ⅰ。ステンレス鋼メカニズムの性能における炭素要素の役割 

   1.1オーステナイトの安定性に対する倍率の影響

炭素含有量が0.08％（304L標準の上限）を超えると、炭素原子はCr23C6タイプの炭化物をクロムで形成します。この降水段階により、粒界のクロム含有量が12％を下回り、不動態化フィルムの連続性を破壊し、腐食抵抗を40％〜60％減少させます。ただし、中程度の量の炭素含有量（0.03％-0.08％）は、材料の強度を改善する可能性があります。たとえば、316L鋼グレードの炭素含有量は0.01％増加し、引張強度は約15MPa増加しました。

    1.2強化位相遷移温度感度

炭素含有量が標準を超えると、固形溶液の臨界温度間隔が狭くなります。±15°以上の製錬プロセス温度変動がΔフェライト分離しやすくなり、患者の靭性が標準値50％〜70％に減少します。

石油化学プロジェクトは、脆性骨折の環境での317L鋼管の0.12％の炭素含有量によるものであり、300万元以上の経済的損失が直接的な経済的損失です！

ⅱ。物理的特性に対する過剰な炭素含有量の模倣効果

   1.メカニカルプロパティパラメーターの変更

ターゲット	標準値（C≤0.08％）	標準値を超える（C≤0.12％）	パフォーマンスの減衰率
拡張強度（MPA）	520-670	580-720	+8％
引張伸長（％）	40以上	28-32	-30％
硬度（HRB）	≤95	102-108	+12％
疲労寿命	1×10⁷	3×10⁶	-70％

          2.典型的な障害ケース分析 

• 顆粒間腐食事故：0.10％の炭素含有量を備えた2205二重鋼パイプを使用したオフショアプラットフォーム、CL含有メディアでの18か月のサービスの後に浸透亀裂が現れ、修理コストはパイプのコストの5倍でした。

• コールド曲げにおける亀裂欠陥：リターンケースからの国境を越えた電子商取引顧客フィードバックは、標準製品の3倍の3D処理亀裂確率の曲げ半径における304Hパイプの0.09％の炭素含有量が標準製品の3倍多いことを示しています。

ⅲ.Key生産プロセスにおける炭素制御用のキーノード

      1. raw材料の融解段階

AOD精製技術を採用して、±0.005％の範囲の炭素含有量を制御します。

スペクトル分析（PMIテスト）が各炉で実行され、融解数のトレーサビリティシステムが確立されます。

 

      2.処理制御ポイント

炭化物の異常な降水を避けるために、ローリング温度を1050-1150を維持します。

二次炭化を防ぐために、15〜25℃でのコールドベッド冷却速度制御。

テスト項目	検出方法	制御基準	テスト頻度
炭素含有量	直接読み取り分光計	≤0.08％	熱あたり
カーバイド分布	金属顕微鏡	炭化物サイズ≤5μm	ロットあたり10％のサンプリング
顆粒間腐食	ASTM A262プラクティス	亀裂のない屈曲	毎月の完全な検査

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