Weergaven: 0 Auteur: Site Editor Publiceren Tijd: 2025-03-19 Oorsprong: Site
-In de petrochemische, voedings- en farmaceutische, machines- en apparatuurindustrie is naadloze roestvrijstalen buis een belangrijk materiaal geworden vanwege zijn hoge sterkte en corrosieweerstand. Er zijn echter significante prijsverschillen tussen verschillende kwaliteiten van naadloze roestvrijstalen buizen op de markt, en kopers vallen vaak in selectieverwarring omdat ze de kwaliteitsclassificatie en procesverschillen niet begrijpen. In dit artikel zullen we een gewone taal gebruiken om het kwaliteitsniveau van naadloze roestvrijstalen buis, productieproces en de impact ervan op de prijs te analyseren, om u te helpen nauwkeurig aan uw behoeften te passen en kosteneffectieve producten te kiezen.
De 'genen ' van roestvrijstalen pijp bepalen de basisprestaties. Het gemeenschappelijke materiaalkwaliteit heeft direct invloed op de prijs en het gebruik:
304 roestvrij staal (instapniveau): met 18% chroom, 8% nikkel, geschikt voor algemene roestomgeving (zoals voedselapparatuur, meubels), de prijs is lager.
316/316L roestvrij staal (midden en high-end): voeg 2-3% molybdeen toe, chloorcorrosieweerstand nam toe met meer dan 30%, geschikt voor zeewaterbehandeling, chemische pijpleidingen, de prijs is 15-25% hoger dan 304.
Duplex staal (zoals 2205) (high-end): hoger chroom-nickelgehalte, sterkte is 2 keer die van gewoon staal, gebruikt in de diepzee olievelden, hogedrukapparatuur, de prijs is 2-3 keer die van 304.
PS ： Dezelfde grootte van de pijp, 316l materiaal per ton is duurder dan 304 5000-8000 yuan, maar de levensduur kan worden verlengd met 3-5 jaar
De fijnheid van het productieproces bepaalt rechtstreeks de stabiliteit van de prestaties van de pijp. Het kernproces is verdeeld in twee categorieën:
Koud tekenproces: de verwarmde billet wordt getrokken door de vormstormen, glad oppervlak, nauwkeurige grootte, geschikt voor dunwandige precisiebuizen (zoals medische instrumenten), maar lage productie-efficiëntie en hoge kosten.
Hot Rolling Process: Billets gerold bij hoge temperaturen om te vormen, hoge productie-efficiëntie, lage kosten, maar de wanduniformiteit van de buis is iets slechter, meestal gebruikt voor dikke muurde industriële leidingen (zoals olieboorstangen).
De impact van procesverschillen op de prijs:
Koud-getrokken buizen zijn 20-30% duurder dan heet gerolde buizen met dezelfde specificatie, maar de precisiefout kan worden geregeld binnen ± 0,1 mm
Oppervlaktekwaliteit beïnvloedt corrosieweerstand en esthetiek, gemeenschappelijke behandelingen:
Behandeling met zure wassen: gebruik zuur om geoxideerde oppervlakte -huid, lage kosten te verwijderen, maar laat een licht mat spoor achter (van toepassing op interne transportleidingen).
Fijne polijstenbehandeling: oppervlakteruwheid RA ≤ 0,4 μm (spiegeleffect), anti-fouling vermogen om te verbeteren, gebruikt in voedsel, halfgeleiderindustrie, de prijs is 10-15% hoger dan de ingelegde pijp.
Stalen pijp die voldoet aan internationale testnormen is duurder, maar de kwaliteit is gegarandeerd
Nationale standaard (GB/T 14976): basistestprogramma (grootte, waterdruk), de prijs is lager.
Amerikaanse standaard (ASTM A312): verhoog intergranulaire corrosie, ultrasone foutdetectie, prijs 8-12%.
EU-standaard (EN 10216): vereist de afwijking van chemische samenstelling ≤ 0,5%, van toepassing op hoogwaardige exportapparatuur, de hoogste prijs.
Selectie van grondstof: hoogwaardige stalen buis met behulp van grote stalen molens continu gietbiljet (zoals Baosteel, Tisco), uniforme samenstelling; De goedkope buis kan gerecycled schrootstaal, onzuiverheden gebruiken.
Snijden en verwarmen: Snijd rond staal in knuppels, verwarmd tot 1200 ℃ om het zacht te maken, temperatuurregelingafwijking ≤ 20 ℃ (een te hoge temperatuur zal waarschijnlijk leiden tot grove korrels).
Hete perforatie: de roodgloeiende billet wordt geperforeerd in een holle buis door een kopmachine en de technische moeilijkheid ligt in de wanddikte controle. High-end apparatuur (zoals SMS Group Mill van Duitsland) kan ervoor zorgen dat de afwijking van de wanddikte ≤5%is, terwijl de afwijking van de oude apparatuur meer dan 10%kan zijn.
Koud rollend gieten: meerdere keren gerold op het dunner worden van de buis, de hoeveelheid van elk dunner worden nauwkeurig moet worden berekend, anders is het gemakkelijk om interne scheuren te produceren.
Oplossing Behandeling: Verhit de buis tot 1050 ° C en koel het vervolgens snel af om de taaiheid van het materiaal te herstellen. Buizen van slechte kwaliteit kunnen deze stap overslaan, wat resulteert in verhoogde buisbrosheid.
Verlichting van stressverlichting: verwijder interne stress na koude werking om vervorming in gebruik te voorkomen.
Rechttrekken en snijden: Pas de rechtheid aan met een straalmachine met zes rollen, fout ≤1 mm/m; Lasersnijden om ervoor te zorgen dat het eindoppervlak plat is.
Niet-destructieve testen:
—Eddy Stroomdetectie: Snelschermoppervlakscheuren snel, maar kan geen interne defecten detecteren.
-Uitgeleide foutdetectie: kan interne luchtgaten en insluitsels vinden met een diepte van ≥0,5 mm, 100% foutdetectie is vereist voor gekwalificeerde pijpen.
316L roestvrij staal is 5.000 yuan per ton duurder dan 304, maar hoogwaardige chemische projecten moeten worden gebruikt.
Lage prijsval: sommige fabrikanten gebruiken 201 roestvrij staal (met mangaan zonder nikkel) om te doen alsof hij 304 is, de prijs is 30% lager, maar het kan na een half jaar roesten.
Koud-getrokken buizen moeten 5-7 rolprocessen doorlopen, de kosten van arbeid en apparatuur hoger zijn.
Voorbeeld: een bedrijf neemt 'Hot Rolling + Cold Drawing ' composietproces aan, de productiecyclus wordt met 2 dagen verlengd, maar de opbrengst wordt verhoogd van 85% tot 95%.
ASTM Standard Pipe moet meer 1000 yuan/ton testkosten betalen, maar kan het risico van overzeese projectrendement voorkomen.
Gewone anti-rust: kies 304 beitspijp, de prijs per meter 15-20 yuan.
Zure / zeewateromgeving: moet 316L Fine Polishing Tube, 25-35 yuan per meter gebruiken.
Hogedrukpijp (bijv. Boven 10MPa): kies met een warmwandelde dikke muurpijp + 100% ultrasone foutdetectie, wanddikte-fout ≤5%.
Buizen voor precisie-instrumenten: koudgekleurd proces + binnenwandpolijsten, nauwkeurigheid van de binnendiameter ± 0,05 mm.
Samenwerken met Tisco, POSCO en andere eerste staalfabrieken, bieden materiaalrapport (traceerbaar chroom- en nikkelgehalte van elke batch).
Geïntroduceerde Duitse Meer koude rollende molen, de nauwkeurigheid van de wanddikte controle van ± 0,05 mm.
Unieke 'drie-fasen oplossing Behandeling ' -proces, de taaiheid van de stalen pijp nam met 20%toe.
Uitgerust met geïmporteerde spectrometer (2 seconden om de chemische samenstelling te detecteren), automatische hydraulische testmachine (de hoogste testdruk van 100MPa).
Uitgerust met ITP -testproces om de kwaliteit van elke partij producten te waarborgen in termen van hardheid, dikte, oppervlaktegladheid en andere aspecten van de beoordeling met succes vóór verzending.
Het kwaliteitsverschil van naadloze roestvrijstalen buis is verborgen in elk detail van materiaal, proces en testen. Als koper moet u duidelijk zijn over uw behoeften en de kostencomponenten begrijpen om de val van de lage prijs te voorkomen en een echt duurzaam product te kiezen. We zitten al 20 jaar in het roestvrijstalen buisveld en we regelen het hele proces van grondstoffen tot afgewerkte producten om ervoor te zorgen dat elke investering die u doet de moeite waard is.
