารยับยั้งการกัดกร่อน (VCI)
(iii) 'กับดักอุณหภูมิ ' ของการรักษาสารละลาย
σการตกตะกอนเฟส: อยู่ในช่วงเวลา 800-900 ℃> 5 นาทีการสร้างเฟสที่เปราะแข็ง (HARDNESS HV สูงถึง 800)
การเสียรูป warpage: ความหนาของผนัง> 10 มม. ท่อเหล็กดับความเครียดอุณหภูมิทำให้เกิดการเบี่ยงเบนความตรง> 2 มม. / ม.
เทคโนโลยีการควบคุม:
การใช้ความร้อนเหนี่ยวนำความถี่สูงอัตราความร้อน 200 ℃ / s
การพัฒนาอุปกรณ์ดับน้ำไล่ระดับสีความเย็นความสม่ำเสมอสูงถึง 95
การขัดด้วยอิเล็กโทรไลติกที่ปราศจากกรด: การใช้สารละลายเกลือที่เป็นกลาง (เช่นนาโน 3) ความขรุขระของพื้นผิว RA สามารถถึง0.1μm
เลเซอร์ passivation: เลเซอร์พัลซิ่งพลังงานสูงทำให้เกิดการทำให้เกิดความต้านทานต่อพื้นผิวเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน 3 ครั้ง
การตรวจสอบการมองเห็นของเครื่องจักร: การระบุตามเวลาจริงของพื้นที่ดองที่ไม่สม่ำเสมอ (ความแม่นยำในการระบุ0.1mm²)
ระบบ Digital Twin: การจำลองเสมือนเพื่อทำนายเอฟเฟกต์การประมวลผล (ความแม่นยำ> 92%)
ในฐานะที่เป็นดร. สมิ ธ ประธานสมาคมวัสดุอเมริกันกล่าวว่า 'การแข่งขันสำหรับสแตนเลสในศตวรรษที่ 21 เป็นการแข่งขันเพื่อความแม่นยำในการควบคุมพื้นผิว ' เมื่อท่อสแตนเลสธรรมดาผ่านการบัพติศมาทางเคมี
เนื้อหาว่างเปล่า!
เนื้อหาว่างเปล่า!