I. Comparaison des différences fondamentales matérielles

   1.1Composition chimique et normes métallurgiques

• Acier duplex 2205 (UNS S32205)

La composition typique est de 22 % de chrome, 5 % de nickel, 3 % de molybdène et 0,15 % d'azote conformément à la norme ASTM A790/A789. Il a une valeur PREN (Pitting Resistance Equivalent) ≥35 et convient pour une utilisation dans des milieux contenant ≤20 000 ppm de chlorures.

• Acier duplex 31803 (UNS S31803)

La composition de base est de 21 % de chrome, 5 % de nickel, 3 % de molybdène et 0,08 % d'azote, mise en œuvre de la norme ASTM A182. Par rapport au 2205, la teneur en azote est réduite, ce qui entraîne une zone affectée thermiquement par le soudage et est sujette à la fragilisation, il est donc nécessaire de contrôler la température de traitement de la solution solide de 1 020 à 1 100 °C.

   1.2Performances mécaniques

• Résistance à la traction : 2205 peut atteindre 620-795 MPa, supérieure à 31803 620-760 MPa.

• Résistance aux chocs : 2205 à -46 ℃ maintient toujours un travail d'impact de plus de 27 J, les performances à basse température 31803 sont légèrement inférieures (≥ 20J).

• Différence de dureté : 2205 dureté typique de 28-32 HRC, 31803 pour 25-30 HRC.

  

   1.3Comparaison des caractéristiques de résistance à la corrosion

• Résistance à la corrosion par piqûre : 2205 dans une solution à 6 % de FeCl3, température critique ≥ 35 ℃, 31803 30 ℃.

• Fissuration par corrosion sous contrainte : 2205 à 80 ℃, solution de NaCl à 25 % dans le temps de tenue que 31803 40 % plus long.

II. Dimensions clés à prendre en compte dans les décisions de sélection

   1.1Évaluation de la correspondance avec les scénarios d'application

• Ingénierie offshore : 2205 est recommandé, sa teneur élevée en azote peut résister à la corrosion microbienne dans l'eau de mer (comme les bactéries SRB).

• Équipement chimique : 31803 convient à un environnement d'acide sulfurique dilué (concentration de 10 % à 20 %) avec une température ≤80℃, et son rapport coût-performance est meilleur que celui de 2205.

• Transformation des aliments : les deux répondent aux normes de la FDA, mais le 2205 est plus adapté aux systèmes de circulation d'acide à haute température dans le nettoyage CIP.

   1.2Adaptabilité des processus

• Exigences de soudage :

2205 doit utiliser du fil de soudage ER2209, la température intercouche est strictement contrôlée à moins de 150 ℃.

Le soudage 31803 doit ajouter des consommables de soudage contenant du cuivre (tels que le E318L-16) et la mise en œuvre d'un traitement de solution après soudage.

• Restrictions de formage à froid :

2205 autorisent un rayon de courbure à froid ≥ 4 fois le diamètre du tuyau, 31803 doit être ≥ 5 fois le diamètre du tuyau pour éviter les fissures.

   1.3Stratégie d’équilibrage coûts-avantages

Les coûts d'approvisionnement en matières premières du 31803 sont inférieurs de 8 à 12 % à ceux du 2205, ce qui le rend adapté aux projets sensibles au budget.

Le 2205 présente des avantages significatifs en termes de coût du cycle de vie : durée de vie 3 à 5 fois plus longue dans les milieux contenant du Cl

III. Points de contrôle qualité

   1.1Moyens de vérification matérielle

• Détection spectroscopique (PMI) pour garantir que l'écart de la teneur en Cr, Mo ≤ 0,5 %

• Analyse métallographique : 2205 nécessite un rapport biphasé α + γ de 45% -55%, 31803 autorise 40% -60%.

   1.2Questions fréquemment posées

• Risque de corrosion intergranulaire : vérifiez si les aciéries mettent en œuvre les tests de la norme ASTM A923 lors de l'achat.

• Contrôle des défauts de surface : 100 % de l'acier décapé doit passer la détection des défauts par courants de Foucault pour éliminer le pliage, la peau épaisse et autres défauts.

Bienvenue pour connaître et acheter nos produits en acier duplex.