Inleidende

-Steamloze roestvrijstalen buizen worden veel gebruikt in chemische, energie, medische en andere velden vanwege hun corrosieweerstand en hoge sterkte. In de daadwerkelijke productie en het gebruik is het materiaal echter niet aan de standaard, procesdefecten en andere problemen, kan leiden tot pijplekkage, levensbakering en zelfs veiligheidsongevallen. Dit artikel analyseert de oorzaken van veel voorkomende problemen van roestvrijstalen buis van de productiebron tot het gebruik van scenario's en legt uit hoe risico's kunnen worden vermeden door wetenschappelijke materiaalselectie en gestandaardiseerde werking, om kopers te helpen snel kwaliteitsproducten te identificeren.

I. 'Invisible Traps ' in de productieketen

1. Defecten in grondstoffen: onzuiverheden en compositionele afwijkingen

Probleemmanifestatie : het oppervlak van de stalen buis heeft zandgaten, scheuren of gelokaliseerde snelle roest na gebruik.

• Oorzaak:

Sommige fabrikanten om de kosten te verlagen, het gebruik van gerecyclede schrootstaal of niet-standaard materialen (zoals 201 staal die zich voordoet als 304), wat resulteert in onvoldoende chroom- en nikkelgehalte (bijvoorbeeld de 304 vereisten van nikkel ≥ 8%, inferieure materialen kunnen slechts 5%zijn).

Het smelten van deoxidatie is niet compleet, interne resterende zwavel, fosfor en andere onzuiverheden, waardoor de corrosieweerstand wordt verminderd.

•  Hoe te vermijden:

Vraag de leverancier om een ​​materiaalrapport van derden (bijv. SGS-testen) te verstrekken, waarbij wordt gericht op de vraag of het Cr (chroom), Ni (nikkel) en Mo (molybdeen) gehalte aan de standaard is.

2. Procesdefecten: de 'hardheid ' van koude tekening en warm rollen

• Koud tekenprocesproblemen:

De tekensnelheid is te snel of onvoldoende smering, wat resulteert in krassen op de binnenwand en ongelijke wanddikte (afwijking> 10%). Geen gloeipuisbehandeling, stalen pijp resterende interne spanning, gemakkelijk te vervormen na installatie.

• Problemen met warm rollen: problemen:

Onjuiste regeling van de roltemperatuur (bijvoorbeeld onder 1100 ° C), grove korrels en verminderde taaiheid.

• Hoe te herkennen:

Observeer het eindvlak van de stalen buis: hoogwaardige buis gesneden plat, slechte kwaliteit buis kan bramen hebben of ovale graad overschrijdt de standaard. Met de wanddikte: willekeurig selecteer 3 punten om te meten, het dikte verschil> 5% behoort tot substandardproducten.

3. Detectie weglatingen: oppervlakte passeert, maar mijnen binnen mijnen

• Typische problemen:

Alleen de waterdruktest, negeren interne porositeit, insluitsels (niet zichtbaar voor het blote oog, maar zal de drukcapaciteit verminderen). Intergranulaire corrosietest wordt niet gedaan en de pijp is vatbaar voor kraken in lassen of zure omgevingen.

•  Hoe op te lossen:

Vereisen leveranciers om ultrasone foutdetectierapport te verstrekken (kan interne defecten detecteren ≥ 0,5 mm). We voeren 'drievoudige inspectie ' uit: Eddy Current Initial Screening → Ultrasone Fine Inspection → 30MPa Water Druktest om nul defecten uit de fabriek te waarborgen.

II. Algemene risico's in de gebruiksketen

1.. Milieucorrosie: de kosten van onjuiste materiaalselectie

• Geval: een selectie van chemische fabriek van 304 stalen buis die chloorbevattende media transporteert, het gebruik van 6 maanden na de lascorrosie van grote gebieden.

• Redenanalyse: 304 Staalcorrosieweerstand tegen zwak chloorionen zwak, chloorgehalte> 50 ppm moet 316L -materiaal gebruiken.

• Ons programma:

Beveel het beste materiaal aan volgens de concentratie van chloorionen, pH-waarde en geef gratis advies over de geschiktheid van het medium (zoals molybdeenbevattende 317L staal voor sterk gechloreerde omgevingen).

2. Onjuiste installatie: menselijke schade en verborgen gevaar

• Verkeerde bewerking:

Snijden stalen buis met vlam, resulterend in gelokaliseerde carbonisatie en verminderde corrosieweerstand. Buig de buis gedwongen buiten de krommingsradius, resulterend in wanddikte -reductie (zoals de minimale buigradius van de φ50 mm stalen buisstraal ≥ 80 mm).

3. Gebrek aan onderhoud: kleine problemen die in grote storingen worden gesleept

• Les: een energiecentrale die is verzuimd de pijpleiding te reinigen en de schaling op de binnenwand leidde tot een verlaging van de stroomsnelheid met 50%, wat uiteindelijk leidde tot een pijpbarst en afsluiting.

• Juiste praktijk:

Spoel de leidingen regelmatig af met een neutrale wasmiddelencyclus om te voorkomen dat harde deeltjes de binnenwand krabben. We bieden pijpreinigers en 5-jarige garantieservice om onderhoudskosten te verlagen.

Ⅲ ⅲ. Hoe snel de kwaliteit van de roestvrijstalen buis te onderscheiden?

1. Een blik op het materiële rapport

Hoogwaardige pijp: gelabeld met specifieke cijfers (zoals 06Cr19Ni10 komt overeen met 304), en de samenstelling is nauwkeurig op twee decimalen (zoals CR: 18,2%).

Pijp van slechte kwaliteit: schrijf alleen '304 roestvrij staal ' maar geen specifieke gegevens, of nikkelgehalte is minder dan 8%.

2. Tweede testoppervlakbehandeling

Eenvoudige test:

Het oppervlak wrijven met een koperen borstel: buizen van hoge kwaliteit hebben geen duidelijke krassen en buizen van lage kwaliteit kunnen het onderliggende metaal onthullen (omdat de polijstlaag te dun is).

Druppels salpeterzuurreagens: 316L staal verandert van kleur niet binnen 5 minuten, 201 staal zal snel zwart worden.

3. Triple-check testcertificering

Documenten die beschikbaar moeten zijn:

Materiaaltestrapport (inclusief spectrale analyse)

Niet-destructief testrapport (ultrasone of straaldetectie)

Hydrostatisch testcertificaat (die testdruk en tijd aangeeft)

IV. Waarom kiezen voor ons?

1. Strikte controle van grondstoffen om 'ondermaatse producten ' te voorkomen.

We hebben directe aankoopovereenkomsten met grote staalfabrieken getekend en 3 keer bemonsteringsinspectie uitvoeren op de samenstelling van elke partij grondstoffen voordat ze in opslag worden gebracht.

2. Toonaangevende technologie, Precisie overschrijdt de nationale standaard ver.

Koud-getrokken buiswanddikte fout ≤ 0,05 mm (nationale standaard maakt ± 0,1 mm mogelijk), geschikt voor precisie-instrumenten.

3. Het hele inspectieproces , de probleempijp verlaat de fabriek niet.

We hebben 8 miljoen RMB geïnvesteerd om Zeiss -spectrometer en Panasonic Ultrasone -apparatuur te introduceren, die de inspectie -efficiëntie met 70%kan verhogen en strikt het ITP -proces van kwaliteitsinspectie kan volgen.

4. Zorgeloze after-sales, Volledige technische ondersteuning.

Bied gratis selectiebegeleiding, installatietraining en toewijding tot 72 uur om te reageren op problemen na verkoop.

Ⅴ.conclusie

Roestvrij staal naadloze pijpkwaliteitsproblemen worden vaak verborgen in het materiaal- en procesdetails. Als koper is het belangrijk om de gemeenschappelijke risicopunten te begrijpen en betrouwbare leveranciers te kiezen om economische verliezen en veiligheidsongevallen te voorkomen. We cultiveren de industrie al 20 jaar diep, van grondstoffen tot eindproducten op alle niveaus, het gebruik van gegevens om de kwaliteit te bewijzen en diensten te gebruiken om het vertrouwen te winnen. Het kiezen van ons is het kiezen van een veiligheidsgarantie op lange termijn.