مقدماتی

-لوله های فولادی ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالا ، در زمینه های شیمیایی ، انرژی ، پزشکی و سایر زمینه ها به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. با این حال ، در تولید و استفاده واقعی ، مواد به استاندارد نیستند ، نقص فرآیند و سایر مشکلات ممکن است منجر به نشت لوله ، کوتاه شدن عمر و حتی حوادث ایمنی شود. در این مقاله علل مشکلات رایج لوله های استیل ضدزنگ از منبع تولید تا استفاده از سناریوها مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفته و توضیح می دهد که چگونه از طریق انتخاب مواد علمی و عملکرد استاندارد ، از خطرات جلوگیری کنید تا به خریداران کمک کند تا سریع محصولات با کیفیت را شناسایی کنند.

I. 'تله های نامرئی' در زنجیره تولید

1. نقص در مواد اولیه: ناخالصی ها و انحرافات ترکیبی

تظاهرات مشکل : سطح لوله فولادی دارای سوراخ های ماسه ای ، ترک ها یا زنگ زدگی سریع بومی پس از استفاده است.

• علت اصلی:

برخی از تولید کنندگان به منظور کاهش هزینه ها ، استفاده از فولاد قراضه بازیافت شده یا مواد غیر استاندارد (مانند 201 فولاد وانمود می شود 304) ، و در نتیجه محتوای کروم و نیکل کافی نیست (به عنوان مثال ، 304 مورد نیاز نیکل ≥ 8 ٪ ، مواد فرومایه ممکن است تنها 5 ٪ باشد).

دفع اکسیداسیون ذوب کامل نیست ، گوگرد باقیمانده داخلی ، فسفر و سایر ناخالصی ها باعث کاهش مقاومت در برابر خوردگی می شود.

•  چگونه می توان از این کار جلوگیری کرد:

از تهیه کننده بخواهید که یک گزارش مواد شخص ثالث (به عنوان مثال تست SGS) ارائه دهد ، با تمرکز بر اینکه آیا محتوای CR (کروم) ، نیکل (نیکل) و مو (مولیبدن) تا استاندارد است.

2. نقص فرآیند: 'سختی' از نقاشی سرد و نورد گرم

• مسائل مربوط به فرآیند ترسیم سرد:

سرعت نقاشی خیلی سریع یا روغن کاری کافی نیست و در نتیجه خراش روی دیواره داخلی و ضخامت دیواره ناهموار (انحراف> 10 ٪) ایجاد می شود.

• مشکلات فرآیند نورد داغ:

کنترل نادرست دمای نورد (به عنوان مثال ، زیر 1100 درجه سانتیگراد) ، دانه های درشت و کاهش مقاومت.

• چگونه تشخیص دهیم:

صورت انتهایی لوله فولادی را مشاهده کنید: لوله های با کیفیت بالا مسطح ، لوله با کیفیت پایین ممکن است دارای برس یا درجه بیضی از استاندارد باشد. ضخامت دیوار را اندازه گیری کنید: به طور تصادفی 3 امتیاز را برای اندازه گیری انتخاب کنید ، اختلاف ضخامت> 5 ٪ متعلق به محصولات عادی است.

3. حذف تشخیص: سطح عبور می کند ، اما مین های داخل

• مشکلات معمولی:

فقط آزمایش فشار آب انجام دهید ، تخلخل داخلی ، اجزاء را نادیده بگیرید (برای چشم غیر مسلح قابل مشاهده نیست ، اما ظرفیت فشار را کاهش می دهد). تست خوردگی در حال انجام نیست و لوله مستعد ترک خوردگی در محیط های اسیدی است.

•  نحوه حل:

به تهیه کنندگان نیاز دارند تا گزارش تشخیص نقص اولتراسونیک را ارائه دهند (می تواند نقص داخلی 0.5 میلی متر را تشخیص دهد). ما 'بازرسی سه گانه' را انجام می دهیم: غربالگری اولیه جریان Eddy → بازرسی خوب اولتراسونیک → 30 مگاپیکسل فشار آب برای اطمینان از نقص صفر خارج از کارخانه.

ii. خطرات متداول در زنجیره استفاده

1. خوردگی محیطی: هزینه انتخاب نامناسب مواد

• مورد: انتخاب گیاهان شیمیایی از 304 لوله فولادی که رسانه های حاوی کلر را منتقل می کنند ، استفاده از 6 ماه پس از خوردگی جوش مناطق بزرگ.

• تجزیه و تحلیل دلیل: 304 مقاومت در برابر خوردگی فولادی در برابر یونهای کلر ضعیف ، محتوای کلر> 50ppm نیاز به استفاده از مواد 316L دارد.

• برنامه ما:

بهترین مواد را با توجه به غلظت یونهای کلر ، مقدار pH توصیه کنید و مشاوره رایگان در مورد مناسب بودن محیط (مانند فولاد 317L حاوی مولیبدن برای محیط های بسیار کلر) ارائه دهید.

2. نصب نادرست: آسیب انسان و خطر پنهان

• عملکرد اشتباه:

برش لوله فولادی با شعله ، و در نتیجه کربن سازی موضعی و کاهش مقاومت به خوردگی. به طور قابل خم شدن لوله را فراتر از شعاع خمیده خم می کند و در نتیجه کاهش ضخامت دیواره (مانند لوله فولادی φ50mm حداقل شعاع خمشی باید 80 میلی متر باشد).

3. عدم نگهداری: مشکلات کوچک به شکست های بزرگ کشیده شد

• درس: یک نیروگاه که از تمیز کردن خط لوله غفلت شده و مقیاس بندی روی دیواره داخلی منجر به کاهش 50 درصدی سرعت جریان شد ، که در نهایت منجر به ترکیدن لوله و خاموش شدن لوله شد.

• تمرین صحیح:

به طور مرتب لوله ها را با چرخه مواد شوینده خنثی شستشو دهید تا از ذرات سخت خراشیده دیواره داخلی جلوگیری شود. ما برای کاهش هزینه های نگهداری ، پاک کننده های لوله و خدمات گارانتی 5 ساله را ارائه می دهیم.

ⅲ. چگونه می توان به سرعت کیفیت لوله از جنس استنلس استیل را متمایز کرد؟

1. نگاهی به گزارش مواد

لوله با کیفیت بالا: برچسب دارای نمرات خاص (مانند 06CR19NI10 با 304 مطابقت دارد) ، و ترکیب آن به دو مکان اعشاری دقیق است (مانند CR: 18.2 ٪).

لوله با کیفیت پایین: فقط '304 فولاد ضد زنگ' را بنویسید ، اما هیچ داده خاصی یا محتوای نیکل کمتر از 8 ٪ نیست.

2. تست دوم درمان سطح

آزمون ساده:

مالیدن سطح با یک برس مسی: لوله های با کیفیت بالا هیچ خراش آشکاری ندارند و لوله های با کیفیت پایین ممکن است فلز زیرین را نشان دهند (زیرا لایه پولیش خیلی نازک است).

قطره های معرف اسید نیتریک: فولاد 316L در 5 دقیقه رنگ تغییر نمی کند ، 201 فولاد به سرعت سیاه می شود.

3. صدور گواهینامه آزمون سه گانه

اسنادی که باید در دسترس باشند:

گزارش آزمایش مواد (از جمله تجزیه و تحلیل طیفی)

گزارش آزمایش غیر مخرب (تشخیص اولتراسونیک یا پرتو)

گواهی تست هیدرواستاتیک (نشان دهنده فشار و زمان تست)

IV چرا ما را انتخاب کنیم؟

1. کنترل دقیق مواد اولیه برای جلوگیری از 'محصولات عادی'.

ما توافق نامه های خرید مستقیم را با آسیاب های بزرگ فولادی امضا کرده ایم و 3 بار بازرسی نمونه برداری را روی ترکیب هر دسته از مواد اولیه قبل از ذخیره سازی انجام داده ایم.

2. فناوری پیشرو، دقت بسیار فراتر از استاندارد ملی است.

خطای ضخامت دیواره لوله ای با سرماخوردگی ≤ 0.05 میلی متر (استاندارد ملی اجازه می دهد 0.1 میلی متر پوند) ، مناسب برای ابزارهای دقیق.

3. کل فرآیند بازرسی ، لوله مشکل کارخانه را ترک نمی کند.

ما 8 میلیون RMB را برای معرفی تجهیزات طیف سنج Zeiss و تجهیزات اولتراسونیک پاناسونیک سرمایه گذاری کرده ایم که می تواند بازده بازرسی را 70 ٪ افزایش دهد و به شدت از روند ITP بازرسی با کیفیت پیروی کند.

4. پس از فروش بدون نگرانی، پشتیبانی فنی کامل.

راهنمایی انتخاب رایگان ، آموزش نصب و تعهد به 72 ساعت برای پاسخ به مسائل مربوط به فروش.

ⅴ.Concclusion

مشکلات کیفیت لوله یکپارچه از جنس استنلس استیل اغلب در جزئیات مواد و فرآیند پنهان است. به عنوان یک خریدار ، درک نکات ریسک مشترک و انتخاب تأمین کنندگان قابل اعتماد برای جلوگیری از خسارات اقتصادی و حوادث ایمنی مهم است. ما به مدت 20 سال است که از مواد اولیه گرفته تا محصولات نهایی در تمام سطوح ، استفاده از داده ها برای اثبات کیفیت و استفاده از خدمات برای کسب اعتماد ، صنعت را به طور عمیق کشت می کنیم. انتخاب ما در انتخاب ضمانت ایمنی طولانی مدت است.