I. Chemiczny kod do obróbki powierzchni metalu

1.1. Pickling: The Art of Corrosion and Rebirth

• Esencja procesu: Zastosowanie 15% -20% kwasu azotowego i 3% -5% roztworu mieszanego kwasu wodnego, przy 50-60 ℃ przez 3-20 minut zanurzenia, aby usunąć 0,01-0,03 mm warstwę powierzchniową metalu metalu

-Przypadek typowy:

Niemiecki producent samochodów wydechowych zastosował podwójny proces marynowania (HNO3/HF, a następnie H2SO4) w celu zwiększenia stosunku CR/FE na powierzchni 2205 podwójnej stali od 0,8 do 2,3, a czas mijania testu sprayu solnego rozszerzono do 3000 godzin.

1.2 Passywacja: budowa nanoskalowych tarcz ochronnych

• Esencja procesu: Użyj 20% -50% roztworu kwasu azotowego, zanurzenie w temperaturze pokojowej przez 30-60 minut, aby promować zagęszczenie folii tlenkowej Cr₂o₃

-Rekonfiguracja na poziomie cząsteczkowym:

Stan leczenia	Grubość filmu tlenku (nm)	CR Pontent (WT%)	Potencjał wżery (v)
Oryginalna folia powierzchniowa	2-3	17.2	0.25
Leczenie pieczęci po pasywacji	5-8	22.6	0.38

Źródło danych: Ohio State University Metal Laboratory

1.3 Ograniczenie oddzielenia: rekonstrukcja pamięci kryształowej w wysokich temperaturach

• Esencja procesu: rura stalowa jest podgrzewana do 1040-1150 ℃ Izolacja po hartowaniu wody, tak aby węglika całkowicie się rozpuściły

Złota krzywa temperatury:

Typ	Temperatura （℃）	Czas trzymania （min/mm）	szybkość chłodzenia (℃/s)
304	1080	1.5	≧ 30
316L	1120	2.0	≥35
Dupleksowa stal	1150	2.5	≥40

Zmiana ziarna: wielkość ziarna 5-10 μm w stanie walcowanym na zimno → 50-100 μm Po roztworze stałym wydłużenie wzrosło o 40%.

Ii. Trójwymiarowa macierz wartości do obróbki powierzchniowej

(i) Analiza ilościowa poprawy wydajności

Indeks	Wskaźnik wkładu marynarki	Wskaźnik wkładu pasywacji	Szybkość wkładu rozwiązania
Rezystancja wżery	+15%	+30%	+25%
Życie zmęczeniowe	+10%	+5%	+40%
Wydajność spawania	+20%	+8%	+35%
Gładkość powierzchni	+50%	+25%	-10%

    Uwaga: Wskaźnik wkładu odnosi się do poprawy wydajności w stosunku do nietraktowanego stanu ‌

(ii) Porównanie ekonomiczne (316L φ50 × 3 mm jako przykład)

Proces leczenia
Wyżarzanie	1.2	5	15-20
Pasywacja	0.8	3	8-12
Rozwiązanie solidne	4.5	15	30-40
Połączone leczenie	6.0	20	50-60

     Uwaga: Precision Ruring Association 2023 Raport roczny ‌

Iii. Odwrotna analiza wad procesu

(i) „Choroba metalowa” z nadmiernego marynowania.

• Ryzyko kruchości wodoru: Absorpcja wodoru> 5ppm podczas marynowania spowoduje 30% zmniejszenie wydłużenia.

• Erozja granicy ziarna: Błąd kontroli czasu ± 2 minuty spowoduje głębokie rowki międzykraczkowe 5-10 μm.

• Rozwiązanie:

Dodając 0,5% azotanu sodu jako inhibitor korozji, przenikanie wodoru zmniejszone o 72

Przyjąć system sterowania PLC, precyzja czasu ± 5 sekund

(ii) „niewidzialny zabójca” filmów pasywacyjnych

• Korozja kontaktowa: kontakt z narzędziami ze stali węglowej wytworzy 0,5-1,0 mm² galwanicznych plam korozji

• Zanieczyszczenie odcisków palców: ludzki pot (zawierający 0,3% NaCl) może wyzwolić jądra korozji w odległości przez 8 godzin

• Strategia ochrony:

Użyj rękawiczki azotowej do obsługi (O₂ <50ppm)

Powierzchnia pokryta lotną warstwą filmową inhibitora korozji (VCI)

(iii) 'pułapka na temperaturę ' obróbki roztworu

• σ opady fazowe: pozostań w odstępie 800-900 ℃> 5 minut, wytwarzanie twardej kruchej fazy (twardość HV do 800)

• Odkształcenie wypacza: grubość ściany> 10 mm stalowa rura wodna Wodna temperatura powoduje odchylenie prostości> 2 mm / m

• Technologia kontroli:

Zastosowanie ogrzewania indukcyjnego o wysokiej częstotliwości, szybkość ogrzewania 200 ℃ / s

Opracowanie urządzenia do gaszenia wody gradientowej, jednolitość chłodzenia do 95

V. Najnowocześniejsza ewolucja technologii branżowej

(Ⅰ) przyjazne dla środowiska obróbka powierzchniowa

• Bezkwasowe polerowanie elektrolityczne: Przy użyciu neutralnego roztworu soli (np. Nano3) chropowatość powierzchni Ra może osiągnąć 0,1 μm.

• Pasywacja laserowa: wysokoenergetyczne pulsacyjne laserowe indukuje amorfizację powierzchniową, zwiększając odporność na korozję o 3 razy.

(ii) Inteligentna kontrola procesu

• Kontrola wizji maszynowej: Identyfikacja nierównych obszarów marynowania w czasie rzeczywistym (dokładność identyfikacji 0,1 mm²)

• Digital Twin System: Symulacja wirtualna do przewidywania efektu przetwarzania (dokładność> 92%)

Ⅵ.Conclusion

Jak powiedział dr Smith, prezes American Society for Materials, „Rywalizacja o stal nierdzewną w XXI wieku jest zasadniczo konkurencją o dokładność kontroli powierzchni. „ Gdy zwykła rurka ze stali nierdzewnej poprzez chrzest chrzestu chrzestu marynowania, pasywacja bżurki molekularnej, solidne rozwiązanie kryształowej nirwany, jest to jak szorstka diament do mnóstwa jamistowii. 

Witamy, aby poznać i kupować naszą rurę ze stali Sinco!