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Cos'è il tubo super duplex?

Visualizzazioni: 0     Autore: Editor del sito Publish Tempo: 2024-11-12 Origine: Sito

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I. Introduzione

 

Il tubo super duplex è un Pipe in acciaio inossidabile ad alte prestazioni realizzate in acciaio inossidabile austenitico-ferritico, con una microstruttura unica costituita da proporzioni approssimativamente uguali di fasi di austenite e ferrite. Questa struttura a doppia fase dà al tubo la sua eccezionale combinazione di resistenza e resistenza alla corrosione.

 

La caratteristica distintiva del tubo super duplex è il suo numero equivalente ad alta resistenza alla detenzione (PREN), che deve superare i 40. Questo valore viene calcolato in base alla composizione chimica della lega usando la formula: Pren =%CR + 3,3 (%MO) + 16 (%N). L'elevato valore Pren indica una resistenza superiore alla corrosione localizzata, in particolare in ambienti aggressivi contenenti cloruri.

 

Ii. Composizione e proprietà del materiale

 

A. Composizione chimica

 

I tubi super duplex sono caratterizzati dalla loro composizione chimica attentamente bilanciata:

- Chromium: 24-26%

- Nickel: 6-8%

- Molybdenum: 3-4%

- Azoto: 0,24-0,32%

- Iron: equilibrio

 

I voti comuni includono:

- UNS S32750 (SAF 2507)

- UNS S32760 (Zeron 100)

- UNS S32550 (Ferraum 255)

 

Ogni elemento gioca un ruolo cruciale:

- Chromium fornisce resistenza alla corrosione di base e forma uno strato passivo protettivo

- Il molibdeno migliora la resistenza alla corrosione della cornice e della fessura

- Nichel stabilizza la fase austenitica e migliora la tenacità

- L'azoto aumenta la forza e migliora la resistenza alla vaiolazione

 

B. Proprietà meccaniche

 

I tubi super duplex presentano caratteristiche meccaniche eccezionali:

 

1. Proprietà di forza:

- Restensione di snervamento: minimo 550 MPa (80 ksi)

-Ultimate Tensile Resistenza: 730-930 MPa (106-135 KSI)

- allungamento: minimo 25%

 

2. Resistenza alla corrosione:

- Eccellente resistenza alla corrosione della corrosione

- Resistenza superiore allo stress Cracking della corrosione

- Alta resistenza alla corrosione generale in ambienti acidi

- Performance eccezionali in ambienti contenenti cloruro

 

3. Capacità di temperatura:

- Intervallo di temperatura di funzionamento: da -50 ° C a 570 ° C

- Prestazioni ottimali in applicazioni a temperatura moderata

- Mantiene la duttilità a basse temperature

- Rischio di abbraccizzazione superiore a 570 ° C

 

4. Proprietà fisiche:

- Densità: 7,8 g/cm³

- Conducibilità termica: acciai inossidabili austenitici superiori allo standard

- Espansione termica: inferiore ai voti austenitici

 

Iii. Super duplex vs tubi duplex regolari

 

Le differenze chiave tra i tubi super duplex e regolari duplex si trovano nella loro composizione e caratteristiche delle prestazioni:

 

Confronto di composizione

- Duplex regolare: contiene circa il 22% di cromo, il 5-6% di nichel e il 3% di molibdeno

- Super duplex: contiene il 25% di cromo, il 7% di nichel e il 4% di molibdeno

 

Differenze di prestazione

1. Resistenza alla corrosione:

- Super Duplex offre una resistenza significativamente migliorata alla corrosione della cornice e della fessura

- Valore Pren più elevato (> 40) rispetto al duplex regolare (28-38)

- migliori prestazioni in ambienti marini e chimici aggressivi

 

2. Confronto di forza:

- Entrambi i tipi offrono una resistenza più alta degli acciai inossidabili austenitici

- Super Duplex fornisce in genere il 10-15% di resistenza alla snervamento più alta

- Prestazioni superiori in applicazioni ad alta pressione

 

3. Considerazioni sui costi:

- Super duplex comanda un prezzo più elevato a causa dell'aumento del contenuto di nichel

- investimento iniziale più elevato ma potenzialmente migliore valore a lungo termine

-più convenienti delle leghe a base di nichel in molte applicazioni

 

IV. Produzione e produzione

 

A. Metodi di produzione

 

1. Produzione di tubi senza soluzione di continuità:

- Prodotto attraverso il processo di estrusione

- Garantisce un'eccellente finitura superficiale

- Fornisce una precisione dimensionale coerente

- Mantiene proprietà uniformi in tutto

 

2. Processo di formazione calda:

- Intervallo di temperatura: 1020-1125 ° C

- Controllo attento richiesto per mantenere la microstruttura

- Raffreddamento rapido essenziale dopo la formazione calda

- Prevenzione della formazione di fase intermetallica

 

3. Requisiti di trattamento termico:

- Temperatura di ricottura della soluzione: 1050-1100 ° C

- raffreddamento rapido necessario per evitare la formazione di fase sigma

- Controllo rigoroso della temperatura durante tutte le fasi di elaborazione

- particolare attenzione alla saldatura input di calore

 

B. Controllo di qualità

 

1. Standard di test:

- Test della proprietà meccanica

- Verifica della composizione chimica

- Esame di microstruttura

- Test di resistenza alla corrosione

 

2. Requisiti di certificazione:

- Certificati di test materiale (MTC)

- Certificazione EN 10204 3.2

- conformità ASTM/ASME

- Certificazioni di sistema di qualità (ISO 9001)

 

V. Specifiche e standard

 

A. Specifiche dimensioni

 

Dimensioni standard per tubi senza saldatura super duplex :

- Intervallo di dimensioni: 0,5 'da NB a 8 ' NB

- Spessore del muro: vari programmi disponibili

 

 Programma

 Applicazioni comuni

 SCH 10/10S

 Servizio di servizio leggero

 SCH 40/40s

 Servizio standard

 SCH 80

 Servizio ad alta pressione

 SCH 160

 Servizio di pressione estrema

 XXS

 Applicazioni speciali ad alta pressione

 

Opzioni di lunghezza standard:

- Lunghezza casuale singola: 16-20 piedi

- doppia lunghezza casuale: 32-40 piedi

- Lunghezza del taglio: secondo le specifiche del cliente

 

B. Standard del settore

 

Standard e specifiche chiave:

1. Standard ASTM:

- ASTM A790: specifica standard per tubi senza soluzione di continuità e saldati

- ASTM A928: standard per tubo super duplex saldato

- ASME SA790: requisiti del codice della nave caldaia e pressione

 

2. Opzioni di finitura di fine:

- End semplice

- fine smussata

- filettato

- Fine avvolte

 

Matrix di requisiti di qualità:

 

 Parametro di prova

 Requisito

 Metodo di test

 Analisi chimica

 Secondo le specifiche di grado

 Analisi spettrografica

 Test di trazione

 Soddisfare i requisiti minimi

 ASTM A370

 Test di impatto

 Come specificato

 Charpy v-notch

 Test idrostatico

 Necessario

 Secondo le specifiche

 Ndt

 Come richiesto

 Ultrasonico/radiografico

 

Vi. Applicazioni

 

A. Applicazioni industriali

 

1. Industria petrolifera e del gas

- Piattaforme offshore

  - Gestione dei sistemi di tubazioni di alto livello produceva acqua con alto contenuto di cloruro

  - sistemi idrici che combattono il fuoco che richiedono resistenza alla corrosione

  - Sistemi di iniezione dell'acqua di mare per un miglioramento del recupero di petrolio

  - Tubazioni di processo per unità di separazione del petrolio e del gas

  

- Applicazioni sottomarine

  - Sistemi di pipeline che operano a profondità fino a 2000 m

  - linee di flusso che gestiscono fluidi pozzi aggressivi

  - Collettori sottomarini esposti all'acqua di mare

  - Sistemi di riser che collegano il fondo del mare alle strutture di superficie

 

2. Industria di trasformazione chimica

- Sistemi di trasporto chimico

  - Pipeline che gestiscono sostanze chimiche aggressive

  - Trasferisci le linee per acidi e cloruri

  - Sistemi di iniezione chimica ad alta pressione

  - linee di trasporto di liquami corrosivi

 

- Storage ed elaborazione

  - tubazioni del serbatoio di stoccaggio chimico

  - Sistemi di tubazioni del reattore di processo

  - Miscelazione e miscelazione delle tubazioni dell'unità

  - tubazioni del sistema di trattamento dei rifiuti

 

3. Piante di desalinizzazione

- sistemi ad alta pressione

  - tubazioni di alimentazione ad alta pressione di osmosi inversa (RO)

  - Sistemi di smaltimento di salamoia

  - Sistemi di assunzione dell'acqua di mare

  - Collegamenti della pompa ad alta pressione

 

- Aree di processo

  - Tubi evaporatori

  - tubazioni dello scambiatore di calore

  - Sistemi di dosaggio chimico

  - Linee di trasferimento dell'acqua del prodotto

 

4. Applicazioni marine

- Sistemi a bordo

  - Sistemi di acqua di zavorra

  - Circuiti di raffreddamento dell'acqua di mare

  - Sistemi di combattimento antincendio

  - Sistemi di pulizia del serbatoio di carico

 

- Strutture portuali

  - Sistemi di caricamento/scarico

  - tubi di assunzione dell'acqua di mare

  - Sistemi di acqua di raffreddamento

  - tubazioni del terminale marino

 

B. Applicazioni di processo specifiche

 

1. Scambiatori di calore

- scambiatori di calore a guscio e tubo

  - Pressione operativa: fino a 150 bar

  - Intervallo di temperatura: da -50 ° C a 570 ° C

  - Media: fluidi corrosivi, acqua di mare, acidi

  - Applicazioni: raffreddamento a elaborazione, recupero del calore

 

2. Navi da pressione

- Navi di processo

  - Pressione di progettazione: fino a 250 bar

  - Capacità di temperatura: da -50 ° C a 570 ° C

  - Servizio: lavorazione chimica, compressione del gas

  - Caratteristiche speciali: rating ad alta pressione, eccellente resistenza alla corrosione

 

3. Trasporto chimico

- Sistemi di carico delle petroliere chimiche

  - linee di carico che gestiscono vari prodotti chimici

  - Sistemi di pulizia del serbatoio

  - Linee di ritorno del vapore

  - Collettori di caricamento/scarico

 

4. Elaborazione offshore

- Unità di separazione

  - Collettori di produzione

  - Navi separatori

  - Sistemi di iniezione dell'acqua

  - Sistemi di compressione del gas

 

 

 Area di applicazione

 Pressione operativa

 Intervallo di temperatura

 Requisiti chiave

 Petrolio offshore e gas

 Fino a 345 bar

 -20 ° C a 150 ° C.

 Resistenza alla corrosione, alta resistenza

 Elaborazione chimica

 Fino a 150 bar

 -50 ° C a 250 ° C.

 Resistenza chimica, sicurezza

 Desalinizzazione

 Fino a 80 bar

 0 ° C a 120 ° C.

 Resistenza al cloruro

 Sistemi marini

 Fino a 100 bar

 -20 ° C a 80 ° C.

 Resistenza all'acqua di mare

 

Caratteristiche di resistenza ambientale:

 

 Tipo di ambiente

 Livello di resistenza

 Temperatura massima

 Acqua di mare

 Eccellente

 120 ° C.

 Cloruri

 Eccellente

 150 ° C.

 Acido solforico

 Molto bene

 100 ° C.

 Soluzioni caustiche

 Bene

 90 ° C.

 

Questa rottura dettagliata delle applicazioni dimostra la versatilità dei tubi super duplex in vari settori e condizioni operative. Ogni applicazione sfrutta la combinazione unica del materiale di alta resistenza e resistenza alla corrosione superiore.

 

Vii. Vantaggi e limitazioni

 

A. Vantaggi

 

1. Resistenza alla corrosione superiore

- Resistenza a schieramento

   Pren> 40 offre una protezione eccezionale contro la corrosione localizzata

   Performance eccellenti in ambienti contenenti cloruro

   Resistenza superiore nelle applicazioni dell'acqua di mare

   Protezione migliorata contro la corrosione della fessura

    

- Resistenza alla corrosione dello stress (SCC)

   Resistenza maggiore rispetto agli acciai inossidabili austenitici convenzionali

   Performance eccellenti in ambienti contenenti cloruro

   Buona resistenza negli ambienti H2S

   Protezione migliorata in applicazioni ad alta temperatura

 

2. Proprietà meccaniche

 

 Proprietà

 Super duplex

 Austenitico ss

 Acciaio al carbonio

 Resistenza alla snervamento (MPA)

 550 min

280

250

 Resistenza alla trazione (MPA)

 730-930

485

400

 Durezza (HB)

 270 Max

180

150

 

3. Benefici economici

- Efficacia dei costi a lungo termine

   Vita di servizio estesa (oltre 20 anni in condizioni adeguate)

   Requisiti di manutenzione ridotti

   Frequenza di sostituzione inferiore

   Diminuzione dei tempi di inattività

 

- Efficienza materiale

   La maggiore resistenza consente uno spessore della parete più sottile

   Riduzione del peso nei design

   Abbassa i costi di trasporto e installazione

   Requisiti ridotti della struttura di supporto

 

B. Limitazioni

 

1. Restrizioni di temperatura

 

Grafico di limitazione della temperatura:

 

Intervallo di temperatura (° C)

Limitazioni

-50 a 0

Turlità limitata

Da 0 a 300

Gamma di prestazioni ottimale

300 a 570

Richiede un attento monitoraggio

Sopra 570

Non raccomandato (rischio di abbraccizzazione)

 

2. Elaborazione delle sfide

 

- Considerazioni sulla saldatura

   Richiede procedure di saldatura qualificate

   Ingresso di calore controllato necessario

   Materiali di riempimento specifici richiesti

   Restrizioni del trattamento termico post-salvataggio

 

- Requisiti di fabbricazione

   Intervallo di temperatura di formazione calda limitata

   Requisiti specifici degli utensili

   Costi di lavorazione più elevati

   Esigenze di controllo di qualità più rigorose

 

3. Fattori di costo

 Fattore

 Impatto

 Considerazione

 Costo del materiale iniziale

 Più alto

 2-3x costo di inossidabile standard

 Costo di installazione

 Moderare

 Richiede una forza lavoro specializzata

 Costo di manutenzione

 Inferiore

 Manutenzione meno frequente necessaria

 Costo del ciclo di vita

 Favorevole

 Migliore valore a lungo termine

 

 

4. Limitazioni di progettazione

- Restrizioni di pressione operativa massima

- limiti di temperatura minimi

- Requisiti specifici del codice di progettazione

- Considerazioni sulla progettazione congiunta

 

Viii. Installazione e manutenzione

 

A. Requisiti di installazione

 

1. Procedure di saldatura

- Specifiche di procedura di saldatura qualificate (WPS)

- saldatori certificati

- Ingresso di calore controllato

- Selezione del materiale di riempimento adeguato

 

2. Linee guida per la gestione

- Requisiti di archiviazione puliti

- Protezione dalla contaminazione

- tecniche di sollevamento adeguate

- Protezione della superficie durante l'installazione

 

B. Procedure di manutenzione

 

1. Requisiti di ispezione di routine

- Programma di ispezione periodica

   Ispezione visiva: ogni 6 mesi

   Misure di spessore: ogni anno

   Monitoraggio della corrosione: trimestrale

   Ispezione congiunta: ogni anno

 

Parametri di monitoraggio

├── di superficie Condizioni

│ ├── Valutazione della detenzione

│ ├ Questo di superficie depositi

│ └── controlli di scolorimento

├── Integrità meccanica

│ ├── spessore del muro

│ ├── Condizioni articolari

│ └── condizioni di supporto

└── Monitoraggio delle prestazioni

  ├── Test di pressione

  ├── Caratteristiche di flusso

  └── Variazioni di temperatura

 

 

2. Best practice di manutenzione

 

 Attività

 Frequenza

 Punti chiave

 Pulizia della superficie

 Se necessario

 Usa sostanze chimiche appropriate

 Monitoraggio della corrosione

 Trimestrale

 Controlla i punti critici

 Ispezione articolare

 Annuale

 Concentrati sulle aree di saldatura

 Test di pressione del sistema

 Biennale

 Requisiti per codice

 

3. Manutenzione preventiva

- procedure di pulizia regolari

- trattamento chimico adeguato

- Manutenzione della protezione catodica

- Requisiti di documentazione

 

Ix. Conclusione

 

Il tubo super duplex rappresenta un materiale ingegneristico avanzato che incarna i più alti standard di innovazione metallurgica. Attraverso la sua microstruttura unica di fasi bilanciate di austenite e ferrite, offre:

 

1. Eccellenza delle prestazioni del materiale

- Valori Pren superiori a 40 assicurare una resistenza eccezionale alla corrosione della corrosione

- La resistenza alla snervamento del minimo di 550 MPa fornisce prestazioni meccaniche superiori

- La capacità di temperatura da -50 ° C a 570 ° C offre un ampio intervallo operativo

- successo documentato in ambienti marini e chimici aggressivi

 

2. Soluzioni provenienti dal settore

Il valore pratico del tubo super duplex è stato dimostrato tra le applicazioni critiche:

- Prestazioni affidabili nell'estrazione di petrolio e gas profondo

- Servizio coerente nella lavorazione chimica ad alta pressione

- Operazione duratura nei sistemi di desalinizzazione dell'acqua di mare

- Scelta del materiale di fiducia per il trasporto chimico marino

 

3. proposta di valore

Nonostante i costi iniziali più elevati rispetto agli acciai inossidabili standard, Super Duplex Pipe offre vantaggi convincenti:

- frequenza di sostituzione significativamente ridotta

- tempi di inattività minimi in ambienti corrosivi

- Requisiti di manutenzione inferiori

- Maggiore sicurezza nelle applicazioni critiche

 

4. Risultati tecnici

Il tubo super duplex esemplifica l'equilibrio tra:

- resistenza meccanica e resistenza alla corrosione

- capacità di elaborazione e prestazioni del servizio

- Proprietà materiali e applicazioni pratiche

- Requisiti di qualità e coerenza manifatturiera

 

Per le operazioni in ambienti esigenti in cui l'integrità del materiale è cruciale, Super Duplex Pipe continua a dimostrare il suo valore come soluzione di materiale premium che combina efficacemente proprietà meccaniche eccezionali con una resistenza alla corrosione eccezionale.


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