I. Perbandingan perbedaan inti material

   1.1Komposisi Kimia dan Standar Metalurgi

• Baja Dupleks 2205 (UNS S32205)

Komposisi tipikal adalah 22% kromium, 5% nikel, 3% molibdenum, dan 0,15% nitrogen sesuai dengan ASTM A790/A789. Memiliki nilai PREN (Pitting Resistance Equivalent) ≥35 dan cocok untuk digunakan pada media yang mengandung ≤20.000 ppm klorida.

• Baja Dupleks 31803 (UNS S31803)

Komposisi dasarnya adalah 21% kromium, 5% nikel, 3% molibdenum, dan 0,08% nitrogen, penerapan standar ASTM A182. Dibandingkan dengan 2205, kandungan nitrogen berkurang, sehingga zona yang terkena dampak panas pengelasan rentan terhadap penggetasan, kebutuhan untuk mengontrol suhu perlakuan larutan padat 1020-1100 ° C.

   1.2Kinerja mekanis

• Kekuatan tarik: 2205 bisa mencapai 620-795 MPa, lebih tinggi dari 31803 620-760 MPa.

• Ketangguhan benturan: 2205 pada -46 ℃ masih mempertahankan kerja benturan lebih dari 27 J, kinerja suhu rendah 31803 sedikit lebih rendah (≥ 20J).

• Perbedaan kekerasan: 2205 kekerasan tipikal 28-32 HRC, 31803 untuk 25-30 HRC.

  

   1.3Perbandingan karakteristik ketahanan korosi

• Ketahanan korosi pitting: 2205 dalam larutan FeCl3 6% suhu kritis ≥ 35 ℃, 31803 30 ℃.

• Retak korosi akibat tegangan: 2205 dalam 80 ℃, larutan NaCl 25% dalam waktu tahan dibandingkan 31803 40% lebih lama.

II. Dimensi kunci yang perlu dipertimbangkan dalam keputusan seleksi

   1.1Evaluasi Pencocokan Skenario Aplikasi

• Rekayasa lepas pantai: direkomendasikan 2205, kandungan nitrogennya yang tinggi dapat menahan korosi mikroba di air laut (seperti bakteri SRB).

• Peralatan kimia: 31803 cocok untuk lingkungan asam sulfat encer (konsentrasi 10% -20%) dengan suhu ≤80℃, dan kinerja biayanya lebih baik dari 2205.

• Pemrosesan makanan: keduanya memenuhi standar FDA, tetapi 2205 lebih cocok untuk sistem sirkulasi asam suhu tinggi dalam pembersihan CIP.

   1.2 Kemampuan Beradaptasi Proses

• Persyaratan pengelasan:

2205 perlu menggunakan kawat las ER2209, suhu antar lapisan dikontrol secara ketat dalam 150 ℃.

Pengelasan 31803 perlu menambahkan bahan habis pakai pengelasan yang mengandung tembaga (seperti E318L-16), dan penerapan perawatan solusi pasca-pengelasan.

• Pembatasan pembentukan dingin:

2205 mengizinkan radius lentur dingin ≥ 4 kali diameter pipa, 31803 harus ≥ 5 kali diameter pipa untuk menghindari retak.

   1.3Strategi penyeimbangan biaya-manfaat

Biaya pengadaan bahan baku 31803 8%-12% lebih rendah dibandingkan 2205, sehingga cocok untuk proyek yang sensitif terhadap anggaran.

2205 memiliki keunggulan biaya siklus hidup yang signifikan: masa pakai 3-5 kali lebih lama pada media yang mengandung Cl

AKU AKU AKU. Poin Kontrol Kualitas

   1.1 Sarana verifikasi materi

• Deteksi spektroskopi (PMI) untuk memastikan penyimpangan kandungan Cr, Mo ≤ 0,5%

• Analisis metalografi: 2205 memerlukan rasio dua fase α + γ sebesar 45% -55%, 31803 memungkinkan 40% -60%.

   1.2Pertanyaan yang Sering Diajukan

• Risiko korosi intergranular: konfirmasikan apakah pabrik baja menerapkan pengujian standar ASTM A923 saat pembelian.

• Pengendalian cacat permukaan: 100% baja acar harus melewati deteksi cacat arus eddy untuk menghilangkan lipatan, kulit tebal, dan cacat lainnya.

Selamat datang untuk mengenal dan membeli produk baja dupleks kami.