I. Vergelijking van materiële kernverschillen

   1.1Chemische samenstelling en metallurgische normen

• 2205 duplexstaal (UNS S32205)

Een typische samenstelling is 22% chroom, 5% nikkel, 3% molybdeen en 0,15% stikstof in overeenstemming met ASTM A790/A789. Het heeft een PREN-waarde (Pitting Resistance Equivalent) van ≥35 en is geschikt voor gebruik in media die ≤20.000 ppm chloriden bevatten.

• 31803 Duplexstaal (UNS S31803)

De basissamenstelling is 21% chroom, 5% nikkel, 3% molybdeen en 0,08% stikstof, de implementatie van de ASTM A182-standaard. Vergeleken met 2205 is het stikstofgehalte verlaagd, waardoor de door de hitte beïnvloede zone van het lassen gevoelig is voor verbrossing, de noodzaak om de behandelingstemperatuur van de vaste oplossing van 1020-1100 ° C te regelen.

   1.2 Mechanische prestaties

• Treksterkte: 2205 kan 620-795 MPa bereiken, hoger dan 31803 620-760 MPa.

• Slagvastheid: 2205 bij -46 ℃ handhaaft nog steeds meer dan 27 J slagwerk, 31803 prestaties bij lage temperaturen zijn iets minder goed (≥ 20 J).

• Hardheidsverschil: 2205 typische hardheid van 28-32 HRC, 31803 voor 25-30 HRC.

  

   1.3Vergelijking van corrosieweerstandskenmerken

• weerstand tegen putcorrosie: 2205 in 6% FeCl3-oplossing kritische temperatuur ≥ 35 ℃, 31803 30 ℃.

• Spanningscorrosiescheuren: 2205 in 80 ℃, 25% NaCl-oplossing in de standtijd dan 31803 40% langer.

II. Belangrijke dimensies waarmee rekening moet worden gehouden bij selectiebeslissingen

   1.1 Evaluatie van het matchen van toepassingsscenario's

• Offshore engineering: 2205 wordt aanbevolen, het hoge stikstofgehalte is bestand tegen microbiële corrosie in zeewater (zoals SRB-bacteriën).

• Chemische apparatuur: 31803 is geschikt voor een verdunde zwavelzuuromgeving (10% -20% concentratie) met een temperatuur ≤80 ℃, en de kostenprestaties zijn beter dan 2205.

• Voedselverwerking: beide voldoen aan de FDA-normen, maar 2205 is geschikter voor zuurcirculatiesystemen op hoge temperatuur bij CIP-reiniging.

   1.2 Procesaanpassingsvermogen

• Lasvereisten:

2205 moet ER2209-lasdraad gebruiken, de tussenlaagtemperatuur wordt strikt gecontroleerd binnen 150 ℃.

Bij 31803-lassen moeten koperhoudende lastoevoegmaterialen (zoals E318L-16) en de implementatie van een behandeling na het lassen worden toegevoegd.

• Beperkingen bij koudvervormen:

2205 laten een koude buigradius toe van ≥ 4 keer de diameter van de buis, 31803 moet ≥ 5 keer de diameter van de buis zijn om scheuren te voorkomen.

   1.3 Strategie voor het in evenwicht brengen van de kosten en baten

De inkoopkosten van grondstoffen voor 31803 zijn 8%-12% lager dan die van 2205, waardoor het geschikt is voor budgetgevoelige projecten.

2205 heeft aanzienlijke voordelen op het gebied van de levenscycluskosten: 3-5 maal langere levensduur in Cl-houdende media

III. Kwaliteitscontrolepunten

   1.1 Middelen voor materiële verificatie

• Spectroscopische detectie (PMI) om ervoor te zorgen dat de afwijking van het Cr-, Mo-gehalte ≤ 0,5% is

• Metallografische analyse: 2205 vereist een α + γ tweefasenverhouding van 45% -55%, 31803 staat 40% -60% toe.

   1.2Veelgestelde vragen

• Risico op interkristallijne corrosie: bevestig bij aankoop of de staalfabrieken de ASTM A923-standaardtesten implementeren.

• Controle van oppervlaktedefecten: 100% van het gebeitste staal moet de wervelstroomfoutdetectie doorstaan ​​om vouwen, zware huid en andere defecten te elimineren.

Welkom bij het kennen en kopen van onze duplexstaalproducten.