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Qual è il processo di classificazione e produzione della qualità dei tubi in acciaio inossidabile senza soluzione di continuità?

Visualizzazioni: 0     Autore: Editor del sito Publish Time: 2025-03-19 Origine: Sito

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-Nell'industria petrolchimica, alimentare e farmaceutica, dei macchinari e delle attrezzature, il tubo in acciaio inossidabile senza soluzione di continuità è diventato un materiale chiave a causa della sua elevata resistenza e resistenza alla corrosione. Tuttavia, ci sono differenze di prezzo significative tra le diverse qualità di tubi di acciaio inossidabile senza soluzione di continuità e gli acquirenti spesso rientrano nella confusione di selezione perché non comprendono la classificazione della qualità e le differenze di processo. In questo articolo, useremo un linguaggio semplice per analizzare il livello di qualità di tubi in acciaio inossidabile senza soluzione di continuità, processo di produzione e il suo impatto sul prezzo, per aiutarti a soddisfare accuratamente le tue esigenze e scegliere prodotti economici.




I. Dimensioni fondamentali della classificazione della qualità


   

   1. Grado materiale

I 'geni ' del tubo in acciaio inossidabile determinano le prestazioni di base. Il grado di materiale comune influisce direttamente sul prezzo e l'uso:


  •  304 acciaio inossidabile (livello entry): contenente il 18% di cromo, nichel 8%, adatto per l'ambiente di ruggine generale (come attrezzature alimentari, mobili), il prezzo è inferiore.

  •  316/316L in acciaio inossidabile (media e fascia alta): aggiungi il 2-3% di molibdeno, resistenza alla corrosione del cloro aumentato di oltre il 30%, adatto per il trattamento dell'acqua di mare, condotte chimiche, il prezzo è del 15-25% superiore a 304.

  • L'acciaio duplex (come 2205) (di fascia alta): un contenuto di nickel di cromo più elevato, la resistenza è 2 volte quella dell'acciaio ordinario, utilizzato in giacimenti petroliferi in acque profonde, attrezzature ad alta pressione, il prezzo è 2-3 volte quello di 304.

PS : Le stesse dimensioni del tubo, il materiale 316L per tonnellata è più costoso di 304 5000-8000 yuan, ma la durata di servizio può essere estesa di 3-5 anni


  

    2. Processo di produzione

La finezza del processo di produzione determina direttamente la stabilità delle prestazioni del tubo. Il processo principale è diviso in due categorie:

  • Processo di disegno a freddo: la billetta riscaldata verrà disegnata attraverso lo stampaggio dello stampo, la superficie liscia, le dimensioni accurate, adatte a tubi di precisione a parete sottile (come strumenti medici), ma bassa efficienza di produzione e costi elevati.

  •  Processo di rotolamento a caldo: billette arrotolate ad alte temperature per formarsi, alta efficienza di produzione, basso costo, ma l'uniformità della parete del tubo è leggermente peggiore, utilizzata principalmente per tubi industriali a parete spessa (come le aste di perforazione petrolifera).

  • L'impatto delle differenze di processo sul prezzo:


I tubi disegnati a freddo sono più costosi del 20-30% rispetto ai tubi a calore della stessa specifica, ma l'errore di precisione può essere controllato entro ± 0,1 mm


   

   3. Grado di finitura superficiale

  • La qualità della superficie influisce sulla resistenza alla corrosione ed estetica, trattamenti comuni:


  • Trattamento di lavaggio dell'acido: utilizzare l'acido per rimuovere la pelle ossidata superficiale, a basso costo, ma lascerà una leggera traccia opaca (applicabile alle tubazioni di trasporto interne).

  • Trattamento di lucidatura fine: rugosità superficiale RA ≤ 0,4 μm (effetto speculare), capacità anti-fouling di migliorare, utilizzata nell'industria alimentare, dei semiconduttori, il prezzo è superiore del 10-15% rispetto al tubo sottaceto.


   

   4. Standard di test e certificazione

Il tubo in acciaio che soddisfa gli standard di test internazionali è più costoso, ma la qualità è garantita


  • Standard nazionale (GB/T 14976): programma di test di base (dimensione, pressione dell'acqua), il prezzo è inferiore.

  • Standard americano (ASTM A312): aumento della corrosione intergranulare, rilevamento del difetto ad ultrasuoni, prezzo 8-12%.

Standard UE (EN 10216): richiede deviazione di composizione chimica ≤ 0,5%, applicabile alle apparecchiature di esportazione di fascia alta, il prezzo più alto.






Ⅱ. L'analisi del processo di produzione principale




   1. Preparazione di acciaio rotondo

  • Selezione di materie prime: tubo di acciaio di alta qualità che utilizzano grandi acciaierie a bili di fusione continua (come Baosteel, Tisco), composizione uniforme; Il tubo a basso prezzo può utilizzare l'acciaio di scarto riciclato, impurità.

  • Tagliare e riscaldamento: tagliare l'acciaio rotondo in billette, riscaldato a 1200 ℃ per ammorbidire la deviazione di controllo della temperatura ≤ 20 ℃ (è probabile che una temperatura troppo alta porti a grani grossolani).


   

   2. Mormatura per perforazione

  • Perforazione calda: la billetta rotta è perforata in un tubo cavo da una macchina da testa e la difficoltà tecnica risiede nel controllo dello spessore della parete. L'attrezzatura di fascia alta (come il mulino di gruppo SMS Germania) può garantire che la deviazione dello spessore della parete sia ≤5%, mentre la deviazione della vecchia attrezzatura può essere superiore al 10%.

  • Mormatura a freddo: arrotolato a freddo più volte sul diradamento del tubo, la quantità di ogni diradamento deve essere calcolata accuratamente, altrimenti è facile produrre crepe interne.


   

   3. Processo di trattamento termico

  • Trattamento della soluzione: riscaldare il tubo a 1050 ° C e quindi raffreddare rapidamente per ripristinare la tenacità del materiale. I tubi di scarsa qualità possono saltare questo passaggio, con conseguente aumento della fragilità del tubo.

  • RIPPATTA LIVELLA DELLA STRESS: rimuovere lo stress interno dopo il lavoro a freddo per prevenire la deformazione in uso.


   

   4. Finitura e test

  • Raddrizzamento e taglio: regolare la rettizza con una macchina di raddrizzamento a sei roller, errore ≤1mm/m; Il taglio laser per garantire la superficie finale sia piatta.

  • Test non distruttivi:

-Retection di corrente-Eddy: screening rapidamente le crepe della superficie, ma non è in grado di rilevare difetti interni.

-Rilevamento dei difetti di ultrasuoni: può trovare fori d'aria interni e inclusioni con una profondità di ≥0,5 mm, è richiesto il rilevamento del difetto al 100% per i tubi qualificati.


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Ⅲ. In che modo le differenze di qualità influiscono sul prezzo?




   1. Costo materiale rappresentava il 40%

L'acciaio inossidabile 316L è di 5.000 yuan per tonnellata più costosa di 304, ma è necessario utilizzare progetti chimici di fascia alta.

Trappola a basso prezzo: alcuni produttori utilizzano 201 acciaio inossidabile (contenente manganese senza nichel) per fingere di essere 304, il prezzo è inferiore del 30%, ma può arrugginire dopo mezzo anno.


   

   2. La complessità del processo determina il 30% del costo

I tubi disegnati a freddo devono passare attraverso 5-7 processi di rotolamento, i costi del lavoro e delle attrezzature sono più elevati.

Esempio: un'azienda adotta il processo composito 'Hot Rolling + a freddo ', il ciclo di produzione è esteso di 2 giorni, ma la resa è aumentata dall'85% al ​​95%.


   

   3. Aumento del 20% dei costi per i test e la certificazione

Il tubo standard ASTM deve pagare più 1000 yuan/tonnellata di tasse, ma può evitare il rischio di rendimento del progetto all'estero.





Ⅳ. La selezione delle raccomandazioni: abbina le esigenze, non spendere soldi sbagliati



   1. Usa chiaramente l'ambiente

  • Ordinary Anti-Rust: scegli 304 tubi di decapaggio, il prezzo per metro 15-20 yuan.

  • Ambiente acido / acqua di mare: deve utilizzare un tubo di lucidatura fine 316L, 25-35 yuan per metro.

   

   2. Requisiti di pressione e precisione

  • Tubo ad alta pressione (ad es. Sopra 10 MPa): scegli Pipe a parete spessa a calore + Rilevamento del difetto ad ultrasuoni al 100%, errore di spessore della parete ≤5%.

  • Tubi per strumenti di precisione: processo disegnato a freddo + lucidatura della parete interna, precisione del diametro interno ± 0,05 mm.

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V. Perché scegliere noi?



   1. Garanzia di approvvigionamento diretto in materia prima

Cooperare con Tisco, Posco e altre acciaierie di primo livello, forniscono un rapporto di materiale (distratto di cromo e contenuto di nichel di ciascun batch).

  

    2. Vantaggio tecnologico

Rolling freddo tedesco Meer tedesco, precisione di controllo dello spessore delle pareti di ± 0,05 mm.

Processo unico di soluzione a tre stadi ', la tenacità del tubo di acciaio è aumentata del 20%.

   

   3. Copertura completa dell'attrezzatura di test

Dotato di spettrometro importato (2 secondi per rilevare la composizione chimica), macchina di test idraulica automatica (la pressione di prova più alta di 100 MPa).

   

   4. Contenuto e processo di ispezione di qualità perfetti

Dotato di processo di test ITP per garantire la qualità di ciascun lotto di prodotti in termini di durezza, spessore, morbidezza superficiale e altri aspetti della valutazione con successo prima della spedizione.





Ⅵ.Conclusione



La differenza di qualità del tubo in acciaio inossidabile senza soluzione di continuità è nascosta in ogni dettaglio di materiale, processo e test. Come acquirente, devi essere chiaro sulle tue esigenze e comprendere i componenti di costo per evitare la trappola a basso prezzo e scegliere un prodotto veramente resistente. Siamo stati nel campo del tubo in acciaio inossidabile per 20 anni e controlliamo l'intero processo dalle materie prime ai prodotti finiti per assicurarci che ogni investimento che fai valga la pena.




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