紹介

- シームレスなステンレス鋼パイプは、耐食性と高強度のため、化学、エネルギー、医療、その他のフィールドで広く使用されています。ただし、実際の生産と使用において、材料は標準に達しておらず、プロセスの欠陥やその他の問題は、パイプの漏れ、寿命の短縮、さらには安全事故につながる可能性があります。この記事では、生産源からシナリオの使用までのステンレス鋼パイプの一般的な問題の原因を分析し、科学的材料の選択と標準化された操作を通じてリスクを回避する方法を説明し、購入者が高品質の製品を迅速に特定できるようにします。

I.生産チェーンの「目に見えないトラップ」

1。原材料の欠陥：不純物と組成偏差

問題の症状：鋼管の表面には、使用後の砂の穴、亀裂、または局所的な急速な錆があります。

• 根本的な原因：

一部のメーカーは、コストを削減するために、リサイクルスクラップスチールまたは非標準材料（304のふりをしている201鋼など）の使用により、クロムとニッケルの含有量が不十分です（たとえば、ニッケル≥8％の304要件、劣った材料はわずか5％です）。

製錬脱酸化は完全ではなく、内部残留硫黄、リン、その他の不純物であり、耐性抵抗を減らします。

•  避ける方法：

サプライヤーに、CR（Chromium）、Ni（ニッケル）、MO（モリブデン）の内容が標準であるかどうかに焦点を当てたサードパーティの資料レポート（SGSテストなど）を提供するように依頼します。

2。プロセス欠陥：コールドドローイングとホットローリングの「硬度」

• コールドドローイングプロセスの問題：

描画速度が速すぎるか、潤滑が不十分であるため、内側の壁に傷がかかり、壁の厚さが不均一になります（偏差> 10％）。アニーリング処理、鋼管の残留内部応力、設置後の簡単な変形はありません。

• ホットローリングプロセスの問題：

回転温度（たとえば、1100°C未満）の不適切な制御、粗い粒子、靭性の低下。

• 認識方法：

スチールパイプの端面を観察します：高品質のパイプカット平らで質の低いパイプは、バリまたは楕円形の程度が標準を超えている可能性があります。壁の厚さを測定します。

3。検出省略：表面が通過しますが、内部の鉱山

• 典型的な問題：

水圧テスト、内部多孔性、包含物を無視するだけです（肉眼では見えませんが、圧力容量を減らします）。顆粒間腐食試験は行われず、パイプは溶接または酸性環境で割れやすくなります。

•  解決方法：

サプライヤに超音波欠陥検出レポートを提供するように要求します（内部欠陥≥0.5mmを検出できます）。「トリプル検査」を実行します。渦現在の初期スクリーニング→超音波細かい検査→30MPA水圧テストは、工場の欠陥をゼロにします。

ii。利用チェーンの一般的なリスク

1。環境腐食：不適切な材料選択のコスト

• ケース：塩素含有培地を運ぶ304鋼のパイプの化学プラント選択。広い領域の溶接腐食後6か月後。

• 理由分析：304塩素イオンに対する鋼腐食耐性弱い、塩素含有量は50ppm> 316L材料を使用する必要があります。

• 私たちのプログラム：

塩素イオンの濃度、pH値に従って最適な材料を推奨し、培地の適合性（高度に塩素化環境のためのモリブデン含有317L鋼など）に関する無料のアドバイスを提供します。

2。不適切な設置：人間の損傷と隠れた危険

• 間違った操作：

炎のある鋼管を切断し、局所的な炭化と腐食抵抗の減少をもたらします。曲率の半径を超えてパイプを強制的に曲げ、壁の厚さの減少をもたらします（φ50mm鋼パイプの最小曲げ半径などは80mm以上です）。

3。メンテナンスの欠如：小さな問題が大きな失敗に引きずり込まれました

• レッスン：パイプラインの清掃を怠った発電所であり、内壁のスケーリングにより、流量が50％減少し、最終的にパイプが破裂してシャットダウンしました。

• 正しい練習：

中性洗剤サイクルでパイプを定期的にすすぎ、内壁を傷つける硬い粒子を避けます。パイプクリーナーと5年間の保証サービスを提供して、メンテナンスコストを削減します。

ⅲ。ステンレス鋼管の品質をすばやく区別するにはどうすればよいですか？

1.マテリアルレポートをご覧ください

高品質のパイプ：特定のグレード（06cr19Ni10などは304に対応）でラベル付けされ、組成は2つの小数点（Cr：18.2％など）に正確です。

質の低いパイプ：「304ステンレス鋼」のみを書きますが、特定のデータ、またはニッケル含有量は8％未満です。

2。2番目のテスト表面処理

簡単なテスト：

銅ブラシで表面をこすります：高品質のチューブには明らかな傷がなく、低品質のチューブは下にある金属を明らかにする可能性があります（研磨層が薄すぎるため）。

硝酸試薬の滴：316L鋼は5分以内に色を変えません、201鋼はすぐに黒くなります。

3。トリプルチェックテスト認定

利用可能なドキュメント：

材料テストレポート（スペクトル分析を含む）

非破壊検査レポート（超音波または光線検出）

静水圧テスト証明書（テスト圧力と時間を示す）

IV。なぜ私たちを選ぶのですか？

1. の原材料の厳格な制御 「標準以下の製品」を防ぐため.

私たちは、大規模な製鉄所と直接購入契約に署名し、それらが保管される前に原材料の各バッチの構成について3回サンプリング検査を実施しました。

2. 主要なテクノロジー、精度は国家標準をはるかに超えています。

冷装うチューブの壁の厚さエラー≤0.05mm（国家標準は±0.1mmを許可します）、精密機器に適しています。

3. 全体 検査のプロセス、問題パイプは工場を離れません。

Zeiss分光計とパナソニック超音波装置を導入するために800万人のリウムリを投資しました。これにより、検査効率を70％向上させ、品質検査のITPプロセスに厳密に従うことができます。

4. 心配のないアフターセールス、完全なテクニカルサポート。

無料の選択ガイダンス、インストールトレーニング、およびアフターセールスの問題に対応するために72時間へのコミットメントを提供します。

Conclusion

ステンレススチールのシームレスパイプの品質の問題は、多くの場合、材料とプロセスの詳細に隠されています。買い手として、一般的なリスクポイントを理解し、経済的損失や安全事故を避けるために信頼できるサプライヤーを選択することが重要です。私たちは、原材料からすべてのレベルの完成品まで、20年間、品質を証明するためにデータを使用し、信頼を獲得するためにサービスを使用して、業界を20年間深く培ってきました。私たちを選択することは、長期的な安全保証を選択しています。