1.1化学的構成と冶金標準
2205二重鋼（UNS S32205）
典型的な組成は、ASTM A790/A789に従って、22％クロム、5％ニッケル、3％モリブデン、および0.15％窒素です。 35以上のプレン値（ピッティング抵抗相当）を持ち、20,000 ppm以下の塩化物を含むメディアでの使用に適しています。
31803デュプレックススチール（UNS S31803）
塩基組成は、21％クロム、5％ニッケル、3％モリブデン、0.08％の窒素であり、ASTM A182標準の実装です。 2205と比較して、窒素含有量は減少し、溶接熱に影響を受けるゾーンは腹立ちになりやすく、固形溶液処理温度は1020-1100°Cを制御する必要があります。
1.2メカニカルパフォーマンス
引張強度：2205は、31803 620-760 MPAを超える620-795 MPAに達することができます。
衝撃靭性：-46の2205は依然として27 jの衝撃作業を維持しています。31803低温性能はわずかに劣っています（20J以上）。
硬度の違い：2205 28-32 HRCの典型的な硬度、25-30 HRCの31803。
1.3腐食抵抗特性の比較
ピッティング腐食抵抗：6％FECL3溶液の2205臨界温度≥35℃、31803 30℃。
応力腐食亀裂：80℃で2205、耐用年数の25％NaCl溶液は31803 40％長い。
1.1Applicationシナリオマッチング評価
オフショアエンジニアリング：2205が推奨されます。その高い窒素含有量は、海水（SRB細菌など）の微生物腐食に抵抗する可能性があります。
化学装置：31803は、温度≤80が希釈硫酸環境（10％〜20％濃度）に適しており、そのコストパフォーマンスは2205よりも優れています。
食品加工：どちらもFDA基準を満たしていますが、2205はCIP洗浄における高温酸循環システムにより適しています。
1.2プロセスの適応性
溶接要件：
2205はER2209溶接ワイヤを使用する必要があります。中間層温度は150°以内に厳密に制御されます。
31803溶接は、銅含有溶接消耗品（E318L-16など）を追加する必要があり、溶解後の溶液処理の実装が必要です。
コールドフォーミング制限：
2205パイプの直径の4倍以上のコールド曲げ半径を許可します。31803は、割れを避けるためにパイプの直径の5倍以上である必要があります。
1.3Cost-Benefitバランス戦略
31803原材料調達コストは2205より8％〜12％低いため、予算に敏感なプロジェクトに適しています。
2205には重大なライフサイクルコストの利点があります：CL含有メディアでのサービス寿命の3〜5倍
1.1材料検証の数
分光検出（PMI）Cr、Moの含有量≤0.5％を確実にするための分光
メタログラフ分析：2205では、45％-55％のα +γ二相比が必要です。
1.2 frequellly sake susever suspution
粒間腐食のリスク：購入時に鉄鋼工場がASTM A923標準テストを実装するかどうかを確認します。
表面欠陥コントロール：漬物の鋼鋼の100％は、渦電流の欠陥検出を通過して、折りたたみ、重い皮膚、その他の欠陥を排除する必要があります。
