I. Porównanie różnic w rdzeniu materialnym

   1.1 Skład chemiczny i normy metalurgiczne

• Stal dupleksowa 2205 (UNS S32205)

Typowy skład to 22% chromu, 5% niklu, 3% molibdenu i 0,15% azotu, zgodnie z ASTM A790/A789. Ma wartość PREN (równoważnik odporności na wżery) ≥35 i nadaje się do stosowania w mediach zawierających ≤20 000 ppm chlorków.

• 31803 Stal dupleksowa (UNS S31803)

Podstawowy skład to 21% chromu, 5% niklu, 3% molibdenu i 0,08% azotu, zgodnie z normą ASTM A182. W porównaniu z 2205 zawartość azotu jest zmniejszona, co powoduje, że strefa wpływu ciepła spawania jest podatna na kruchość, konieczność kontrolowania temperatury obróbki roztworem stałym wynoszącej 1020-1100 ° C.

   1.2 Wydajność mechaniczna

• Wytrzymałość na rozciąganie: 2205 może osiągnąć 620-795 MPa, więcej niż 31803 620-760 MPa.

• Udarność: 2205 w -46 ℃ nadal wytrzymuje ponad 27 J udarności, 31803 w niskich temperaturach jest nieco gorszy (≥ 20J).

• Różnica twardości: 2205 typowa twardość 28-32 HRC, 31803 dla 25-30 HRC.

  

   1.3 Porównanie charakterystyk odporności na korozję

• Odporność na korozję wżerową: 2205 w temperaturze krytycznej roztworu 6% FeCl3 ≥ 35 ℃, 31803 30 ℃.

• Pękanie korozyjne naprężeniowe: 2205 w 80 ℃, 25% roztwór NaCl w czasie wytrzymywania niż 31803 o 40% dłuższy.

II. Kluczowe wymiary, które należy wziąć pod uwagę przy podejmowaniu decyzji o wyborze

   1.1 Ocena dopasowania scenariusza aplikacji

• Inżynieria offshore: zalecany jest 2205, jego wysoka zawartość azotu jest odporna na korozję mikrobiologiczną w wodzie morskiej (taką jak bakterie SRB).

• Sprzęt chemiczny: 31803 nadaje się do środowiska rozcieńczonego kwasu siarkowego (stężenie 10% -20%) o temperaturze ≤80 ℃, a jego wydajność kosztowa jest lepsza niż 2205.

• Przetwórstwo żywności: oba spełniają standardy FDA, ale 2205 jest bardziej odpowiedni do wysokotemperaturowych systemów cyrkulacji kwasu w czyszczeniu CIP.

   1.2 Możliwość dostosowania procesu

• Wymagania spawalnicze:

2205 należy użyć drutu spawalniczego ER2209, temperatura międzywarstwowa jest ściśle kontrolowana w granicach 150 ℃.

Spawanie 31803 wymaga dodania materiałów spawalniczych zawierających miedź (takich jak E318L-16) i wdrożenia obróbki roztworem po spawaniu.

• Ograniczenia dotyczące formowania na zimno:

2205 pozwala na promień gięcia na zimno ≥ 4-krotność średnicy rury, 31803 musi wynosić ≥ 5-krotność średnicy rury, aby uniknąć pęknięć.

   1.3 Strategia równoważenia kosztów i korzyści

Koszty zakupu surowca 31803 są o 8–12% niższe niż w przypadku modelu 2205, dzięki czemu nadaje się do projektów wrażliwych budżetowo.

2205 ma znaczące zalety w zakresie kosztów cyklu życia: 3-5 razy dłuższa żywotność w mediach zawierających Cl

III. Punkty kontroli jakości

   1.1 Sposoby weryfikacji materiału

• Detekcja spektroskopowa (PMI) w celu zapewnienia, że ​​odchylenie zawartości Cr, Mo ≤ 0,5%

• Analiza metalograficzna: 2205 wymaga stosunku dwufazowego α + γ 45% -55%, 31803 pozwala na 40% -60%.

   1.2 Często zadawane pytania

• Ryzyko korozji międzykrystalicznej: należy potwierdzić, czy huty przy zakupie stosują standardowe testy ASTM A923.

• Kontrola defektów powierzchniowych: 100% trawionej stali musi przejść wykrywanie wad metodą prądów wirowych, aby wyeliminować fałdowanie, ciężki naskórek i inne defekty.

Zapraszamy do poznania i zakupu naszych produktów ze stali dupleks.