Ⅰ De rol van koolstofelement op de prestaties van roestvrijstalen mechanisme 

   1.1 Double -effect op de stabiliteit van Austeniet

Wanneer het koolstofgehalte groter is dan 0,08% (de bovengrens van de 304L-standaard), vormen koolstofatomen CR23C6-type carbiden met chroom. Deze neerslagfase zorgt ervoor dat het chroomgehalte bij de korrelgrenzen onder 12%daalt, waardoor de continuïteit van de passiveringsfilm wordt vernietigd en de corrosieweerstand met 40%-60%wordt verlaagd. Een matige hoeveelheid koolstofgehalte (0,03%-0,08%) kan echter de sterkte van het materiaal verbeteren, bijvoorbeeld 316L stalen koolstofgehalte is toegenomen met 0,01%, de treksterkte is gestegen met ongeveer 15MPa.

    1.2 enhanced fase overgangstemperatuurgevoeligheid

Het koolstofgehalte overschrijdt de standaard het kritieke temperatuurinterval van vaste oplossingstratment smal, wanneer het smelttemperatuurschommelingen van meer dan ± 15 ℃, vatbaar voor A -ferrietscheiding, resulteert in de impactstuwheid verlaagd tot de standaardwaarde van 50% -70%.

Een petrochemisch project is te wijten aan het koolstofgehalte van 0,12% van 317L stalen pijp bij -20 ℃ omgeving van brosse breuk, directe economische verliezen van meer dan 3 miljoen yuan!

Ⅱ.empirische effecten van overtollig koolstofgehalte op fysische eigenschappen

   1. Mechanische eigenschappenparameterverandering

Doel	Standaardwaarden （C≤ 0,08%）	Overschrijd de standaardwaarden （C≤ 0,12%）	Prestatie vervalpercentage
Sterkte van verlenging (MPA)	520-670	580-720	+8%
Trekverlenging (%)	≥40	28-32	-30%
Hardheid (HRB)	≤95	102-108	+12%
Vermoeidheid	1 × 10⁷	3 × 10⁶	-70%

          2. Typische falen case -analyse 

• Intergranulair corrosieongeval: een offshore-platform gebruikte 2205 duplex stalen pijp met 0,10% koolstofgehalte, doordringende scheuren verschenen na 18 maanden service in CL-bevattende media en de reparatiekosten waren 5 keer van de kosten van de pijp.

• Cracking-defecten bij koude buiging: grensoverschrijdende e-commerce klantfeedback uit de retourcase toont aan dat het koolstofgehalte van 0,09% van de 304H-pijp in de buigradius van 3D-verwerkingskraakkans van 3 keer meer dan de standaardproducten dan de standaardproducten

Ⅲ.keyknooppunten voor koolstofcontrole in het productieproces

      1.RAW MATERIAAL SLEMTENTE Fase

AOD -raffinage -technologie gebruiken om het koolstofgehalte te regelen in het bereik van ± 0,005%.

Spectrale analyse (PMI -test) wordt uitgevoerd in elke oven en er wordt een traceerbaarheidssysteem voor smeltnummer vastgesteld.

 

      2. Hot verwerkingscontrolepunten

Houd de roltemperatuur bij 1050-1150 ℃ om abnormale neerslag van carbide te voorkomen.

Koud bed koelsnelheid controle bij 15-25 ℃ / s, om secundaire carbonisatie te voorkomen.

Testitem	Detectiemethode	Controlestandaarden	Testfrequentie
Koolstofgehalte	Direct-lezen spectrometer	≤0,08%	Per hitte
Carbide -verdeling	Metallografische microscoop	Carbide -grootte ≤5μm	Bemonstering van 10% per partij
Intergranulaire corrosie	ASTM A262 -praktijk	Buiging zonder crack	Maandelijkse volledige inspectie

Welkom om onze duplex staalproducten te kennen en te kopen.