Wprowadzający

-Bezproblemowe rury ze stali nierdzewnej są szeroko stosowane w polach chemicznych, energii, medycznej i innych ze względu na ich odporność na korozję i wysoką wytrzymałość. Jednak w rzeczywistej produkcji i użytkowaniu materiał nie jest standardowy, wady procesu i inne problemy mogą prowadzić do wycieku rur, skracania życia, a nawet wypadków bezpieczeństwa. W tym artykule przeanalizuje przyczyny typowych problemów rur ze stali nierdzewnej ze źródła produkcyjnego do zastosowania scenariuszy i wyjaśnia, jak unikać ryzyka poprzez wybór materiałów naukowych i standardowe działanie, aby pomóc kupującym w szybkim zidentyfikowaniu produktów wysokiej jakości.

I. „Niewidzialne pułapki ” w łańcuchu produkcyjnym

1. Wady surowców: zanieczyszczenia i odchylenia kompozycyjne

Manifestacja problemu : powierzchnia stalowej rury ma otwory piasku, pęknięcia lub zlokalizowaną szybką rdzę po użyciu.

• Przyczyna główna:

Niektórzy producenci w celu obniżenia kosztów, stosowanie stali z złomu lub materiałów niestandardowych (takich jak 201 stali udającej, że wynoszą 304), co powoduje niewystarczającą zawartość chromu i niklu (na przykład 304 wymagania niklu ≥ 8%, dolne materiały mogą wynosić tylko 5%).

Rozmawianie odtleniania nie jest kompletne, wewnętrzna resztkowa siarka, fosfor i inne zanieczyszczenia, zmniejszając odporność na korozję.

•  Jak uniknąć:

Poproś dostawcę o dostarczenie raportu materiałowego stron trzecich (np. Testowanie SGS), koncentrując się na tym, czy zawartość CR (Chromium), Ni (Nickel) i MO (molibdenum) jest standardowa.

2. Wady procesu: „twardość ” zimnego rysunku i walcowania na gorąco

• Problemy z procesem rysowania na zimno:

Szybkość rysowania jest zbyt szybka lub niewystarczająca smarowanie, co powoduje zarysowania na ścianie wewnętrznej i nierówną grubość ściany (odchylenie> 10%). Brak obróbki wyżarzania, stalowe naprężenie wewnętrzne, łatwe do odkształcenia po instalacji.

• Problemy z procesem walki na gorąco:

Nieprawidłowa kontrola temperatury toczenia (np. Poniżej 1100 ° C), gruboziarniste ziarna i zmniejszona wytrzymałość.

• Jak rozpoznać:

Obserwuj powierzchnię końcową rurki stalowej: wysokiej jakości rurka na płasko, rura o niskiej jakości może mieć burr lub owalny stopień przekracza standard. Miejsca grubość ściany: losowo wybierz 3 punkty do pomiaru, różnica grubości> 5% należy do produktów niespełniających standardów.

3. Pominięcia wykrywania: powierzchnia przechodzi, ale kopalnie w środku

• Typowe problemy:

Tylko test ciśnienia wody, zignoruj ​​porowatość wewnętrzną, wtrącenia (nie widoczne dla nagiego oka, ale zmniejszy pojemność ciśnienia). Nie wykonano testu korozji międzygranowej, a rura jest podatna na pękanie w spawaniu lub kwaśnym środowisku.

•  Jak rozwiązać:

Wymagają, aby dostawcy dostarczył raport o ultradźwiękowej wadach (może wykryć wady wewnętrzne ≥ 0,5 mm). Wykonujemy „Potrójną kontrolę ”: Obecne przesiewowe przegląd wiru → Ultradźwiękowa kontrola drobnoustrojów → 30MPA Test ciśnienia wody, aby zapewnić zero wad z fabryki.

Ii. Typowe ryzyko w łańcuchu wykorzystania

1. Korozja środowiskowa: koszt niewłaściwego wyboru materiału

• Przypadek: Wybór zakładu chemicznego 304 stalowych rur przenoszących pożywki zawierające chlor, zastosowanie 6 miesięcy po spawaniu korozji dużych obszarów.

• Analiza powodu: 304 Stalowa odporność na korozję na jony chloru słabe, zawartość chloru> 50 ppm musi użyć materiału 316L.

• Nasz program:

Polecaj najlepszy materiał według stężenia jonów chloru, wartości pH i zapewnienie bezpłatnych porad na temat przydatności pożywki (takich jak stal 317L zawierająca Molybdenum dla środowisk wysoce chlorowanych).

2. Nieprawidłowa instalacja: obrażenia ludzkie i ukryte niebezpieczeństwo

• Niewłaściwa operacja:

Cutowanie stalowej rurki płomieniem, powodując zlokalizowaną karbonizację i zmniejszoną odporność na korozję. Zakładnie zginanie rurki poza promieniem krzywizny, powodując zmniejszenie grubości ściany (takie jak Minimalny promień zginania rury stalowej φ50 mm powinien wynosić ≥80 mm).

3. Brak konserwacji: Małe problemy wciągnięte w duże niepowodzenia

• Lekcja: elektrownia zaniedbana o czyszczeniu rurociągu, a skalowanie ściany wewnętrznej doprowadziło do 50% zmniejszenia natężenia przepływu, co ostatecznie doprowadziło do pęknięcia rury i wyłączenia.

• Prawidłowa praktyka:

Regularnie spłucz rurki neutralnym cyklem detergentów, aby uniknąć twardych cząstek drapujących wewnętrzną ścianę. Zapewniamy środki do czyszczenia rur i 5-letnią usługę gwarancyjną w celu obniżenia kosztów konserwacji.

Ⅲ. Jak szybko odróżnić jakość rurki ze stali nierdzewnej?

1. Spójrz na raport materiałowy

Rura wysokiej jakości: oznaczona przez określone stopnie (takie jak 06CR19NI10 odpowiada 304), a skład jest dokładny do dwóch miejsc dziesiętnych (takich jak CR: 18,2%).

Rura o niskiej jakości: pisz tylko „304 stal nierdzewna ”, ale żadne określone dane lub zawartość niklu jest mniejsza niż 8%.

2. Drugi test obróbki powierzchniowej

Prosty test:

Pocieranie powierzchni miedzianą szczotką: wysokiej jakości rurki nie mają oczywistych zadrapań, a rurki niskiej jakości mogą ujawnić leżące u podstaw metalu (ponieważ warstwa polerowania jest zbyt cienka).

Krople odczynnika kwasu azotowego: stal 316L nie zmienia koloru w ciągu 5 minut, 201 stal szybko się zaczernie.

3. Certyfikacja testu potrójnego sprawdzania

Dokumenty, które muszą być dostępne:

Raport z testów materiałowych (w tym analiza spektralna)

Raport o badaniu nieniszczącym (wykrywanie ultradźwiękowe lub promieniowe)

Hydrostatyczny certyfikat testowy (wskazujący na ciśnienie i czas testu)

Iv. Dlaczego warto nas wybrać?

1. Ścisła kontrola surowców w celu zapobiegania „Niedokokajne produkty ”.

Podpisaliśmy bezpośrednie umowy zakupowe z dużymi stalowymi młynami i przeprowadziliśmy 3 -krotną kontrolę pobierania próbek składu każdej partii surowców, zanim zostaną one do przechowywania.

2. Wiodąca technologiaPrecyzja znacznie przekracza standard krajowy.

Błąd grubości ściany rurki na zimno ≤ 0,05 mm (National Standard pozwala ± 0,1 mm), odpowiedni dla instrumentów precyzyjnych.

3. Cały proces inspekcji , problem problemowy nie opuszcza fabryki.

Zainwestowaliśmy 8 milionów RMB, aby wprowadzić spektrometr Zeiss i urządzenia ultradźwiękowe Panasonic, które mogą zwiększyć wydajność kontroli o 70%, i ściśle przestrzegać procesu kontroli jakości ITP.

4. Bezproceniowe po sprzedaży, Pełne wsparcie techniczne.

Zapewnij bezpłatne wytyczne dotyczące wyboru, szkolenie instalacyjne i zaangażowanie na 72 godziny na reagowanie na problemy po sprzedaży.

Ⅴ.Conclusion

Problemy z jakością rur płynowych ze stali nierdzewnej są często ukryte w szczegółach materiału i procesu. Jako kupujący ważne jest zrozumienie wspólnych punktów ryzyka i wybrać wiarygodnych dostawców, aby uniknąć strat ekonomicznych i wypadków bezpieczeństwa. Od 20 lat głęboko uprawiamy branżę, od surowców po gotowe produkty na wszystkich poziomach, wykorzystując dane do udowodnienia jakości i wykorzystywania usług do zdobycia zaufania. Wybór nas wybiera długoterminową gwarancję bezpieczeństwa.