نمایش ها: 0 نویسنده: ویرایشگر سایت زمان انتشار: 2024-11-12 مبدا: محل
لوله فوق العاده دوبلکس یک است لوله استیل ضد زنگ با کارایی بالا که از فولاد ضد زنگ آستنیتی-فریتیک ساخته شده است ، با یک ریزساختار منحصر به فرد متشکل از نسبت تقریباً مساوی از فازهای آستنیت و فریت. این ساختار فاز دوگانه ترکیب استثنایی از مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی را به لوله می دهد.
ویژگی مشخص کننده لوله فوق العاده دوبلکس ، تعداد معادل مقاومت بالا آن (PREN) است که باید از 40 تجاوز کند. این مقدار بر اساس ترکیب شیمیایی آلیاژ با استفاده از فرمول محاسبه می شود: pren = ٪ cr + 3.3 (٪ mo) + 16 (٪ n). مقدار pren بالا نشانگر مقاومت برتر در برابر خوردگی موضعی ، به ویژه در محیط های تهاجمی حاوی کلریدها است.
لوله های فوق العاده دوبلکس با ترکیب شیمیایی با دقت متعادل آنها مشخص می شوند:
- کروم: 24-26 ٪
- نیکل: 6-8 ٪
- مولیبدن: 3-4 ٪
- نیتروژن: 0.24-0.32 ٪
- آهن: تعادل
نمرات مشترک شامل موارد زیر است:
- UNS S32750 (SAF 2507)
- UNS S32760 (Zeron 100)
- UNS S32550 (Ferralium 255)
هر عنصر نقش مهمی ایفا می کند:
- کروم مقاومت اساسی در برابر خوردگی را فراهم می کند و یک لایه منفعل محافظ را تشکیل می دهد
- مولیبدن مقاومت در برابر چاله و خوردگی شکاف را تقویت می کند
- نیکل مرحله آستنیتی را تثبیت می کند و سختی را بهبود می بخشد
- نیتروژن استحکام را افزایش می دهد و مقاومت گودال را تقویت می کند
لوله های فوق العاده دوبلکس از ویژگی های مکانیکی استثنایی برخوردار هستند:
1. خصوصیات قدرت:
- قدرت عملکرد: حداقل 550 مگاپاسکال (80 KSI)
-مقاومت کششی نهایی: 730-930 MPa (106-135 KSI)
- کشیدگی: حداقل 25 ٪
2. مقاومت در برابر خوردگی:
- مقاومت عالی در برابر خوردگی گودال
- مقاومت برتر در برابر ترک خوردگی استرس
- مقاومت زیاد در برابر خوردگی عمومی در محیط های اسیدی
- عملکرد برجسته در محیط های حاوی کلرید
3. قابلیت های دما:
- دامنه دمای کار: -50 درجه سانتیگراد تا 570 درجه سانتیگراد
- عملکرد بهینه در برنامه های دمای متوسط
- انعطاف پذیری را در دماهای پایین حفظ می کند
- خطر آغشته شدن بالاتر از 570 درجه سانتیگراد
4. خصوصیات بدنی:
- تراکم: 7.8 گرم در سانتی متر مربع
- هدایت حرارتی: بالاتر از فولادهای ضد زنگ آستنیتی استاندارد
- انبساط حرارتی: پایین تر از نمرات آستنیتی
تفاوت های کلیدی بین لوله های دوبلکس فوق العاده و معمولی در ترکیب و ویژگی های عملکرد آنها نهفته است:
- دوبلکس معمولی: حاوی تقریباً 22 ٪ کروم ، 5-6 ٪ نیکل و 3 ٪ مولیبدن
- Super Duplex: حاوی 25 ٪ کروم ، 7 ٪ نیکل و 4 ٪ مولیبدن
1. مقاومت در برابر خوردگی:
- Super Duplex مقاومت قابل توجهی در برابر خوردگی گودال و Crevice ارائه می دهد
- ارزش بالاتر (> 40) در مقایسه با دوبلکس معمولی (28-38)
- عملکرد بهتر در محیط های تهاجمی دریایی و شیمیایی
2. مقایسه قدرت:
- هر دو نوع قدرت بالاتری نسبت به فولادهای ضد زنگ آستنیتی دارند
- Super Duplex به طور معمول 10-15 ٪ قدرت عملکرد بالاتر را فراهم می کند
- عملکرد برتر در برنامه های پر فشار
3. ملاحظات هزینه:
- Super Duplex به دلیل افزایش محتوای نیکل ، قیمت بالاتری را سفارش می دهد
- سرمایه گذاری اولیه بالاتر اما ارزش بلند مدت بالقوه بهتر
-مقرون به صرفه تر از آلیاژهای مبتنی بر نیکل در بسیاری از برنامه ها
1. تولید لوله یکپارچه:
- از طریق فرآیند اکستروژن تولید می شود
- پایان سطح عالی را تضمین می کند
- دقت بعدی ابعادی را ارائه می دهد
- در کل خصوصیات یکنواخت را حفظ می کند
2. فرآیند شکل گیری داغ:
- دامنه دما: 1020-1125 درجه سانتیگراد
- کنترل دقیق لازم برای حفظ ریزساختار
- خنک کننده سریع پس از شکل گیری گرم ضروری است
- پیشگیری از تشکیل فاز بین فلزی
3. الزامات عملیات حرارتی:
- دمای بازپرداخت راه حل: 1050-1100 درجه سانتیگراد
- خنک کننده سریع برای جلوگیری از تشکیل فاز سیگما لازم است
- کنترل دقیق دما در تمام مراحل پردازش
- توجه ویژه به ورودی گرمای جوش
1. استانداردهای آزمایش:
- آزمایش خاصیت مکانیکی
- تأیید ترکیب شیمیایی
- معاینه ریزساختار
- آزمایش مقاومت در برابر خوردگی
2. الزامات صدور گواهینامه:
- گواهینامه های تست مواد (MTC)
- EN 10204 3.2 گواهینامه
- انطباق ASTM/ASME
- گواهینامه های سیستم با کیفیت (ISO 9001)
ابعاد استاندارد برای لوله های یکپارچه فوق العاده دوبلکس :
- دامنه اندازه: 0.5 'nb تا 8 ' nb
- ضخامت دیوار: برنامه های مختلف موجود است
برنامه | برنامه های مشترک |
10/10s | سرویس وظیفه سبک |
40/40s | سرویس استاندارد |
80 | سرویس فشار بالا |
SCH 160 | سرویس فشار شدید |
xxs | برنامه های خاص با فشار بالا |
گزینه های طول استاندارد:
- طول تصادفی: 16-20 فوت
- طول تصادفی دو برابر: 32-40 پا
- طول برش: طبق مشخصات مشتری
استانداردها و مشخصات کلیدی:
1. استانداردهای ASTM:
- ASTM A790: مشخصات استاندارد برای لوله های یکپارچه و جوش داده شده
- ASTM A928: استاندارد برای لوله فوق العاده دوتایی جوش داده شده
- ASME SA790: نیاز به کد کشتی و فشار فشار
2. گزینه های پایان پایان:
- پایان ساده
- انتهای beveled
- موضوع
- انتهای پیچ
ماتریس مورد نیاز کیفیت:
پارامتر تست | الزام | روش آزمایش |
تجزیه و تحلیل شیمیایی | طبق مشخصات درجه | تجزیه و تحلیل طیفی |
تست کششی | حداقل شرایط را برآورده کنید | ASTM A370 |
تست ضربه | همانطور که مشخص شده است | charpy v-notch |
تست هیدرواستاتیک | الزام | طبق مشخصات |
NDT | همانطور که لازم است | ماوراء الحمان/رادیوگرافی |
1. صنعت نفت و گاز
- سیستم عامل های دریایی
- استفاده از سیستم های لوله کشی در کنار آب تولید آب با محتوای کلرید بالا
- سیستم های آب آتش نشانی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی دارند
- سیستم های تزریق آب دریا برای بهبود روغن بهبود یافته
- پردازش لوله کشی برای واحدهای جداسازی نفت و گاز
- برنامه های زیرزمینی
- سیستم های خط لوله که در اعماق تا 2000 متر عمل می کنند
- خطوط جریان مایعات چاه تهاجمی
- منیفولدهای زیر آب در معرض آب دریا
- سیستم های Riser که بستر دریا را به امکانات سطحی وصل می کنند
2. صنعت پردازش شیمیایی
- سیستم های حمل و نقل شیمیایی
- خطوط لوله کنترل مواد شیمیایی تهاجمی
- خطوط را برای اسیدها و کلریدها منتقل کنید
- سیستم های تزریق شیمیایی با فشار بالا
- خطوط حمل و نقل دوغاب خورنده
- ذخیره و پردازش
- لوله کشی مخزن ذخیره سازی شیمیایی
- سیستم های لوله کشی راکتور فرآیند
- مخلوط کردن و مخلوط کردن لوله
- لوله کشی سیستم تصفیه زباله
3. گیاهان نمک زدایی
- سیستم های فشار قوی
- لوله کشی فشار خون معکوس (RO)
- سیستم های دفع آب نمک
- سیستم های دریافت آب دریا
- اتصالات پمپ فشار بالا
- مناطق پردازش
- لوله تبخیر کننده
- لوله کشی مبدل حرارتی
- سیستم های دوز شیمیایی
- خطوط انتقال آب محصول
4. برنامه های دریایی
- سیستم های کشتی
- سیستم های آب بالاست
- مدارهای خنک کننده آب دریا
- سیستم های آتش نشانی
- سیستم های تمیز کردن مخزن باری
- امکانات بندری
- سیستم های بارگیری/تخلیه
- لوله های دریافت آب دریا
- سیستم های آب خنک کننده
- لوله کشی ترمینال دریایی
1. مبدلهای حرارتی
- مبدلهای حرارتی پوسته و لوله
- فشار عملیاتی: حداکثر 150 بار
- دامنه دما: -50 درجه سانتیگراد تا 570 درجه سانتیگراد
- رسانه: مایعات خورنده ، آب دریا ، اسیدها
- برنامه ها: خنک کننده فرآیند ، بازیابی گرما
2. کشتی های فشار
- کشتی های پردازش
- فشار طراحی: حداکثر 250 بار
- قابلیت دما: -50 درجه سانتیگراد تا 570 درجه سانتیگراد
- سرویس: فرآوری شیمیایی ، فشرده سازی گاز
- ویژگی های خاص: امتیاز بالا ، مقاومت در برابر خوردگی عالی
3. حمل و نقل شیمیایی
- سیستم های باربری تانکر شیمیایی
- خطوط باری که مواد شیمیایی مختلفی را اداره می کنند
- سیستم های تمیز کردن مخزن
- خطوط بازگشت بخار
- بارگیری/تخلیه منیفولدهای
4. پردازش دریایی
- واحدهای جدایی
- منیفولدهای تولید
- کشتی های جداکننده
- سیستم های تزریق آب
- سیستم های فشرده سازی گاز
منطقه کاربردی | فشار عملیاتی | دامنه دما | الزامات کلیدی |
نفت و گاز دریایی | تا 345 بار | -20 درجه سانتیگراد تا 150 درجه سانتیگراد | مقاومت در برابر خوردگی ، استحکام بالا |
پردازش شیمیایی | حداکثر 150 بار | -50 درجه سانتیگراد تا 250 درجه سانتیگراد | مقاومت شیمیایی ، ایمنی |
تخلیه | تا 80 بار | 0 درجه سانتیگراد تا 120 درجه سانتیگراد | مقاومت کلرید |
سیستم های دریایی | حداکثر 100 بار | -20 درجه سانتیگراد تا 80 درجه سانتیگراد | مقاومت در برابر آب دریا |
خصوصیات مقاومت به محیط زیست:
نوع محیط | سطح مقاومت | حداکثر دما |
آب دریا | عالی | 120 درجه سانتیگراد |
کلرید | عالی | 150 درجه سانتیگراد |
اسید سولفوریک | خیلی خوب | 100 درجه سانتیگراد |
راه حل های سوزاننده | خوب | 90 درجه سانتیگراد |
این تفکیک دقیق برنامه ها نشان دهنده تطبیق پذیری لوله های فوق العاده دوبلکس در صنایع مختلف و شرایط عملیاتی است. هر برنامه از ترکیب منحصر به فرد مواد از مقاومت بالا و مقاومت در برابر خوردگی برتر استفاده می کند.
1. مقاومت در برابر خوردگی برتر
- مقاومت در برابر گودال
pren> 40 محافظت استثنایی در برابر خوردگی موضعی ارائه می دهد
عملکرد عالی در محیط های حاوی کلرید
مقاومت برتر در کاربردهای آب دریا
محافظت بیشتر در برابر خوردگی شکاف
- مقاومت ترک خوردگی استرس (SCC)
مقاومت بالاتر از فولادهای ضد زنگ آستنیتی معمولی
عملکرد عالی در محیط های حاوی کلرید
مقاومت خوب در محیط H2S
محافظت پیشرفته در برنامه های درجه حرارت بالا
2. خصوصیات مکانیکی
دارایی | دوتایی فوق العاده | Austenitic SS | فولاد |
قدرت عملکرد (MPA) | 550 دقیقه | 280 | 250 |
مقاومت کششی (MPA) | 730-930 | 485 | 400 |
سختی (HB) | 270 حداکثر | 180 | 150 |
3. مزایای اقتصادی
- اثربخشی هزینه بلند مدت
عمر خدمات گسترده (20+ سال در شرایط مناسب)
کاهش نیازهای نگهداری
فرکانس جایگزینی پایین
کاهش خرابی
- راندمان مواد
استحکام بالاتر به ضخامت دیواره نازک تر اجازه می دهد
کاهش وزن در طرح ها
هزینه حمل و نقل و نصب پایین
کاهش نیازهای ساختار پشتیبانی
1. محدودیت های دما
نمودار محدودیت دما:
دامنه دما (درجه سانتیگراد) | محدودیت ها |
-50 تا 0 | سختی محدود |
0 تا 300 | دامنه عملکرد بهینه |
300 تا 570 | نیاز به نظارت دقیق دارد |
بالاتر از 570 | توصیه نمی شود (خطر آغوش) |
2. چالش های پردازش
- ملاحظات جوشکاری
به روشهای جوشکاری واجد شرایط نیاز دارد
ورودی گرمای کنترل شده لازم است
مواد پرکننده خاص مورد نیاز است
محدودیت های عملیات حرارتی پس از جوش
- الزامات ساختگی
محدوده دمای تشکیل گرم محدود
الزامات ابزار خاص
هزینه ماشینکاری بالاتر
نیازهای کنترل کیفیت سختگیرانه تر
3. فاکتورهای هزینه
عامل | تأثیر | ملاحظه |
هزینه مواد اولیه | بالاتر | 2-3 برابر هزینه ضد زنگ استاندارد |
هزینه نصب | معتاد | به نیروی کار تخصصی نیاز دارد |
هزینه نگهداری | پایین | تعمیر و نگهداری کمتر مکرر مورد نیاز است |
هزینه چرخه عمر | مطلوب | ارزش بلند مدت بهتر |
4. محدودیت های طراحی
- حداکثر محدودیت فشار عملیاتی
- حداقل محدودیت دما
- الزامات خاص کد طراحی
- ملاحظات طراحی مشترک
1. روشهای جوشکاری
- مشخصات روش جوشکاری واجد شرایط (WPS)
- جوشکار معتبر
- ورودی حرارتی کنترل شده
- انتخاب مواد مناسب پرکننده
2. دستورالعمل های دست زدن به
- نیازهای ذخیره سازی را تمیز کنید
- محافظت از آلودگی
- تکنیک های بلند کردن مناسب
- حفاظت از سطح در حین نصب
1. الزامات بازرسی روتین
- برنامه بازرسی دوره ای
بازرسی بصری: هر 6 ماه
اندازه گیری ضخامت: سالانه
نظارت بر خوردگی: سه ماهه
بازرسی مشترک: سالانه
پارامترهای نظارت
وضعیت سطح
ارزیابی گودال
رسوبات سطح
بررسی های تغییر رنگ
یکپارچگی مکانیکی
ضخامت دیواره
شرایط مشترک
شرایط پشتیبانی
نظارت بر عملکرد
آزمایش فشار
ویژگی های جریان
تغییرات دما
ترتیب بهترین روشهای نگهداری
فعالیت | بسامد | نکات کلیدی |
نظافت سطحی | در صورت لزوم | از مواد شیمیایی مناسب استفاده کنید |
نظارت بر خوردگی | سه ماهه | نکات مهم را بررسی کنید |
بازرسی مشترک | سالانه | تمرکز روی مناطق جوش |
تست فشار سیستم | دو ساله | در هر کد مورد نیاز |
3. نگهداری پیشگیرانه
- روشهای تمیز کردن منظم
- درمان شیمیایی مناسب
- تعمیر و نگهداری محافظت از کاتدیک
- الزامات مستندات
لوله Super Duplex یک ماده مهندسی پیشرفته را نشان می دهد که بالاترین استانداردهای نوآوری متالورژی را نشان می دهد. از طریق ریزساختار منحصر به فرد فازهای متعادل آستنیت و فریت ، ارائه می دهد:
1. عالی عملکرد مواد
- مقادیر pren بیش از 40 از مقاومت استثنایی در برابر خوردگی گودال اطمینان حاصل می کنند
- قدرت عملکرد حداقل 550 مگاپاسکال عملکرد مکانیکی برتر را فراهم می کند
- قابلیت دما از -50 درجه سانتیگراد تا 570 درجه سانتیگراد دامنه عملیاتی گسترده ای را ارائه می دهد
- موفقیت مستند در محیط های تهاجمی دریایی و شیمیایی
ترتیب راه حل های اثبات شده صنعت
مقدار عملی لوله فوق العاده دوبلکس در برنامه های مهم نشان داده شده است:
- عملکرد قابل اعتماد در استخراج نفت و گاز در اعماق دریا
- خدمات مداوم در پردازش شیمیایی با فشار بالا
- عملیات دوام در سیستم های آب شیرین کن آب دریا
- انتخاب مواد قابل اعتماد برای حمل و نقل شیمیایی دریایی
3. گزاره ارزش
با وجود هزینه های اولیه بالاتر در مقایسه با فولادهای ضد زنگ استاندارد ، لوله فوق العاده دوبلکس مزایای قانع کننده ای را ارائه می دهد:
- فرکانس جایگزینی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد
- حداقل خرابی در محیط های خورنده
- نیازهای نگهداری پایین
- ایمنی پیشرفته در برنامه های مهم
4. دستاورد فنی
لوله Super Duplex تعادل بین:
- مقاومت مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی
- توانایی پردازش و عملکرد خدمات
- خصوصیات مواد و کاربردهای عملی
- الزامات کیفیت و سازگاری تولید
برای عملیات در محیط های خواستار که یکپارچگی مواد بسیار مهم است ، لوله فوق العاده دوبلکس به اثبات ارزش خود به عنوان یک راه حل ممتاز مواد که به طور مؤثر از خواص مکانیکی استثنایی با مقاومت در برابر خوردگی برجسته استفاده می کند ، ادامه می دهد.
