เบื้องต้น

-ท่อสแตนเลสที่ไร้รอยต่อนั้นใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านสารเคมีพลังงานการแพทย์และสาขาอื่น ๆ เนื่องจากความต้านทานการกัดกร่อนและความแข็งแรงสูง อย่างไรก็ตามในการผลิตและการใช้งานจริงวัสดุไม่ได้เป็นไปตามมาตรฐานข้อบกพร่องของกระบวนการและปัญหาอื่น ๆ อาจนำไปสู่การรั่วไหลของท่อ, การทำให้สั้นลงและอุบัติเหตุแม้กระทั่งความปลอดภัย บทความนี้จะวิเคราะห์สาเหตุของปัญหาทั่วไปของท่อสแตนเลสจากแหล่งผลิตไปจนถึงการใช้สถานการณ์และอธิบายวิธีหลีกเลี่ยงความเสี่ยงผ่านการเลือกวัสดุทางวิทยาศาสตร์และการดำเนินงานที่ได้มาตรฐานเพื่อช่วยให้ผู้ซื้อระบุผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพได้อย่างรวดเร็ว

I. 'กับดักที่มองไม่เห็น ' ในห่วงโซ่การผลิต

1. ข้อบกพร่องในวัตถุดิบ: สิ่งสกปรกและการเบี่ยงเบนองค์ประกอบ

การรวมตัวกันของปัญหา : พื้นผิวของท่อเหล็กมีรูทรายรอยแตกหรือสนิมอย่างรวดเร็วในท้องถิ่นหลังการใช้งาน

• สาเหตุราก:

ผู้ผลิตบางรายเพื่อลดต้นทุนการใช้เหล็กเศษเหล็กรีไซเคิลหรือวัสดุที่ไม่ได้มาตรฐาน (เช่น 201 เหล็กที่แกล้งทำเป็น 304) ส่งผลให้ปริมาณโครเมียมและนิกเกิลไม่เพียงพอ (ตัวอย่างเช่น 304 ข้อกำหนดของนิกเกิล≥ 8%วัสดุที่ด้อยกว่าอาจมีเพียง 5%)

การถลุง deoxidation ไม่สมบูรณ์, ซัลเฟอร์ที่เหลืออยู่ภายใน, ฟอสฟอรัสและสิ่งสกปรกอื่น ๆ , ลดความต้านทานการกัดกร่อน

•  วิธีหลีกเลี่ยง:

ขอให้ซัพพลายเออร์จัดทำรายงานวัสดุของบุคคลที่สาม (เช่นการทดสอบ SGS) โดยมุ่งเน้นไปที่ CR (โครเมียม), Ni (นิกเกิล) และเนื้อหา MO (โมลิบดีนัม) นั้นขึ้นอยู่กับมาตรฐานหรือไม่

2. กระบวนการข้อบกพร่อง: 'ความแข็ง ' ของการวาดเย็นและการกลิ้งร้อน

• ปัญหากระบวนการวาดเย็น: ปัญหา:

การวาดความเร็วเร็วเกินไปหรือหล่อลื่นไม่เพียงพอส่งผลให้เกิดรอยขีดข่วนบนผนังด้านในและความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ (ส่วนเบี่ยงเบน> 10%) ไม่มีการรักษาด้วยการหลอมท่อเหล็กที่เหลืออยู่

• ปัญหากระบวนการกลิ้งร้อน:

การควบคุมอุณหภูมิการหมุนที่ไม่เหมาะสม (เช่นต่ำกว่า 1100 ° C), ธัญพืชหยาบและความเหนียวลดลง

• วิธีการรับรู้:

สังเกตใบหน้าปลายของท่อเหล็ก: ท่อคุณภาพสูงที่ถูกตัดแบนท่อคุณภาพต่ำอาจมีเสี้ยนหรือระดับวงรีเกินมาตรฐานมาตรฐานความหนาของผนัง: สุ่มเลือก 3 คะแนนในการวัดความแตกต่างของความหนา> 5% เป็นของผลิตภัณฑ์ที่ต่ำกว่ามาตรฐาน

3. การตรวจจับการละเว้น: พื้นผิวผ่าน แต่เหมืองภายใน

• ปัญหาทั่วไป:

การทดสอบแรงดันน้ำเท่านั้นไม่สนใจความพรุนภายในการรวม (ไม่สามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า แต่จะลดความสามารถในการรับแรงดัน) การทดสอบการกัดกร่อนของ intergranular ไม่ได้ทำและท่อมีแนวโน้มที่จะแตกในการเชื่อมหรือสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด

•  วิธีแก้ปัญหา:

กำหนดให้ซัพพลายเออร์จัดทำรายงานการตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิก (สามารถตรวจจับข้อบกพร่องภายใน≥ 0.5 มม.) เราดำเนินการตรวจสอบ 'สามครั้ง ': การตรวจคัดกรองเริ่มต้นของ Eddy ปัจจุบัน→การตรวจสอบการปรับอัลตราโซนิก→ 30MPA การทดสอบแรงดันน้ำเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องศูนย์จากโรงงาน

ii. ความเสี่ยงทั่วไปในห่วงโซ่การใช้ประโยชน์

1. การกัดกร่อนสิ่งแวดล้อม: ค่าใช้จ่ายในการเลือกวัสดุที่ไม่เหมาะสม

• กรณี: การเลือกโรงงานเคมีของท่อเหล็ก 304 ท่อถ่ายทอดสื่อที่มีคลอรีนซึ่งใช้ 6 เดือนหลังจากการกัดกร่อนเชื่อมของพื้นที่ขนาดใหญ่

• การวิเคราะห์เหตุผล: 304 ความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็กต่อคลอรีนไอออนอ่อนแอปริมาณคลอรีน> 50ppm จำเป็นต้องใช้วัสดุ 316L

• โปรแกรมของเรา:

แนะนำวัสดุที่ดีที่สุดตามความเข้มข้นของไอออนคลอรีนค่า pH และให้คำแนะนำฟรีเกี่ยวกับความเหมาะสมของสื่อ (เช่นเหล็ก 317L ที่มีโมลิบดีนัมสำหรับสภาพแวดล้อมคลอรีนสูง)

2. การติดตั้งที่ไม่เหมาะสม: ความเสียหายของมนุษย์และอันตรายที่ซ่อนอยู่

• การดำเนินการผิด:

การตัดท่อเหล็กที่มีเปลวไฟส่งผลให้เกิดคาร์บอเนตที่มีการแปลและลดความต้านทานการกัดกร่อนการงอท่อที่อยู่เหนือรัศมีของความโค้งทำให้เกิดความหนาของผนังลดลง (เช่นรัศมีท่อเหล็กต่ำสุดφ50มม. ควรเป็น≥80มม.)

3. ขาดการบำรุงรักษา: ปัญหาเล็ก ๆ ที่ถูกลากไปสู่ความล้มเหลวครั้งใหญ่

• บทเรียน: โรงไฟฟ้าที่ไม่สนใจที่จะทำความสะอาดท่อและการปรับขนาดบนผนังด้านในนำไปสู่การลดอัตราการไหล 50% ซึ่งในที่สุดก็นำไปสู่การระเบิดของท่อและปิด

• การปฏิบัติที่ถูกต้อง:

ล้างท่ออย่างสม่ำเสมอด้วยวัฏจักรผงซักฟอกที่เป็นกลางเพื่อหลีกเลี่ยงอนุภาคแข็งเกาผนังด้านในเราให้บริการทำความสะอาดท่อและบริการรับประกัน 5 ปีเพื่อลดต้นทุนการบำรุงรักษา

ⅲจะแยกแยะคุณภาพของท่อสแตนเลสได้อย่างไรอย่างรวดเร็วอย่างไร?

1. ดูรายงานวัสดุ

ท่อคุณภาพสูง: ติดฉลากด้วยเกรดเฉพาะ (เช่น 06CR19NI10 สอดคล้องกับ 304) และองค์ประกอบนั้นแม่นยำถึงสองตำแหน่งทศนิยม (เช่น CR: 18.2%)

ท่อคุณภาพต่ำ: เขียน '304 สแตนเลส ' แต่ไม่มีข้อมูลเฉพาะหรือเนื้อหานิกเกิลน้อยกว่า 8%

2. การรักษาพื้นผิวการทดสอบครั้งที่สอง

การทดสอบอย่างง่าย:

ถูพื้นผิวด้วยแปรงทองแดง: หลอดคุณภาพสูงไม่มีรอยขีดข่วนที่ชัดเจนและหลอดคุณภาพต่ำอาจเปิดเผยโลหะพื้นฐาน (เนื่องจากชั้นการขัดเงาบางเกินไป)

หยดของน้ำยากรดไนตริก: เหล็ก 316L ไม่เปลี่ยนสีภายใน 5 นาที 2010 เหล็กจะดำได้อย่างรวดเร็ว

3. ใบรับรองการทดสอบแบบตรวจสอบสามครั้ง

เอกสารที่ต้องมี:

รายงานการทดสอบวัสดุ (รวมถึงการวิเคราะห์สเปกตรัม)

รายงานการทดสอบแบบไม่ทำลาย (การตรวจสอบอัลตราโซนิกหรือรังสี)

ใบรับรองการทดสอบแบบ hydrostatic (แสดงความดันและเวลาทดสอบ)

iv. ทำไมต้องเลือกเรา?

1. การควบคุมวัตถุดิบอย่างเข้มงวด เพื่อป้องกัน 'ผลิตภัณฑ์ที่ต่ำกว่ามาตรฐาน '.

เราได้ลงนามในข้อตกลงการจัดซื้อโดยตรงกับโรงงานเหล็กขนาดใหญ่และทำการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่าง 3 ครั้งเกี่ยวกับองค์ประกอบของวัตถุดิบแต่ละชุดก่อนที่จะจัดเก็บ

2. เทคโนโลยีชั้นนำความแม่นยำไกลเกินมาตรฐานแห่งชาติ

ข้อผิดพลาดความหนาของผนังหลอดเย็น≤ 0.05 มม. (มาตรฐานระดับชาติอนุญาตให้± 0.1 มม.) เหมาะสำหรับเครื่องมือที่มีความแม่นยำ

3. ทั้งหมด กระบวนการตรวจสอบ ท่อปัญหาไม่ได้ออกจากโรงงาน

เราได้ลงทุน 8 ล้านหยวนเพื่อแนะนำ Zeiss Spectrometer และอุปกรณ์อัลตราโซนิกพานาโซนิคซึ่งสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการตรวจสอบได้ 70%และติดตามกระบวนการตรวจสอบคุณภาพ ITP อย่างเคร่งครัด

4. หลังการขายที่ปราศจากความกังวลการสนับสนุนทางเทคนิคเต็มรูปแบบ

ให้คำแนะนำการเลือกฟรีการฝึกอบรมการติดตั้งและความมุ่งมั่นถึง 72 ชั่วโมงเพื่อตอบสนองต่อปัญหาหลังการขาย

ⅴ.Conclusion

ปัญหาคุณภาพท่อสแตนเลสสตีลมักจะถูกซ่อนไว้ในวัสดุและรายละเอียดกระบวนการ ในฐานะผู้ซื้อสิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจจุดเสี่ยงทั่วไปและเลือกซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียทางเศรษฐกิจและอุบัติเหตุด้านความปลอดภัย เราได้รับการปลูกฝังอุตสาหกรรมอย่างลึกซึ้งเป็นเวลา 20 ปีตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในทุกระดับโดยใช้ข้อมูลเพื่อพิสูจน์คุณภาพและใช้บริการเพื่อชนะความไว้วางใจ การเลือกเราคือการเลือกรับประกันความปลอดภัยระยะยาว