Pengantar

-Pipa stainless steel yang tidak sama banyak digunakan dalam bidang kimia, energi, medis dan lain karena ketahanan korosi dan kekuatan tinggi. Namun, dalam produksi dan penggunaan yang sebenarnya, material tidak sesuai dengan standar, cacat proses dan masalah lainnya dapat menyebabkan kebocoran pipa, pemendekan umur dan bahkan kecelakaan keselamatan. Artikel ini akan menganalisis penyebab masalah umum pipa stainless steel dari sumber produksi hingga penggunaan skenario, dan menjelaskan cara menghindari risiko melalui pemilihan bahan ilmiah dan operasi standar, untuk membantu pembeli dengan cepat mengidentifikasi produk berkualitas.

I. 'Perangkap Tak Terlihat ' dalam rantai produksi

1. Cacat dalam Bahan Baku: Pengotor dan Penyimpangan Komposisi

Manifestasi Masalah : Permukaan pipa baja memiliki lubang pasir, retakan, atau karat cepat terlokalisasi setelah digunakan.

• Akar penyebab:

Beberapa produsen untuk mengurangi biaya, penggunaan baja bekas daur ulang atau bahan non-standar (seperti 201 baja yang berpura-pura menjadi 304), menghasilkan kromium dan kandungan nikel yang tidak memadai (misalnya, 304 persyaratan nikel ≥ 8%, bahan inferior mungkin hanya 5%).

Deoksidasi peleburan tidak lengkap, sulfur residu internal, fosfor dan pengotor lainnya, mengurangi resistensi korosi.

•  Bagaimana menghindari:

Minta pemasok untuk memberikan laporan material pihak ketiga (misalnya pengujian SGS), dengan fokus pada apakah CR (kromium), Ni (nikel) dan konten MO (molybdenum) sesuai dengan standar.

2. Cacat Proses: 'kekerasan ' dari gambar dingin dan rolling panas

• Masalah proses menggambar dingin:

Kecepatan menggambar terlalu cepat atau tidak mencukupi pelumasan, menghasilkan goresan pada dinding bagian dalam dan ketebalan dinding yang tidak merata (penyimpangan> 10%). Tidak ada perlakuan anil, tegangan internal residual pipa baja, mudah dideformasi setelah pemasangan.

• Proses Hot Rolling Masalah:

Kontrol suhu bergulir yang tidak tepat (misalnya, di bawah 1100 ° C), butiran kasar dan berkurangnya ketangguhan.

• Bagaimana mengenali:

Amati ujung ujung pipa baja: Pipa berkualitas tinggi yang dipotong datar, pipa berkualitas buruk mungkin memiliki deruk atau derajat oval melebihi standar. Kasihan ketebalan dinding: Pilih 3 titik secara acak untuk diukur, perbedaan ketebalan> 5% milik produk di bawah standar.

3. Penghilangan Deteksi: Permukaan lewat, tetapi tambang di dalam

• Masalah Khas:

Hanya uji tekanan air, abaikan porositas internal, inklusi (tidak terlihat oleh mata telanjang, tetapi akan mengurangi kapasitas tekanan). Uji korosi intergranular tidak dilakukan, dan pipa rentan terhadap retak dalam pengelasan atau lingkungan asam.

•  Bagaimana menyelesaikan:

Memerlukan pemasok untuk memberikan laporan deteksi cacat ultrasonik (dapat mendeteksi cacat internal ≥ 0,5mm). Kami melakukan 'Inspeksi Triple ': Skrining Awal eddy saat ini → Inspeksi Baik Ultrasonik → 30MPA Tes tekanan air untuk memastikan nol cacat di luar pabrik.

Ii. Risiko umum dalam rantai pemanfaatan

1. Korosi Lingkungan: Biaya pemilihan materi yang tidak tepat

• Kasus: Pemilihan pabrik kimia dari 304 pipa baja yang mengantarkan media yang mengandung klorin, penggunaan 6 bulan setelah korosi lasan area yang luas.

• Analisis Alasan: 304 Resistensi Korosi Baja terhadap Ion Klorin Lemah, Kandungan Klorin> 50ppm Perlu Menggunakan Bahan 316L.

• Program kami:

Merekomendasikan bahan terbaik sesuai dengan konsentrasi ion klorin, nilai pH, dan memberikan saran gratis tentang kesesuaian medium (seperti baja 317L yang mengandung molibdenum untuk lingkungan yang sangat terklorinasi).

2. Instalasi yang Tidak Benar: Kerusakan Manusia dan Bahaya Tersembunyi

• Operasi yang salah:

Pipa baja pemotongan dengan api, menghasilkan karbonisasi terlokalisasi dan mengurangi resistensi korosi. Tampaknya menekuk pipa di luar jari -jari kelengkungan, yang mengakibatkan pengurangan ketebalan dinding (seperti jari -jari lentur minimum pipa baja φ50mm harus ≥80mm).

3. Kurangnya Pemeliharaan: Masalah kecil terseret ke dalam kegagalan besar

• Pelajaran: Sebuah pembangkit listrik lalai untuk membersihkan pipa, dan penskalaan di dinding bagian dalam menyebabkan pengurangan laju aliran 50%, yang akhirnya menyebabkan pipa dan penutupan pipa.

• Praktek yang Benar:

Bilas pipa secara teratur dengan siklus deterjen netral untuk menghindari partikel keras yang menggaruk dinding bagian dalam. Kami menyediakan pembersih pipa dan layanan garansi 5 tahun untuk mengurangi biaya perawatan.

Ⅲ. Bagaimana cara membedakan kualitas tabung stainless steel dengan cepat?

1. Lihat Laporan Material

Pipa berkualitas tinggi: Diberi label dengan nilai spesifik (seperti 06CR19NI10 sesuai dengan 304), dan komposisi akurat untuk dua tempat desimal (seperti CR: 18,2%).

Pipa berkualitas buruk: Hanya tulis '304 stainless steel ' tetapi tidak ada data khusus, atau konten nikel kurang dari 8%.

2. Perlakuan Permukaan Uji Kedua

Tes Sederhana:

Menggosok permukaan dengan sikat tembaga: tabung berkualitas tinggi tidak memiliki goresan yang jelas, dan tabung berkualitas rendah dapat mengungkapkan logam yang mendasarinya (karena lapisan pemolesan terlalu tipis).

Tetesan reagen asam nitrat: baja 316L tidak berubah warna dalam waktu 5 menit, 201 baja akan dengan cepat menghitam.

3. Sertifikasi Uji Periksa Tiga

Dokumen yang harus tersedia:

Laporan Pengujian Material (termasuk analisis spektral)

Laporan pengujian non-destruktif (deteksi ultrasonik atau sinar)

Sertifikat uji hidrostatik (menunjukkan tekanan dan waktu uji)

Iv. Mengapa Memilih Kami?

1. Kontrol ketat bahan baku untuk mencegah 'produk di bawah standar '.

Kami telah menandatangani perjanjian pembelian langsung dengan pabrik baja besar, dan melakukan inspeksi pengambilan sampel 3 kali pada komposisi setiap batch bahan baku sebelum dimasukkan ke dalam penyimpanan.

2. Teknologi terkemuka, presisi jauh melebihi standar nasional.

Kesalahan ketebalan dinding tabung dingin ≤ 0,05mm (standar nasional memungkinkan ± 0,1mm), cocok untuk instrumen presisi.

3. Seluruh proses inspeksi , pipa masalah tidak meninggalkan pabrik.

Kami telah menginvestasikan 8 juta RMB untuk memperkenalkan spektrometer Zeiss dan peralatan ultrasonik Panasonic, yang dapat meningkatkan efisiensi inspeksi sebesar 70%, dan secara ketat mengikuti proses inspeksi kualitas ITP.

4. Purna jual bebas khawatir, dukungan teknis penuh.

Berikan panduan seleksi gratis, pelatihan instalasi, dan komitmen hingga 72 jam untuk menanggapi masalah purna jual.

Ⅴ.klusi

Masalah kualitas pipa tanpa stainless steel seringkali tersembunyi dalam detail material dan proses. Sebagai pembeli, penting untuk memahami titik risiko umum dan memilih pemasok yang andal untuk menghindari kerugian ekonomi dan kecelakaan keselamatan. Kami telah mengolah industri selama 20 tahun, dari bahan baku hingga produk jadi di semua tingkatan, menggunakan data untuk membuktikan kualitas, dan menggunakan layanan untuk memenangkan kepercayaan. Memilih kami memilih jaminan keamanan jangka panjang.