プロセスのエッセンス：15％-20％硝酸と3％-5％のフッ素酸混合溶液を50〜60℃で3〜20分間浸漬して、金属の0.01-0.03mm表面層を除去する
- 典型的なケース：
自動車排気システムのドイツの製造業者は、デュアルフェーズ酸塩プロセス（HNO3/HFに続くH2SO4）を使用して、2205デュアルフェーズ鋼の表面のCR/FE比を0.8から2.3に増加させ、塩スプレー試験の通過時間は3,000時間に延長しました。
1.2パッシベーション：ナノスケール保護シールドの構築
プロセスのエッセンス：20％〜50％の硝酸溶液を使用し、室温で30〜60分間浸漬して、酸化膜膜濃度を促進します
- 分子レベルの再構成：
| 治療状態 | 酸化フィルムの厚さ（nm） | Cr Pontent（wt％） | ピットポテンシャル（V） |
オリジナルの表面フィルム | 2-3 | 17.2 | 0.25 |
不動態化後のシーラー治療 | 5-8 | 22.6 | 0.38 |
データソース：オハイオ州立大学金属表面研究所
プロセスの本質：鋼管は1040-1150に加熱され、水冷後に断熱材を使用して、炭化物が完全に溶解する
温度時間の黄金曲線：
| タイプ | 温度（℃） | 保持時間（min/mm） | 冷却速度（℃/s） |
| 304 | 1080 | 1.5 | ≧30 |
| 316L | 1120 | 2.0 | ≥35 |
| 二重鋼 | 1150 | 2.5 | 40以上 |
穀物の変化：穀物のサイズは、冷却状態で5〜10μm→固形溶液後50〜100μmで、伸長は40％増加しました。
| 索引 | 漬物の貢献率 | 不動態化貢献率 | ソリューションの寄与率 |
| ピッティング抵抗 | +15％ | +30％ | +25％ |
| 疲労寿命 | +10％ | +5％ | +40％ |
| 溶接性能 | +20％ | +8％ | +35％ |
| 表面の滑らかさ | +50％ | +25％ | -10％ |
注：貢献率とは、未処理の状態に比べてパフォーマンスの改善を指します。
| 治療プロセス | |||
| アニーリング | 1.2 | 5 | 15-20 |
| 危険性 | 0.8 | 3 | 8-12 |
| 固溶体 | 4.5 | 15 | 30-40 |
| 組み合わせた治療 | 6.0 | 20 | 50-60 |
注：Precision Tubing Association 2023年次報告書
水素包発リスク：漬物中の5ppmを超える水素吸収により、伸長が30％減少します。
穀物境界侵食：±2分の時間制御誤差により、深さ5〜10μmの深さの顆粒溝が発生します。
解決：
腐食阻害剤として0.5％硝酸ナトリウムを添加すると、水素透過は72減少しました
PLC自動制御システム、時間精度±5秒を採用します
（ii）不動態化映画の「目に見えない殺人者」
接触腐食：炭素鋼の工具との接触は、0.5-1.0mm2を生成します。ガルバニック腐食スポットの
指紋の汚染：人間の汗（0.3％NaClを含む）は、8時間接触時に腐食核をトリガーする可能性があります
保護戦略：
操作には窒素グローブボックスを使用してください（o₂<50ppm）
揮発性腐食阻害剤（VCI）膜層でコーティングされた表面
（iii）溶液処理の「温度トラップ」
σ位相降水量：800-900の間隔> 5分> 5分、硬度脆性相の生成（硬度hvまで800）
変形反り：壁の厚さ> 10mm鋼パイプ水消光温度応力は、まっすぐ偏差> 2mm / mを引き起こす
コントロールテクノロジー：
高周波誘導加熱の使用、200℃の加熱速度
勾配水消光装置の開発、最大95までの均一性を冷却する
酸を含まない電解研磨：中性塩溶液（NANO3など）を使用して、表面粗さRAは0.1μmに達する可能性があります。
レーザーのパッシベーション：高エネルギーパルスレーザーは表面アモルファイゼーションを誘導し、耐食性を3回増加させます。
マシンビジョン検査：不均一な漬物領域のリアルタイム識別（識別精度0.1mm2;）
デジタルツインシステム：処理効果を予測する仮想シミュレーション（精度> 92％）
アメリカ材料協会の会長であるスミス博士が言ったように、「21世紀のステンレス鋼の競争は、基本的に表面制御の精度をめぐる競争です。」漬物の化学バプテスマ、分子再建の不動態化、結晶ニルヴァーナの固形溶液を通して通常のステンレス鋼のチューブが、その価値の増加は、スパークリングジュエリーの変態に対する粗いダイヤモンドのようなものです。
