- 石油化学、食品、医薬品、機械、機器産業では、シームレスなステンレス鋼のパイプが、その高強度と腐食抵抗のために重要な材料になりました。ただし、市場にはシームレスなステンレス鋼のチューブの異なる品質には大きな価格の違いがあり、購入者は品質の分類とプロセスの違いを理解していないため、選択の混乱に陥ることがよくあります。この記事では、プレーン言語を使用して、シームレスなステンレス鋼パイプの品質レベル、生産プロセス、価格への影響を分析し、ニーズを正確に一致させ、費用対効果の高い製品を選択します。
ステンレス鋼パイプの「遺伝子」は、その基本性能を決定します。一般的な材料グレードは、価格と使用に直接影響します。
304ステンレス鋼（エントリーレベル）：18％クロム、8％ニッケルを含み、一般的な錆環境（食品装備、家具など）に適しているため、価格は低くなっています。
316/316Lステンレス鋼（中およびハイエンド）：2〜3％モリブデンを加え、塩素腐食抵抗は30％以上増加し、海水処理、化学パイプラインに適しています。価格は304より15〜25％高くなります。
二重鋼（2205など）（ハイエンドなど）：より高いクロムニッケル含有量、強度は、深海油田、高圧機器で使用される通常の鋼の2倍です。価格は304の2〜3倍です。
PS：パイプの同じサイズ、トンあたり316L材料は304 5000-8000元よりも高価ですが、サービス寿命は3〜5年延長できます
生産プロセスの細かさは、パイプの性能の安定性を直接決定します。コアプロセスは、2つのカテゴリに分かれています。
コールド描画プロセス：加熱されたビレットは、金型の成形、滑らかな表面、正確なサイズを通して描かれ、薄壁の精密チューブ（医療機器など）に適していますが、生産効率が低く、コストが高くなります。
ホットローリングプロセス：ビレットは高温で転がって形成され、生産効率が高く、低コストですが、チューブの壁の均一性はわずかに悪化しており、主に厚壁の工業用パイプ（オイル掘削棒など）に使用されます。
価格に対するプロセスの違いの影響：
コールドドローンチューブは、同じ仕様のホットロールチューブよりも20〜30％高価ですが、精密誤差は±0.1mm以内で制御できます
表面の品質は、腐食抵抗と美学に影響を与えます。一般的な治療法：
酸洗浄処理：酸を使用して表面酸化皮膚、低コストを除去しますが、わずかなマットトレース（内部輸送配管に適用）が残ります。
細かい磨き治療：表面粗さRA≤0.4μm（ミラー効果）、改善するためのアンチフーリング能力、食品、半導体産業で使用される、価格は漬物のパイプより10〜15％高くなっています。
国際的なテスト基準を満たすスチールパイプはより高価ですが、品質は保証されています
国家標準（GB/T 14976）：基本的なテストプログラム（サイズ、水圧）、価格は低くなります。
American Standard（ASTM A312）：粒間腐食、超音波欠陥検出、価格8〜12％の増加。
EU標準（EN 10216）：高価格であるハイエンド輸出装置に適用される化学組成偏差≤0.5％が必要です。
原材料の選択：大型鉄骨工場を使用した高品質の鋼管連続鋳造ビレット（バオステル、ティスコなど）、均一な組成。低価格のパイプは、リサイクルされたスクラップスチール、不純物を使用する場合があります。
切断と加熱：丸い鋼をビレットに切り込み、1200℃に加熱して柔らかくし、温度制御偏差≤20℃（温度が高すぎると粗い粒子につながる可能性があります）。
ホット穿孔：赤熱したビレットは、ヘッダーマシンによって中空のチューブに穴を開けられ、技術的な困難は壁の厚さの制御にあります。ハイエンド機器（ドイツSMSグループミルなど）は、壁の厚さの偏差が5％以下であることを保証できますが、古い機器の偏差は10％以上になる可能性があります。
コールドローリングモールディング：チューブの薄化で数回冷たく転がっています。各薄化の量を正確に計算する必要があります。そうしないと、内部亀裂が簡単です。
溶液処理：チューブを1050°Cに加熱してから、材料の靭性を回復するためにすぐに水を冷却します。質の低いチューブはこのステップをスキップして、チューブの脆性が増加する可能性があります。
応力緩和アニーリング：使用中の変形を防ぐために、風邪作業後に内部ストレスを除去します。
ストレートニングとカット：6ローラーストレートニングマシンでストレートを調整し、エラー1mm/mをエラーします。端面が平らであることを確認するためのレーザー切断。
非破壊検査：
-eddy電流検出：迅速な表面亀裂が迅速ですが、内部欠陥を検出できません。
-ulttrasonicの欠陥検出：0.5mm以上の深さの内部空気穴と包有物を見つけることができます。資格のあるパイプには100％の欠陥検出が必要です。
316Lステンレス鋼は、304よりも高価な1トンあたり5,000元ですが、ハイエンドの化学プロジェクトを使用する必要があります。
低価格のトラップ：一部のメーカーは、304のふりをするために201台のステンレス鋼（ニッケルのないマンガンを含む）を使用しますが、価格は30％低くなりますが、半年後に錆びる可能性があります。
寒いチューブは、5〜7のローリングプロセスを経る必要があり、労働力と機器のコストが高くなります。
例：企業は「Hot Rolling + Cold Drawing」複合プロセスを採用しており、生産サイクルは2日間延長されますが、収量は85％から95％に増加します。
ASTM標準パイプは、1000元/トンのテスト料金をさらに支払う必要がありますが、海外のプロジェクトリターンのリスクを回避できます。
通常のアンチラスト：304個の漬物パイプ、1メートルあたりの価格を15〜20元を選択します。
酸性 /海水環境：メートルあたり25〜35元、316Lの細かい研磨チューブを使用する必要があります。
高圧パイプ（たとえば、10MPA以上）：ホットロールされた厚壁パイプ + 100％超音波欠陥検出、壁の厚さ誤差≤5％を選択します。
精密機器用のチューブ：寒い描画プロセス +内壁研磨、内径精度±0.05mm。
Tisco、Posco、およびその他の第1層の鉄鋼工場と協力して、材料レポート（各バッチの追跡可能なクロムとニッケル含有量）を提供します。
ドイツのMeer Cold Rolling Mill、壁の厚さの制御精度±0.05mmを導入しました。
ユニークな「3段階溶液処理」プロセス、鋼管の靭性は20％増加しました。
インポートされた分光計（化学組成を検出するために2秒）を装備した自動油圧試験機（100MPaの最高の試験圧力）。
ITPテストプロセスを装備して、出荷前に硬度、厚さ、表面の滑らかさ、およびその他の評価のその他の側面に関して、製品の各バッチの品質を確保します。
シームレスなステンレス鋼パイプの品質の違いは、材料、プロセス、テストのあらゆる詳細に隠されています。バイヤーとして、低価格のtrapを回避し、真に耐久性のある製品を選択するために、ニーズを明確にし、コストコンポーネントを理解する必要があります。私たちは20年間ステンレス鋼のチューブフィールドにいて、原材料から完成品までのプロセス全体を制御して、あなたが行うすべての投資が価値があることを確認しています。
