I. Perbandingan Perbedaan Inti Material

   1.1 Komposisi Kimia dan Standar Metalurgi

• 2205 Duplex Steel (UNS S32205)

Komposisi khas adalah 22% kromium, nikel 5%, 3% molibdenum, dan 0,15% nitrogen sesuai dengan ASTM A790/A789. Ini memiliki nilai PREN (setara dengan resistensi pitting) ≥35 dan cocok untuk digunakan dalam media yang mengandung ≤20.000 ppm klorida.

• 31803 Duplex Steel (UNS S31803)

Komposisi dasar adalah 21% kromium, nikel 5%, 3% molibdenum dan 0,08% nitrogen, implementasi standar ASTM A182. Dibandingkan dengan 2205, kandungan nitrogen berkurang, mengakibatkan pengelasan zona yang terkena dampak panas rentan terhadap embrittlement, kebutuhan untuk mengontrol suhu perlakuan solusi padat 1020-1100 ° C.

   1.2 Kinerja Mekanis

• Kekuatan tarik: 2205 dapat mencapai 620-795 MPa, lebih tinggi dari 31803 620-760 MPa.

• Ketangguhan Dampak: 2205 di -46 ℃ Masih mempertahankan lebih dari 27 J pekerjaan dampak, 31803 kinerja suhu rendah sedikit lebih rendah (≥ 20J).

• Perbedaan kekerasan: 2205 Kekerasan khas 28-32 HRC, 31803 untuk 25-30 HRC.

  

   1.3 Perbandingan Karakteristik Resistensi Korosi

• Resistensi Korosi Pitting: 2205 dalam 6% Solusi FECL3 Suhu kritis ≥ 35 ℃, 31803 30 ℃.

• Retak Korosi Stres: 2205 dalam 80 ℃, larutan NaCl 25% dalam waktu tahan dari 31803 40% lebih lama.

Ii. Dimensi kunci untuk dipertimbangkan dalam keputusan seleksi

   1.1 Evaluasi pencocokan skenario aplikasi

• Rekayasa lepas pantai: 2205 direkomendasikan, kandungan nitrogennya yang tinggi dapat menahan korosi mikroba di air laut (seperti bakteri SRB).

• Peralatan Kimia: 31803 cocok untuk lingkungan asam sulfat encer (konsentrasi 10% -20%) dengan suhu ≤80 ℃, dan kinerja biayanya lebih baik dari 2205.

• Pengolahan Makanan: Keduanya memenuhi standar FDA, tetapi 2205 lebih cocok untuk sistem sirkulasi asam suhu tinggi dalam pembersihan CIP.

   1.2 Process Adaptility

• Persyaratan Pengelasan:

2205 perlu menggunakan kawat pengelasan ER2209, suhu interlayer dikontrol secara ketat dalam 150 ℃.

31803 Pengelasan perlu menambahkan bahan habis pakai pengelasan yang mengandung tembaga (seperti E318L-16), dan implementasi pengobatan solusi pasca-weld.

• Pembatasan pembentukan dingin:

2205 Biarkan jari -jari lentur dingin ≥ 4 kali diameter pipa, 31803 harus ≥ 5 kali diameter pipa untuk menghindari retak.

   1.3koster strategi penyeimbangan manfaat-manfaat

31803 Biaya pengadaan bahan baku 8% -12% lebih rendah dari 2205, membuatnya cocok untuk proyek yang peka terhadap anggaran.

2205 Memiliki Keuntungan Biaya Siklus Hidup yang signifikan: 3-5 kali lebih lama masa pelayanan di media yang mengandung CL

AKU AKU AKU. Poin Kontrol Kualitas

   1.1 Masa verifikasi material

• Deteksi Spektroskopi (PMI) untuk memastikan bahwa penyimpangan kandungan CR, MO ≤ 0,5%

• Analisis metalografi: 2205 membutuhkan rasio dua fase α + γ sebesar 45% -55%, 31803 memungkinkan 40% -60%.

   1.2 pertanyaan pertanyaan

• Risiko Korosi Intergranular: Konfirmasikan apakah pabrik baja menerapkan pengujian standar ASTM A923 saat membeli.

• Kontrol Cacat Permukaan: 100% dari baja acar perlu melewati deteksi cacat arus eddy untuk menghilangkan lipatan, kulit berat dan cacat lainnya.

Selamat datang untuk mengetahui dan membeli produk baja dupleks kami.