I. Perbandingan perbezaan teras material

   1.1Komposisi Kimia dan Piawaian Metalurgi

• 2205 Keluli Dupleks (UNS S32205)

Komposisi biasa ialah 22% kromium, 5% nikel, 3% molibdenum, dan 0.15% nitrogen mengikut ASTM A790/A789. Ia mempunyai nilai PREN (Pitting Resistance Equivalent) ≥35 dan sesuai digunakan dalam media yang mengandungi ≤20,000 ppm klorida.

• 31803 Keluli Dupleks (UNS S31803)

Komposisi asas ialah 21% kromium, 5% nikel, 3% molibdenum dan 0.08% nitrogen, pelaksanaan standard ASTM A182. Berbanding dengan 2205, kandungan nitrogen dikurangkan, mengakibatkan kimpalan zon terjejas haba terdedah kepada embrittlement, keperluan untuk mengawal suhu rawatan larutan pepejal 1020-1100 ° C.

   1.2 Prestasi mekanikal

• Kekuatan tegangan: 2205 boleh mencapai 620-795 MPa, lebih tinggi daripada 31803 620-760 MPa.

• Keliatan impak: 2205 pada -46 ℃ masih mengekalkan lebih daripada 27 J kerja impak, 31803 prestasi suhu rendah adalah lebih rendah sedikit (≥ 20J).

• Perbezaan kekerasan: 2205 kekerasan tipikal 28-32 HRC, 31803 untuk 25-30 HRC.

  

   1.3Perbandingan ciri rintangan kakisan

• Rintangan kakisan pitting: 2205 dalam 6% larutan FeCl3 suhu kritikal ≥ 35 ℃, 31803 30 ℃.

• Keretakan kakisan tegasan: 2205 dalam 80 ℃, larutan NaCl 25% dalam masa tahan daripada 31803 40% lebih lama.

II. Dimensi utama untuk dipertimbangkan dalam keputusan pemilihan

   1.1 Penilaian Padanan Senario Aplikasi

• Kejuruteraan luar pesisir: 2205 disyorkan, kandungan nitrogennya yang tinggi boleh menahan kakisan mikrob dalam air laut (seperti bakteria SRB).

• Peralatan kimia: 31803 sesuai untuk persekitaran asid sulfurik cair (kepekatan 10%-20%) dengan suhu ≤80 ℃, dan prestasi kosnya lebih baik daripada 2205.

• Pemprosesan makanan: kedua-duanya memenuhi piawaian FDA, tetapi 2205 lebih sesuai untuk sistem peredaran asid suhu tinggi dalam pembersihan CIP.

   1.2Kebolehsuaian Proses

• Keperluan kimpalan:

2205 perlu menggunakan wayar kimpalan ER2209, suhu interlayer dikawal ketat dalam 150 ℃.

31803 kimpalan perlu menambah bahan habis kimpalan yang mengandungi tembaga (seperti E318L-16), dan pelaksanaan rawatan penyelesaian selepas kimpalan.

• Sekatan pembentukan sejuk:

2205 membenarkan jejari lenturan sejuk ≥ 4 kali diameter paip, 31803 perlu ≥ 5 kali diameter paip untuk mengelakkan keretakan.

   1.3Strategi pengimbangan kos-faedah

31803 kos perolehan bahan mentah adalah 8%-12% lebih rendah daripada 2205, menjadikannya sesuai untuk projek sensitif bajet.

2205 mempunyai kelebihan kos kitaran hayat yang ketara: hayat perkhidmatan 3-5 kali lebih lama dalam media yang mengandungi Cl

III. Titik Kawalan Kualiti

   1.1Cara pengesahan material

• Pengesanan spektroskopi (PMI) untuk memastikan sisihan kandungan Cr, Mo ≤ 0.5%

• Analisis metalografik: 2205 memerlukan nisbah dua fasa α + γ sebanyak 45% -55%, 31803 membenarkan 40% -60%.

   1.2Soalan Lazim

• Risiko kakisan antara butiran: sahkan sama ada kilang keluli melaksanakan ujian standard ASTM A923 semasa membeli.

• Kawalan kecacatan permukaan: 100% keluli jeruk perlu melepasi pengesanan kecacatan arus pusar untuk menghapuskan lipatan, kulit berat dan kecacatan lain.

Selamat datang untuk mengetahui dan membeli produk keluli dupleks kami.