I. Perbandingan perbezaan teras bahan

   1.1 Komposisi dan piawaian metalurgi

• 2205 Duplex Steel (UNS S32205)

Komposisi biasa ialah 22% kromium, 5% nikel, 3% molibdenum, dan 0.15% nitrogen mengikut ASTM A790/A789. Ia mempunyai nilai PREN (setara rintangan pitting) ≥35 dan sesuai untuk digunakan dalam media yang mengandungi ≤20,000 ppm klorida.

• 31803 Duplex Steel (UNS S31803)

Komposisi asas ialah 21% kromium, 5% nikel, 3% molibdenum dan 0.08% nitrogen, pelaksanaan standard ASTM A182. Berbanding dengan 2205, kandungan nitrogen dikurangkan, mengakibatkan zon yang terkena haba kimpalan terdedah kepada pemeluk, keperluan untuk mengawal suhu rawatan penyelesaian pepejal 1020-1100 ° C.

   Prestasi 1.2Mekanikal

• Kekuatan tegangan: 2205 boleh mencapai 620-795 MPa, lebih tinggi daripada 31803 620-760 MPa.

• Kekuatan Kesan: 2205 pada -46 ℃ Masih mengekalkan lebih daripada 27 j kesan impak, 31803 prestasi suhu rendah sedikit lebih rendah (≥ 20j).

• Perbezaan Kekerasan: 2205 Kekerasan biasa 28-32 HRC, 31803 untuk 25-30 HRC.

  

   1.3 Perbandingan ciri rintangan kakisan

• Pitting Rintangan Kakisan: 2205 dalam 6% FECL3 Penyelesaian Suhu Kritikal ≥ 35 ℃, 31803 30 ℃.

• Tekanan Kakisan Retak: 2205 dalam 80 ℃, 25% penyelesaian NaCl dalam masa bertahan daripada 31803 40% lebih lama.

Ii. Dimensi utama untuk dipertimbangkan dalam keputusan pemilihan

   1.1Plication Scenario Pencocokan Penilaian

• Kejuruteraan Luar Pesisir: 2205 adalah disyorkan, kandungan nitrogen yang tinggi dapat menahan kakisan mikrob dalam air laut (seperti bakteria SRB).

• Peralatan Kimia: 31803 sesuai untuk mencairkan persekitaran asid sulfurik (kepekatan 10% -20%) dengan suhu ≤80 ℃, dan prestasi kosnya lebih baik daripada 2205.

• Pemprosesan Makanan: Kedua-duanya memenuhi piawaian FDA, tetapi 2205 lebih sesuai untuk sistem peredaran asid suhu tinggi dalam pembersihan CIP.

   1.2Process Adaptability

• Keperluan Kimpalan:

2205 perlu menggunakan dawai kimpalan ER2209, suhu interlayer dikawal ketat dalam 150 ℃.

31803 Kimpalan perlu menambah bahan-bahan kimpalan yang mengandungi tembaga (seperti E318L-16), dan pelaksanaan rawatan penyelesaian pasca kimpalan.

• Sekatan pembentukan sejuk:

2205 membenarkan radius lenturan sejuk ≥ 4 kali diameter paip, 31803 perlu ≥ 5 kali diameter paip untuk mengelakkan retak.

   1.3Cost-Benefit Strategy Balancing

31803 Kos perolehan bahan mentah adalah 8% -12% lebih rendah daripada 2205, menjadikannya sesuai untuk projek sensitif belanjawan.

2205 mempunyai kelebihan kos kitaran hayat yang signifikan: 3-5 kali hayat perkhidmatan yang lebih lama dalam media yang mengandungi CL

Iii. Titik kawalan kualiti

   1.1means pengesahan bahan

• Pengesanan Spektroskopi (PMI) untuk memastikan bahawa sisihan kandungan CR, MO ≤ 0.5%

• Analisis Metallographic: 2205 memerlukan nisbah α + γ dua fasa sebanyak 45% -55%, 31803 membolehkan 40% -60%.

   1.2 Soalan -soalan yang ditanya

• Risiko kakisan intergranular: Sahkan sama ada kilang keluli melaksanakan ujian standard ASTM A923 apabila membeli.

• Kecacatan Permukaan Kawalan: 100% keluli jeruk perlu lulus pengesanan kecacatan semasa eddy untuk menghapuskan lipatan, kulit berat dan kecacatan lain.

Selamat datang untuk mengetahui dan membeli produk keluli dupleks kami.