I. Confronto delle differenze fondamentali dei materiali

   1.1 Composizione chimica e standard metallurgici

• Acciaio duplex 2205 (UNS S32205)

La composizione tipica è 22% cromo, 5% nichel, 3% molibdeno e 0,15% azoto in conformità con ASTM A790/A789. Ha un valore PREN (Pitting Resistance Equivalent) di ≥35 ed è adatto per l'uso in fluidi contenenti ≤20.000 ppm di cloruri.

• 31803 Acciaio duplex (UNS S31803)

La composizione di base è 21% cromo, 5% nichel, 3% molibdeno e 0,08% azoto, l'implementazione dello standard ASTM A182. Rispetto al 2205, il contenuto di azoto è ridotto, con il risultato che la zona interessata dal calore della saldatura è soggetta a infragilimento, la necessità di controllare la temperatura di trattamento della soluzione solida di 1020-1100 ° C.

   1.2 Prestazioni meccaniche

• Resistenza alla trazione: 2205 può raggiungere 620-795 MPa, superiore a 31803 620-760 MPa.

• Resistenza all'impatto: 2205 a -46 ℃ mantiene ancora più di 27 J di impatto, 31803 le prestazioni a bassa temperatura sono leggermente inferiori (≥ 20J).

• Differenza di durezza: 2205 durezza tipica di 28-32 HRC, 31803 per 25-30 HRC.

  

   1.3 Confronto delle caratteristiche di resistenza alla corrosione

• Resistenza alla corrosione per vaiolatura: 2205 in soluzione FeCl3 al 6% con temperatura critica ≥ 35 ℃, 31803 30 ℃.

• Cracking da tensocorrosione: 2205 a 80 ℃, soluzione di NaCl al 25% nel tempo di resistenza rispetto a 31803 40% in più.

II. Dimensioni chiave da considerare nelle decisioni di selezione

   1.1 Valutazione della corrispondenza dello scenario applicativo

• Ingegneria offshore: si consiglia il 2205, il suo elevato contenuto di azoto può resistere alla corrosione microbica nell'acqua di mare (come i batteri SRB).

• Apparecchiature chimiche: 31803 è adatto per ambienti di acido solforico diluito (concentrazione 10%-20%) con temperatura ≤80℃ e il suo rapporto costo-prestazioni è migliore di 2205.

• Lavorazione alimentare: entrambi soddisfano gli standard FDA, ma il 2205 è più adatto per i sistemi di circolazione dell'acido ad alta temperatura nella pulizia CIP.

   1.2 Adattabilità del processo

• Requisiti di saldatura:

2205 è necessario utilizzare filo di saldatura ER2209, la temperatura dell'interstrato è rigorosamente controllata entro 150 ℃.

La saldatura 31803 deve aggiungere materiali di consumo per saldatura contenenti rame (come E318L-16) e l'implementazione del trattamento della soluzione post-saldatura.

• Restrizioni sulla formatura a freddo:

2205 consente un raggio di curvatura a freddo ≥ 4 volte il diametro del tubo, 31803 deve essere ≥ 5 volte il diametro del tubo per evitare fessurazioni.

   1.3 Strategia di bilanciamento costi-benefici

I costi di approvvigionamento delle materie prime del 31803 sono inferiori dell'8% -12% rispetto al 2205, rendendolo adatto a progetti sensibili al budget.

2205 presenta notevoli vantaggi in termini di costi del ciclo di vita: durata di servizio 3-5 volte più lunga nei fluidi contenenti Cl

III. Punti di controllo qualità

   1.1 Mezzi di verifica materiale

• Rilevazione spettroscopica (PMI) per garantire che la deviazione del contenuto di Cr, Mo ≤ 0,5%

• Analisi metallografica: 2205 richiede un rapporto bifase α + γ del 45% -55%, 31803 consente il 40% -60%.

   1.2 Domande frequenti

• Rischio di corrosione intergranulare: verificare se le acciaierie implementano i test standard ASTM A923 al momento dell'acquisto.

• Controllo dei difetti superficiali: il 100% dell'acciaio decapato deve superare il rilevamento dei difetti a corrente parassita per eliminare piegature, pelle pesante e altri difetti.

Benvenuti a conoscere e acquistare i nostri prodotti in acciaio duplex.