Pengenalan

-Paip keluli tahan karat yang lancar digunakan secara meluas dalam bidang kimia, tenaga, perubatan dan lain-lain kerana rintangan kakisan dan kekuatan tinggi. Walau bagaimanapun, dalam pengeluaran dan penggunaan sebenar, bahan tidak sampai kepada standard, kecacatan proses dan masalah lain boleh menyebabkan kebocoran paip, pemendekan nyawa dan juga kemalangan keselamatan. Artikel ini akan menganalisis punca masalah umum paip keluli tahan karat dari sumber pengeluaran kepada penggunaan senario, dan menerangkan bagaimana untuk mengelakkan risiko melalui pemilihan bahan saintifik dan operasi piawai, untuk membantu pembeli dengan cepat mengenal pasti produk yang berkualiti.

I. 'perangkap yang tidak kelihatan ' dalam rantaian pengeluaran

1. Kecacatan bahan mentah: kekotoran dan penyimpangan komposisi

Manifestasi Masalah : Permukaan paip keluli mempunyai lubang pasir, retak, atau karat pesat setempat selepas digunakan.

• Punca akar:

Sesetengah pengeluar untuk mengurangkan kos, penggunaan keluli skrap kitar semula atau bahan bukan standard (seperti keluli 201 yang berpura-pura menjadi 304), mengakibatkan kandungan kromium dan nikel yang tidak mencukupi (contohnya, keperluan 304 nikel ≥ 8%, bahan rendah mungkin hanya 5%).

Deoksidasi peleburan tidak lengkap, sulfur sisa dalaman, fosforus dan kekotoran lain, mengurangkan rintangan kakisan.

•  Cara mengelakkan:

Mintalah pembekal untuk menyediakan laporan bahan pihak ketiga (contohnya ujian SGS), yang memberi tumpuan kepada sama ada kandungan CR (Chromium), Ni (nikel) dan MO (Molibdenum) terpulang kepada standard.

2. Kecacatan proses: 'kekerasan ' lukisan sejuk dan rolling panas

• Masalah proses lukisan sejuk:

Kelajuan lukisan terlalu cepat atau tidak mencukupi, mengakibatkan calar pada dinding dalaman dan ketebalan dinding yang tidak sekata (sisihan> 10%). Tidak ada rawatan penyepuhlindapan, tekanan dalaman sisa paip keluli, mudah didefatasi selepas pemasangan.

• Masalah proses rolling panas:

Kawalan yang tidak betul terhadap suhu rolling (contohnya, di bawah 1100 ° C), bijirin kasar dan mengurangkan ketangguhan.

• Cara mengenali:

Perhatikan muka akhir paip keluli: Pipa berkualiti tinggi dipotong rata, paip berkualiti rendah mungkin mempunyai burrs atau ijazah bujur melebihi standard. Mendapat ketebalan dinding: Secara rawak pilih 3 mata untuk mengukur, perbezaan ketebalan> 5% tergolong dalam produk substandard.

3. Ketinggalan Pengesanan: Permukaan berlalu, tetapi lombong di dalamnya

• Masalah biasa:

Hanya ujian tekanan air, mengabaikan keliangan dalaman, kemasukan (tidak dapat dilihat dengan mata kasar, tetapi akan mengurangkan kapasiti tekanan). Ujian kakisan integranular tidak dilakukan, dan paip terdedah kepada retak dalam kimpalan atau persekitaran berasid.

•  Cara menyelesaikan:

Memerlukan pembekal untuk menyediakan laporan pengesanan kecacatan ultrasonik (dapat mengesan kecacatan dalaman ≥ 0.5mm). Kami menjalankan 'Pemeriksaan Triple ': Pemeriksaan awal semasa eddy → Pemeriksaan halus ultrasonik → 30mpa ujian tekanan air untuk memastikan kecacatan sifar keluar dari kilang.

Ii. Risiko umum dalam rantaian penggunaan

1. Kakisan Alam Sekitar: Kos Pemilihan Bahan Tidak Betul

• Kes: Pemilihan tumbuhan kimia 304 paip keluli yang menyampaikan media yang mengandungi klorin, penggunaan 6 bulan selepas kakisan kimpalan kawasan besar.

• Analisis sebab: 304 Rintangan kakisan keluli terhadap ion klorin lemah, kandungan klorin> 50ppm perlu menggunakan bahan 316L.

• Program kami:

Mengesyorkan bahan terbaik mengikut kepekatan ion klorin, nilai pH, dan memberikan nasihat percuma mengenai kesesuaian medium (seperti molibdenum yang mengandungi 317L keluli untuk persekitaran yang sangat berklorin).

2. Pemasangan yang tidak betul: Kerosakan manusia dan bahaya tersembunyi

• Operasi yang salah:

Pipa keluli pemotongan dengan api, mengakibatkan karbonisasi setempat dan berkurangan ketahanan kakisan. Dengan lentur paip di luar radius kelengkungan, mengakibatkan pengurangan ketebalan dinding (seperti radius lentur minimum φ50mm keluli lentur harus ≥80mm).

3. Kekurangan Penyelenggaraan: Masalah kecil diseret ke dalam kegagalan besar

• Pelajaran: Sebuah loji kuasa diabaikan untuk membersihkan saluran paip, dan skala pada dinding dalaman membawa kepada pengurangan kadar aliran 50%, yang akhirnya menyebabkan pecah paip dan penutupan.

• Amalan yang betul:

Secara kerap bilas paip dengan kitaran detergen neutral untuk mengelakkan zarah keras menggaru dinding dalaman. Kami menyediakan pembersih paip dan perkhidmatan jaminan 5 tahun untuk mengurangkan kos penyelenggaraan.

Ⅲ. Bagaimana dengan cepat membezakan kualiti tiub keluli tahan karat?

1. Lihat laporan bahan

Paip berkualiti tinggi: Dilabelkan dengan gred tertentu (seperti 06CR19NI10 sepadan dengan 304), dan komposisi adalah tepat untuk dua tempat perpuluhan (seperti Cr: 18.2%).

Paip berkualiti rendah: Hanya tulis '304 keluli tahan karat ' tetapi tiada data khusus, atau kandungan nikel kurang daripada 8%.

2. Rawatan permukaan ujian kedua

Ujian mudah:

Menggosok permukaan dengan berus tembaga: Tiub berkualiti tinggi tidak mempunyai calar yang jelas, dan tiub berkualiti rendah mungkin mendedahkan logam yang mendasari (kerana lapisan penggilap terlalu nipis).

Titisan reagen asid nitrik: 316L keluli tidak berubah warna dalam masa 5 minit, 201 keluli akan cepat hitam.

3. Persijilan Ujian Triple-Check

Dokumen yang mesti disediakan:

Laporan Ujian Bahan (termasuk analisis spektrum)

Laporan ujian yang tidak merosakkan (pengesanan ultrasonik atau sinar)

Sijil ujian hidrostatik (menunjukkan tekanan dan masa ujian)

Iv. Mengapa Memilih Kami?

1. Kawalan ketat bahan mentah untuk mencegah 'produk substandard '.

Kami telah menandatangani perjanjian pembelian langsung dengan kilang keluli besar, dan menjalankan pemeriksaan sampling 3 kali pada komposisi setiap kumpulan bahan mentah sebelum dimasukkan ke dalam penyimpanan.

2. Teknologi terkemuka, Precision jauh melebihi piawaian kebangsaan.

Ralat ketebalan dinding tiub sejuk ≤ 0.05mm (Standard Kebangsaan membolehkan ± 0.1mm), sesuai untuk instrumen ketepatan.

3. Seluruh proses pemeriksaan , paip masalah tidak meninggalkan kilang.

Kami telah melabur 8 juta RMB untuk memperkenalkan spektrometer Zeiss dan peralatan ultrasonik Panasonic, yang dapat meningkatkan kecekapan pemeriksaan sebanyak 70%, dan dengan tegas mengikuti proses pemeriksaan kualiti ITP.

4. Free-free after-Sales, Sokongan Teknikal Penuh.

Menyediakan panduan pemilihan percuma, latihan pemasangan, dan komitmen untuk 72 jam untuk bertindak balas terhadap isu selepas jualan.

Ⅴ.conclusion

Masalah kualiti paip lancar keluli tahan karat sering tersembunyi dalam butiran bahan dan proses. Sebagai pembeli, adalah penting untuk memahami titik risiko biasa dan memilih pembekal yang boleh dipercayai untuk mengelakkan kerugian ekonomi dan kemalangan keselamatan. Kami telah memupuk industri selama 20 tahun, dari bahan mentah ke produk siap di semua peringkat, menggunakan data untuk membuktikan kualiti, dan menggunakan perkhidmatan untuk memenangi amanah. Memilih kami adalah memilih jaminan keselamatan jangka panjang.