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Qu'est-ce que le tuyau super duplex?

Vues: 0     Auteur: Éditeur de site Temps de publication: 2024-11-12 Origine: Site

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I. Introduction

 

Le tuyau super duplex est un tuyau en acier inoxydable haute performance en acier inoxydable austénitique-ferritique, avec une microstructure unique constituée de proportions approximativement égales de phases austénite et ferrite. Cette structure à double phase donne au tuyau sa combinaison exceptionnelle de résistance et de résistance à la corrosion.

 

La caractéristique déterminante du tuyau super duplex est son nombre équivalent de résistance aux piqûres élevées (PREN), qui doit dépasser 40. Cette valeur est calculée sur la base de la composition chimique de l'alliage en utilisant la formule: Pren =% CR + 3,3 (% MO) + 16 (% N). La valeur élevée de Pren indique une résistance supérieure à la corrosion localisée, en particulier dans des environnements agressifs contenant des chlorures.

 

Ii Composition et propriétés des matériaux

 

A. Composition chimique

 

Les tuyaux super duplex sont caractérisés par leur composition chimique soigneusement équilibrée:

- Chrome: 24-26%

- Nickel: 6-8%

- molybdène: 3-4%

- Azote: 0,24-0,32%

- Fer: équilibre

 

Les notes communes comprennent:

- UNS S32750 (SAF 2507)

- UNS S32760 (Zeron 100)

- UNS S32550 (Ferralium 255)

 

Chaque élément joue un rôle crucial:

- Le chrome fournit une résistance à la corrosion de base et forme une couche passive protectrice

- Le molybdène améliore la résistance aux piqûres et à la corrosion des crevasses

- Le nickel stabilise la phase austénitique et améliore la ténacité

- L'azote augmente la force et améliore la résistance aux piqûres

 

B. Propriétés mécaniques

 

Les tuyaux super duplex présentent des caractéristiques mécaniques exceptionnelles:

 

1. Propriétés de résistance:

- Force d'élasticité: minimum 550 MPa (80 ksi)

- Force de traction ultime: 730-930 MPa (106-135 KSI)

- Allongement: minimum 25%

 

2. Résistance à la corrosion:

- Excellente résistance à la corrosion des piqûres

- Résistance supérieure à la fissuration de la corrosion des contraintes

- Résistance élevée à la corrosion générale dans les environnements acides

- Performance exceptionnelle dans les environnements contenant du chlorure

 

3. Capacités de température:

- Plage de températures de fonctionnement: -50 ° C à 570 ° C

- Performances optimales dans des applications de température modérées

- maintient la ductilité à basses températures

- Risque d'embrimance au-dessus de 570 ° C

 

4. Propriétés physiques:

- Densité: 7,8 g / cm³

- Conductivité thermique: aciers inoxydables austénitiques plus élevés que standard

- Expansion thermique: inférieure aux notes austénitiques

 

Iii. Super duplex vs tuyaux en duplex réguliers

 

Les principales différences entre les tuyaux super duplex et le duplex régulier résident dans leur composition et leurs caractéristiques de performance:

 

Comparaison de la composition

- Duplex ordinaire: contient environ 22% de chrome, 5-6% de nickel et 3% de molybdène

- Super duplex: contient 25% de chrome, 7% de nickel et 4% de molybdène

 

Différences de performance

1. Résistance à la corrosion:

- Super Duplex offre une résistance considérablement améliorée aux piqûres et à la corrosion des crevasses

- Valeur Pren plus élevée (> 40) par rapport au duplex ordinaire (28-38)

- Meilleures performances dans les environnements marins et chimiques agressifs

 

2. Comparaison de force:

- Les deux types offrent une résistance plus élevée que les aciers inoxydables austénitiques

- Super Duplex fournit généralement 10 à 15% de limite d'élasticité plus élevée

- Performance supérieure dans les applications à haute pression

 

3. Considérations de coûts:

- Super Duplex commande un prix plus élevé en raison de l'augmentation du contenu en nickel

- Investissement initial plus élevé mais potentiellement meilleure valeur à long terme

- plus rentable que les alliages à base de nickel dans de nombreuses applications

 

Iv. Production et fabrication

 

A. Méthodes de fabrication

 

1. Production de tuyaux sans couture:

- Fabriqué par processus d'extrusion

- Assure une excellente finition de surface

- Fournit une précision dimensionnelle cohérente

- maintient des propriétés uniformes tout au long

 

2. Processus de formation à chaud:

- Plage de températures: 1020-1125 ° C

- Contrôle minutieux requis pour maintenir la microstructure

- Essentiel de refroidissement rapide après la formation à chaud

- Prévention de la formation de phase intermétallique

 

3. Exigences de traitement thermique:

- Température de recuit de solution: 1050-1100 ° C

- refroidissement rapide nécessaire pour éviter la formation de phase sigma

- Contrôle strict de la température pendant toutes les étapes de traitement

- une attention particulière à l'entrée de chaleur du soudage

 

B. Contrôle de la qualité

 

1. Tester les normes:

- Test de propriété mécanique

- Vérification de la composition chimique

- Examen de microstructure

- tests de résistance à la corrosion

 

2. Exigences de certification:

- Certificats de test de matériel (MTC)

- Certification EN 10204 3.2

- Compliance ASTM / ASME

- Certifications système de qualité (ISO 9001)

 

V. Spécifications et normes

 

A. Spécifications de taille

 

Dimensions standard pour les tuyaux sans couture super duplex :

- Plage de taille: 0,5 'nb à 8 ' nb

- Épaisseur du mur: divers horaires disponibles

 

 Calendrier

 Applications communes

 Sch 10/10s

 Service léger

 Sch 40/40

 Service standard

 Sch 80

 Service à haute pression

 Sch 160

 Service de pression extrême

 Xxs

 Applications spéciales à haute pression

 

Options de longueur standard:

- Longueur aléatoire unique: 16-20 pieds

- Double longueur aléatoire: 32-40 pieds

- Longueur de coupe: selon les spécifications du client

 

B. Normes de l'industrie

 

Normes et spécifications clés:

1. Normes ASTM:

- ASTM A790: spécification standard pour les tuyaux sans couture et soudés

- ASTM A928: Norme pour le tuyau super duplex soudé

- ASME SA790: Bouler et exigences de code des navires de la chaudière

 

2. Options de finition de fin:

- fin ordinaire

- extrémité biseautée

- Filé

- Ends vissés

 

Matrice des exigences de qualité:

 

 Paramètre de test

 Exigence

 Méthode d'essai

 Analyse chimique

 Selon les spécifications de grade

 Analyse spectrographique

 Test de traction

 Répondre aux exigences minimales

 ASTM A370

 Test d'impact

 Comme spécifié

 Charpy en V en V

 Test hydrostatique

 Requis

 Selon les spécifications

 NDT

 Comme nécessaire

 Ultrasonique / radiographique

 

Vi. Applications

 

A. Applications industrielles

 

1. Industrie du pétrole et du gaz

- plates-formes offshore

  - La manipulation des systèmes de tuyauterie supérieure a produit de l'eau avec une teneur élevée en chlorure

  - Systèmes d'eau de lutte contre les incendies nécessitant une résistance à la corrosion

  - Systèmes d'injection d'eau de mer pour une récupération améliorée du pétrole

  - Piètement de procédure pour les unités de séparation du pétrole et du gaz

  

- Applications sous-marines

  - Systèmes de pipeline fonctionnant à des profondeurs jusqu'à 2000m

  - Flowlines Gestion des fluides de puits agressifs

  - Mélanges sous-marins exposés à l'eau de mer

  - Systèmes de colonne montante reliant les fonds marins aux installations de surface

 

2. Industrie de la transformation chimique

- Systèmes de transport chimique

  - Pipelines Gestion des produits chimiques agressifs

  - Lignes de transfert pour les acides et les chlorures

  - systèmes d'injection chimique à haute pression

  - lignes de transport corrosives de suspension

 

- Stockage et traitement

  - tuyaux de réservoir de stockage chimique

  - Traiter les systèmes de tuyauterie des réacteurs

  - Mélange et tuyauterie d'unité de mélange

  - tuyauterie du système de traitement des déchets

 

3. Plantes de dessalement

- systèmes à haute pression

  - Osmose inverse (RO) Pipuping à haute pression

  - Systèmes d'élimination de la saumure

  - Systèmes d'admission d'eau de mer

  - Connexions de pompe à haute pression

 

- Zones de traitement

  - Tubes d'évaporateur

  - Pipotage de l'échangeur de chaleur

  - systèmes de dosage chimique

  - lignes de transfert d'eau du produit

 

4. Applications marines

- Systèmes à bord

  - Systèmes d'eau de ballast

  - circuits de refroidissement de l'eau de mer

  - Systèmes de lutte contre les incendies

  - Systèmes de nettoyage des réservoirs de cargaison

 

- Installations portuaires

  - Systèmes de chargement / déchargement

  - tuyaux d'admission d'eau de mer

  - Systèmes d'eau de refroidissement

  - Pipotage des terminaux marins

 

B. Applications de processus spécifiques

 

1. Échangeurs de chaleur

- Échangeurs de chaleur de coquilles et de tubes

  - Pression de fonctionnement: jusqu'à 150 bar

  - Plage de températures: -50 ° C à 570 ° C

  - Médias: fluides corrosifs, eau de mer, acides

  - Applications: refroidissement du processus, récupération de chaleur

 

2. Navires sous pression

- Traiter les navires

  - Pression de conception: jusqu'à 250 bar

  - Capacité de température: -50 ° C à 570 ° C

  - Service: traitement chimique, compression de gaz

  - Caractéristiques spéciales: Évaluation haute pression, excellente résistance à la corrosion

 

3. Transport chimique

- Systèmes de fret de pétrolier chimique

  - Lignes de chargement manipulant divers produits chimiques

  - Systèmes de nettoyage des réservoirs

  - lignes de retour de vapeur

  - Mélous de chargement / déchargement

 

4. Traitement offshore

- Unités de séparation

  - collecteur de production

  - navires séparateurs

  - systèmes d'injection d'eau

  - systèmes de compression de gaz

 

 

 Zone de demande

 Pression de fonctionnement

 Plage de température

 Exigences clés

 Huile et gaz offshore

 Jusqu'à 345 bar

 -20 ° C à 150 ° C

 Résistance à la corrosion, haute résistance

 Traitement chimique

 Jusqu'à 150 bar

 -50 ° C à 250 ° C

 Résistance chimique, sécurité

 Dessalement

 Jusqu'à 80 bar

 0 ° C à 120 ° C

 Résistance au chlorure

 Systèmes marins

 Jusqu'à 100 bar

 -20 ° C à 80 ° C

 Résistance à l'eau de mer

 

Caractéristiques de la résistance environnementale:

 

 Type d'environnement

 Niveau de résistance

 Température maximale

 Eau de mer

 Excellent

 120 ° C

 Chlorures

 Excellent

 150 ° C

 Acide sulfurique

 Très bien

 100 ° C

 Solutions caustiques

 Bien

 90 ° C

 

Cette rupture détaillée des applications montre la polyvalence des tuyaux super duplex dans diverses industries et conditions de fonctionnement. Chaque application exploite la combinaison unique du matériau de haute résistance et une résistance à la corrosion supérieure.

 

Vii. Avantages et limitations

 

A. Avantages

 

1. Résistance à la corrosion supérieure

- Résistance aux piqûres

   Pren> 40 offre une protection exceptionnelle contre la corrosion localisée

   Excellentes performances dans les environnements contenant du chlorure

   Résistance supérieure dans les applications d'eau de mer

   Protection accrue contre la corrosion des crevasses

    

- Résistance à la fissuration de la corrosion de contrainte (SCC)

   Résistance plus élevée que les aciers inoxydables austénitiques conventionnels

   Excellentes performances dans les environnements contenant du chlorure

   Bonne résistance dans les environnements H2S

   Protection améliorée des applications à haute température

 

2. Propriétés mécaniques

 

 Propriété

 Super duplex

 Austénitique SS

 Carbone

 Force d'élasticité (MPA)

 550 min

280

250

 Résistance à la traction (MPA)

 730-930

485

400

 Dureté (HB)

 270 Max

180

150

 

3. Avantages économiques

- coût à long terme

   Durée de vie prolongée (plus de 20 ans dans des conditions appropriées)

   Exigences de maintenance réduites

   Fréquence de remplacement inférieure

   Diminution des temps d'arrêt

 

- Efficacité des matériaux

   Une résistance plus élevée permet une épaisseur de paroi plus mince

   Réduction du poids dans les conceptions

   Coûts de transport et d'installation inférieurs

   Exigences de structure de support réduite

 

B. limitations

 

1. Restrictions de température

 

Tableau de limitation de température:

 

Plage de températures (° C)

Limites

-50 à 0

Ténacité limitée

0 à 300

Plage de performances optimale

300 à 570

Nécessite une surveillance minutieuse

Au-dessus de 570

Non recommandé (risque de fragilisation)

 

2. Traitement des défis

 

- Considérations de soudage

   Nécessite des procédures de soudage qualifiées

   Entrée de chaleur contrôlée nécessaire

   Matériaux de remplissage spécifiques requis

   Restrictions de traitement thermique après le soudage

 

- Exigences de fabrication

   Plage de températures de formation à chaud limitée

   Exigences d'outillage spécifiques

   Coût d'usinage plus élevé

   Besoins de contrôle de la qualité plus stricts

 

3. Facteurs de coût

 Facteur

 Impact

 Considération

 Coût du matériel initial

 Plus haut

 2-3x coût de l'inoxydable standard

 Coût d'installation

 Modéré

 Nécessite une main-d'œuvre spécialisée

 Coût de maintenance

 Inférieur

 Entretien moins fréquent nécessaire

 Coût du cycle de vie

 Favorable

 Meilleure valeur à long terme

 

 

4. Limites de conception

- Restrictions maximales de pression de fonctionnement

- Limitations de température minimales

- Exigences de code de conception spécifiques

- Considérations de conception conjointe

 

Viii. Installation et maintenance

 

A. Exigences d'installation

 

1. Procédures de soudage

- Spécifications de procédure de soudage qualifiée (WPS)

- Soudeurs certifiés

- Entrée de chaleur contrôlée

- Sélection de matériaux de remplissage approprié

 

2. Gestion des directives

- Exigences de stockage propres

- Protection contre la contamination

- Techniques de levage appropriées

- Protection de surface lors de l'installation

 

B. Procédures de maintenance

 

1. Exigences d'inspection de routine

- Horaire d'inspection périodique

   Inspection visuelle: tous les 6 mois

   Mesures d'épaisseur: annuellement

   Surveillance de la corrosion: trimestriel

   Inspection conjointe: annuellement

 

Paramètres de surveillance

├fiques la surface sur

│ ├fiques

│ ├── surface Dépôts de

│ └fique

├fiques l'intégrité mécanique

│ ├── épaisseur de paroi

│ ├fiques

│ └fiques

└fiques

  ├fiques tester la pression

  ├fiques caractéristiques du flux

  └til les variations de température

 

 

2. Best pratiques de maintenance

 

 Activité

 Fréquence

 Points clés

 Nettoyage de surface

 Au besoin

 Utilisez des produits chimiques appropriés

 Surveillance de la corrosion

 Trimestriel

 Vérifiez les points critiques

 Inspection conjointe

 Annuel

 Concentrez-vous sur les zones de soudure

 Test de pression du système

 Biennal

 Par code exigences

 

3. Entretien préventif

- Procédures de nettoyage régulières

- Traitement chimique approprié

- Maintenance de protection cathodique

- Exigences de documentation

 

Ix. Conclusion

 

Le tuyau super duplex représente un matériau d'ingénierie avancé qui incarne les normes les plus élevées d'innovation métallurgique. Grâce à sa microstructure unique de phases austénite et ferrite équilibrées, il offre:

 

1. Excellence de la performance matérielle

- Les valeurs de Pren dépassant 40 assurent une résistance exceptionnelle à la corrosion des piqûres

- La limite d'élasticité de 550 MPa minimum offre des performances mécaniques supérieures

- La capacité de température de -50 ° C à 570 ° C offre une large plage opérationnelle

- Succès documenté dans des environnements marins et chimiques agressifs

 

2. Solutions prouvées par l'industrie

La valeur pratique du tuyau super duplex a été démontrée à travers des applications critiques:

- Performance fiable dans l'extraction de pétrole et de gaz en haute mer

- Service cohérent dans le traitement chimique à haute pression

- Fonctionnement durable dans les systèmes de dessalement de l'eau de mer

- Choix de matériel de confiance pour le transport chimique marin

 

3. Proposition de valeur

Malgré des coûts initiaux plus élevés par rapport aux aciers inoxydables standard, le tuyau super duplex offre des avantages convaincants:

- Fréquence de remplacement considérablement réduite

- temps d'arrêt minimal dans les environnements corrosifs

- Exigences de maintenance inférieures

- Sécurité améliorée dans les applications critiques

 

4. Réalisation technique

Le tuyau super duplex illustre l'équilibre entre:

- résistance mécanique et résistance à la corrosion

- Capacité de traitement et performance de service

- Propriétés matérielles et applications pratiques

- Exigences de qualité et cohérence de la fabrication

 

Pour les opérations dans des environnements exigeants où l'intégrité des matériaux est cruciale, le tuyau super duplex continue de prouver sa valeur en tant que solution de matériau premium qui combine efficacement des propriétés mécaniques exceptionnelles avec une résistance à la corrosion exceptionnelle.


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