Introduttivo

-I tubi in acciaio inossidabile senza cuciture sono ampiamente utilizzati in campi chimici, energetici, medici e altri campi a causa della loro resistenza alla corrosione e ad alta resistenza. Tuttavia, nella produzione e nell'uso effettivo, il materiale non è all'altezza, i difetti di processo e altri problemi possono portare a perdite di tubi, accorciamento della vita e persino incidenti di sicurezza. Questo articolo analizzerà le cause dei problemi comuni del tubo in acciaio inossidabile dalla fonte di produzione all'uso di scenari e spiegherà come evitare i rischi attraverso la selezione dei materiali scientifici e il funzionamento standardizzato, per aiutare gli acquirenti a identificare rapidamente i prodotti di qualità.

I. 'Invisible Traps ' nella catena di produzione

1. Difetti nelle materie prime: impurità e deviazioni compositive

Manifestazione del problema : la superficie del tubo in acciaio ha fori di sabbia, crepe o ruggine rapida localizzata dopo l'uso.

• Causa ultima:

Alcuni produttori al fine di ridurre i costi, l'uso di acciaio di scarto riciclato o materiali non standard (come 201 acciaio che finge di essere 304), con conseguente insufficiente contenuto di cromo e nichel (ad esempio, i 304 requisiti di nichel ≥ 8%, i materiali inferiori possono essere solo del 5%).

La disossidazione della fusione non è completa, zolfo residuo interno, fosforo e altre impurità, riducendo la resistenza alla corrosione.

•  Come evitare:

Chiedi al fornitore di fornire un rapporto di materiale di terze parti (ad es. Test SGS), concentrandosi sul fatto che il contenuto CR (Chromium), Ni (Nickel) e Mo (Molybdenum) sia all'altezza.

2. Difetti di processo: la 'durezza' del disegno a freddo e il rotolamento caldo

• Problemi del processo di disegno a freddo:

La velocità di disegno è troppo veloce o insufficiente lubrificazione, con conseguente graffio sulla parete interna e spessore della parete irregolare (deviazione> 10%). Nessun trattamento di ricottura, sollecitazione interna del tubo in acciaio, facile da deformarsi dopo l'installazione.

• Problemi di processo a rotazione calda:

Controllo improprio della temperatura di rotolamento (ad es. Sotto 1100 ° C), grani grossolani e ridotta tenacità.

• Come riconoscere:

Osservare la faccia finale del tubo in acciaio: il tubo di alta qualità taglio piatto, il tubo di scarsa qualità può avere bavaglio o grado ovale supera lo standard. Metti in modo che lo spessore della parete: seleziona casualmente 3 punti da misurare, la differenza di spessore> 5% appartiene a prodotti scadenti.

3. Omissioni di rilevamento: passaggi di superficie, ma miniere all'interno

• Problemi tipici:

Solo il test di pressione dell'acqua, ignora la porosità interna, le inclusioni (non visibili ad occhio nudo, ma ridurrà la capacità di pressione). Il test di corrosione intergranulare non viene eseguito e il tubo è soggetto a cracking in saldatura o ambienti acidi.

•  Come risolvere:

Richiedere ai fornitori di fornire un rapporto di rilevamento degli ultrasuoni difettosi (è possibile rilevare difetti interni ≥ 0,5 mm). Eseguiamo 'ispezione tripla ': screening iniziale di corrente vortice → ispezione fine ad ultrasuoni → test di pressione dell'acqua 30MPA per garantire zero difetti fuori dalla fabbrica.

Ii. Rischi comuni nella catena di utilizzo

1. Corrosione ambientale: il costo della selezione del materiale improprio

• Caso: una selezione di impianti chimici di 304 tubi in acciaio che trasmettono mezzi contenenti cloro, l'uso di 6 mesi dopo la corrosione della saldatura di grandi aree.

• Analisi dei motivi: 304 Resistenza alla corrosione in acciaio agli ioni cloro deboli, contenuto di cloro> 50 ppm devono utilizzare materiale 316L.

• Il nostro programma:

Raccomandare il materiale migliore in base alla concentrazione di ioni cloro, valore del pH e fornire consulenza gratuita sull'idoneità del mezzo (come l'acciaio 317L contenente molibdeno per ambienti altamente clorati).

2. Installazione impropria: danno umano e pericolo nascosto

• Operazione sbagliata:

Tagliare il tubo in acciaio con fiamma, con conseguente carbonizzazione localizzata e una ridotta resistenza alla corrosione. Performando performante il tubo oltre il raggio di curvatura, con conseguente riduzione dello spessore della parete (come il raggio minimo di flessione del tubo di acciaio φ50mm dovrebbe essere ≥80mm).

3. Mancanza di manutenzione: piccoli problemi trascinati in grandi fallimenti

• Lezione: una centrale elettrica trascurata di pulire la conduttura e il ridimensionamento sulla parete interna ha portato a una riduzione del 50% della portata, che alla fine ha portato a un tubo scoppio e arresto.

• Pratica corretta:

Sciacquare regolarmente i tubi con un ciclo di detergente neutro per evitare particelle dure che grattano la parete interna. Forniamo detergenti e servizio di garanzia a 5 anni per ridurre i costi di manutenzione.

Ⅲ. Come distinguere rapidamente la qualità del tubo in acciaio inossidabile?

1. Uno sguardo al rapporto materiale

Pipe di alta qualità: etichettata con gradi specifici (come 06CR19NI10 corrisponde a 304) e la composizione è accurata a due luoghi decimali (come Cr: 18,2%).

Tubo di scarsa qualità: solo scrivere '304 in acciaio inossidabile ' ma nessun dati specifico o contenuto di nichel è inferiore all'8%.

2. Secondo trattamento della superficie di prova

Test semplice:

Strofinare la superficie con una spazzola in rame: i tubi di alta qualità non hanno graffi evidenti e i tubi di bassa qualità possono rivelare il metallo sottostante (perché lo strato di lucidatura è troppo sottile).

Le gocce di reagente di acido nitrico: l'acciaio 316L non cambia colore entro 5 minuti, 201 l'acciaio si annerirà rapidamente.

3. Certificazione di test a triplo check

Documenti che devono essere disponibili:

Rapporto sui test del materiale (inclusa l'analisi spettrale)

Rapporto di test non distruttivi (rilevamento ad ultrasuoni o raggi)

Certificato di prova idrostatico (indicando la pressione del test e il tempo)

IV. Perché scegliere noi?

1. Controllo rigoroso delle materie prime per prevenire 'prodotti scadenti '.

Abbiamo firmato accordi di acquisto diretto con grandi acciaierie e conduci ispezioni di campionamento 3 volte sulla composizione di ogni lotto di materie prime prima che vengano messe in deposito.

2. Tecnologia leader, Precision supera di gran lunga lo standard nazionale.

Errore di spessore della parete del tubo trainata a freddo ≤ 0,05 mm (standard nazionale consente ± 0,1 mm), adatto per strumenti di precisione.

3. L'intero processo di ispezione , il tubo del problema non lascia la fabbrica.

Abbiamo investito 8 milioni di RMB per introdurre lo spettrometro Zeiss e le apparecchiature ad ultrasuoni Panasonic, che possono aumentare l'efficienza di ispezione del 70%e seguire rigorosamente il processo di ispezione di qualità ITP.

4. Afdi post-vendita senza preoccupazioni, supporto tecnico completo.

Fornire una guida gratuita di selezione, formazione di installazione e impegno per 72 ore per rispondere ai problemi post-vendita.

Ⅴ.Conclusione

I problemi di qualità del tubo senza soluzione di continuità in acciaio inossidabile sono spesso nascosti nei dettagli del materiale e del processo. Come acquirente, è importante comprendere i punti di rischio comuni e scegliere fornitori affidabili al fine di evitare perdite economiche e incidenti di sicurezza. Abbiamo coltivato profondamente l'industria per 20 anni, dalle materie prime ai prodotti finiti a tutti i livelli, utilizzando i dati per dimostrare la qualità e utilizzare i servizi per vincere la fiducia. La scelta di noi è scegliere una garanzia di sicurezza a lungo termine.