Weergaven: 0 Auteur: Site Editor Publiceren Tijd: 2024-11-12 Oorsprong: Site
Super duplex pijp is een Hoogwaardige roestvrijstalen buis gemaakt van austenitisch-ferritisch roestvrij staal, met een unieke microstructuur bestaande uit ongeveer gelijke verhoudingen van austeniet- en ferrietfasen. Deze dual-fase structuur geeft de pijp zijn uitzonderlijke combinatie van sterkte en corrosieweerstand.
Het bepalende kenmerk van Super Duplex -pijp is het hoge putweerstandsequivalent aantal (PREN), dat moet overschrijden dan 40. Deze waarde wordt berekend op basis van de chemische samenstelling van de legering met behulp van de formule: PREN =%CR + 3,3 (%mo) + 16 (%N). De hoge pren -waarde duidt op superieure weerstand tegen gelokaliseerde corrosie, met name in agressieve omgevingen die chloriden bevatten.
Super duplex pijpen worden gekenmerkt door hun zorgvuldig uitgebalanceerde chemische samenstelling:
- chroom: 24-26%
- Nikkel: 6-8%
- Molybdeenum: 3-4%
- Stikstof: 0,24-0,32%
- IJzer: evenwicht
Common -cijfers zijn onder meer:
- UNS S32750 (SAF 2507)
- UNS S32760 (Zeron 100)
- UNS S32550 (Ferralium 255)
Elk element speelt een cruciale rol:
- chroom biedt basiscorrosieweerstand en vormt een beschermende passieve laag
- Molybdeen verbetert de resistentie tegen put- en spleetcorrosie
- Nikkel stabiliseert de austenitische fase en verbetert de taaiheid
- Stikstof verhoogt de sterkte en verbetert de putweerstand
Super duplex pijpen vertonen uitzonderlijke mechanische kenmerken:
1. Krachteigenschappen:
- opbrengststerkte: minimaal 550 MPa (80 ksi)
-Ultieme treksterkte: 730-930 MPa (106-135 ksi)
- Verlenging: minimaal 25%
2. Corrosieweerstand:
- Uitstekende weerstand tegen putcorrosie
- Superieure weerstand tegen stresscorrosie kraken
- Hoge weerstand tegen algemene corrosie in zure omgevingen
- Uitstekende prestaties in chloride-bevattende omgevingen
3. Temperatuurmogelijkheden:
- Bedrijfstemperatuurbereik: -50 ° C tot 570 ° C
- Optimale prestaties in matige temperatuurtoepassingen
- Handhaaft ductiliteit bij lage temperaturen
- Risico van brosheid boven 570 ° C
4. Fysieke eigenschappen:
- Dichtheid: 7,8 g/cm³
- Thermische geleidbaarheid: hoger dan standaard Austenitic roestvrij staal
- Thermische expansie: lager dan Austenitische cijfers
De belangrijkste verschillen tussen Super Duplex en reguliere duplexbuizen liggen in hun compositie en prestatiekenmerken:
- Regelmatige duplex: bevat ongeveer 22% chroom, 5-6% nikkel en 3% molybdeen
- Super Duplex: bevat 25% chroom, 7% nikkel en 4% molybdeen
1. Corrosieweerstand:
- Super Duplex biedt een aanzienlijk verbeterde weerstand tegen putjes en spleetcorrosie
- Hogere pren-waarde (> 40) vergeleken met reguliere duplex (28-38)
- Betere prestaties in agressieve mariene en chemische omgevingen
2. Sterkte -vergelijking:
- Beide typen bieden een hogere sterkte dan austenitisch roestvrij staal
- Super Duplex biedt meestal 10-15% hogere opbrengststerkte
- Superieure prestaties in hoge druktoepassingen
3. Kostenoverwegingen:
- Super Duplex beveelt een hogere prijs als gevolg van verhoogde nikkelinhoud
- Hogere initiële investering maar mogelijk een betere waarde op lange termijn
-meer kosteneffectief dan op nikkel gebaseerde legeringen in veel toepassingen
1. Naadloze pijpproductie:
- Vervaardigd door extrusieproces
- zorgt voor een uitstekende oppervlakte -afwerking
- Biedt een consistente dimensionale nauwkeurigheid
- Onderhoudt overal uniforme eigenschappen
2. Hot vormingsproces:
- Temperatuurbereik: 1020-1125 ° C
- Zorgvuldige controle nodig om de microstructuur te handhaven
- Snelle koeling essentieel na hete vorming
- Preventie van intermetallische fasevorming
3. Vereisten voor warmtebehandeling:
- Temperatuur van de oplossing: 1050-1100 ° C
- Snelle koeling nodig om de vorming van de sigma -fase te voorkomen
- Strikte temperatuurregeling tijdens alle verwerkingsfasen
- Speciale aandacht voor het lassen van warmte -input
1. Teststandaarden:
- Mechanische eigenschapstests
- Verificatie van chemische samenstelling
- Microstructuuronderzoek
- Corrosiebestendigheidstesten
2. Certificeringseisen:
- Materiële testcertificaten (MTC)
- EN 10204 3.2 -certificering
- ASTM/ASME -compliance
- Quality System Certifications (ISO 9001)
Standaardafmetingen voor Super Duplex naadloze pijpen :
- Groottebereik: 0,5 'NB tot 8 ' NB
- Wanddikte: verschillende schema's beschikbaar
Schema | Veel voorkomende toepassingen |
Sch 10/10s | Lichte dienst |
SCH 40/40s | Standaardservice |
SCH 80 | Hogedrukdienst |
SCH 160 | Extreme drukdienst |
Xxs | Speciale hoge druktoepassingen |
Standaardlengte -opties:
- Enkele willekeurige lengte: 16-20 voet
- Dubbele willekeurige lengte: 32-40 voet
- Snijdlengte: volgens de specificatie van de klant
Belangrijke normen en specificaties:
1. ASTM -normen:
- ASTM A790: standaardspecificatie voor naadloze en gelaste pijpen
- ASTM A928: Standaard voor gelaste Super Duplex -pijp
- ASME SA790: Vereisten voor ketel- en drukvaartuigcode
2. Einde afwerkingopties:
- gewoon uiteinde
- afgeschuind einde
- schroefdraad
- geschroefde uiteinden
Kwaliteitsvereisten matrix:
Testparameter | Vereiste | Testmethode |
Chemische analyse | Volgens specificatie | Spectrografische analyse |
Trekstest | Voldoen aan de minimumvereisten | ASTM A370 |
Impacttest | Zoals gespecificeerd | Charpy V-Notch |
Hydrostatische test | Vereist | Volgens specificatie |
NDT | Zoals vereist | Ultrasoon/radiografisch |
1. Olie- en gasindustrie
- Offshore platforms
- Handling van de bovenkant van de bovenkant van de bovenkant geproduceerd water met een hoog chloridegehalte
- brandbestrijdingswatersystemen die corrosieweerstand vereisen
- Zeewaterinjectiesystemen voor verbeterde oliewinning
- Procesleidingen voor olie- en gasscheidingseenheden
- Subseen -applicaties
- Pijplijnsystemen die op een diepte werken tot 2000m
- Flowlines hanteren agressieve putvloeistoffen
- onderzeese verdeelstukken blootgesteld aan zeewater
- Riser -systemen die zeebodem verbinden met oppervlaktefaciliteiten
2.. Chemische verwerkingsindustrie
- Chemische transportsystemen
- Pijpleidingen die agressieve chemicaliën afhandelen
- Breng lijnen over voor zuren en chloriden
- Hoge druk chemische injectiesystemen
- Corrosieve transportlijnen
- Opslag en verwerking
- Leidingen van chemische opslagtank
- Procesreactor leidingssystemen
- Piping van mengen en mengen
- Piping van afvalbehandelingssysteem
3. Ontziltingsinstallaties
- Hogedruksystemen
- Omgekeerde osmose (RO) High-druk voedingspijpen
- pekelverwijderingssystemen
- Zeewaterinlaatsystemen
- Hogedrukpompverbindingen
- Procesgebieden
- Verdampingsbuis
- Warmtewisselaar leidingen
- Chemische doseringssystemen
- Productwateroverdrachtslijnen
4. Mariene toepassingen
- Systemen voor boord
- ballastwatersystemen
- Zeewaterkoelcircuits
- brandbestrijdingssystemen
- Reinigingssystemen voor vrachttank
- Poortfaciliteiten
- Systemen laden/lossen
- Pijpen voor zeewaterinlaat
- Koelwatersystemen
- Piping voor mariene terminale
1. Warmtewisselaars
- Shell- en buiswarmtewisselaars
- Bedrijfsdruk: maximaal 150 bar
- Temperatuurbereik: -50 ° C tot 570 ° C
- Media: corrosieve vloeistoffen, zeewater, zuren
- Toepassingen: proceskoeling, warmteverstel
2. Drukvaten
- Processchepen
- Ontwerpdruk: maximaal 250 bar
- Temperatuurcapaciteit: -50 ° C tot 570 ° C
- Service: chemische verwerking, gascompressie
- Speciale kenmerken: hoge drukbeoordeling, uitstekende corrosieweerstand
3. Chemisch transport
- Chemical Tanker Cargo Systems
- Laadlijnen die verschillende chemicaliën afhandelen
- Tankreinigingssystemen
- Damp -retourlijnen
- Laden/lossen van verdeelstukken
4. Offshore verwerking
- scheidingseenheden
- Productiespruitstukken
- scheidingsschepen
- Systemen voor waterinjectie
- Gascompressiesystemen
Aanmeldingsgebied | Werkdruk | Temperatuurbereik | Belangrijkste vereisten |
Offshore olie en gas | Tot 345 bar | -20 ° C tot 150 ° C | Corrosieweerstand, hoge sterkte |
Chemische verwerking | Tot 150 bar | -50 ° C tot 250 ° C | Chemische weerstand, veiligheid |
Ontzetting | Tot 80 bar | 0 ° C tot 120 ° C | Chloride -weerstand |
Mariene systemen | Tot 100 bar | -20 ° C tot 80 ° C | Zeewaterweerstand |
Omgevingsweerstandskenmerken:
Type omgeving | Weerstandsniveau | Maximale temperatuur |
Zeewater | Uitstekend | 120 ° C |
Chloriden | Uitstekend | 150 ° C |
Zwavelzuur | Erg goed | 100 ° C |
Bijtende oplossingen | Goed | 90 ° C |
Deze gedetailleerde uitsplitsing van toepassingen toont de veelzijdigheid van super duplex pijpen in verschillende industrieën en bedrijfsomstandigheden. Elke toepassing maakt gebruik van de unieke combinatie van het materiaal van hoge sterkte en superieure corrosieweerstand.
1. Superieure corrosieweerstand
- Putweerstand
Pren> 40 biedt uitzonderlijke bescherming tegen gelokaliseerde corrosie
Uitstekende prestaties in chloride-bevattende omgevingen
Superieure weerstand in zeewatertoepassingen
Verbeterde bescherming tegen spleetcorrosie
- Stress Corrosion Cracking (SCC) Weerstand
Hogere weerstand dan conventionele austenitische roestvrij staal
Uitstekende prestaties in chloride-bevattende omgevingen
Goede weerstand in H2S -omgevingen
Verbeterde bescherming in toepassingen op hoge temperatuur
2. Mechanische eigenschappen
Eigendom | Super duplex | Austenitische SS | Koolstofstaal |
Opbrengststerkte (MPA) | 550 min | 280 | 250 |
Treksterkte (MPA) | 730-930 | 485 | 400 |
Hardheid (HB) | 270 Max | 180 | 150 |
3. Economische voordelen
- Langdurige kosteneffectiviteit
Uitgebreide levensduur (20+ jaar in de juiste omstandigheden)
Verminderde onderhoudsvereisten
Lagere vervangingsfrequentie
Verminderde downtime
- Materiaalefficiëntie
Hogere sterkte zorgt voor een dunnere wanddikte
Gewichtsvermindering van ontwerpen
Lagere transport- en installatiekosten
Verminderde ondersteuningsstructuurvereisten
1. Temperatuurbeperkingen
Temperatuurbeperkingsgrafiek:
Temperatuurbereik (° C) | Beperkingen |
-50 tot 0 | Beperkte taaiheid |
0 tot 300 | Optimaal prestatiebereik |
300 tot 570 | Vereist zorgvuldige monitoring |
Boven 570 | Niet aanbevolen (brosheidsrisico) |
2. Verwerkingsproblemen
- Lassenoverwegingen
Vereist gekwalificeerde lasprocedures
Gecontroleerde warmte -invoer nodig
Specifieke vulmaterialen vereist
Beperkingen na de lage warmtebehandeling
- Fabricage -eisen
Beperkte hot vorming temperatuurbereik
Specifieke tooling -vereisten
Hogere bewerkingskosten
Behoeften van strengere kwaliteitscontrole
3. Kostenfactoren
Factor | Invloed | Overweging |
Eerste materiaalkosten | Hoger | 2-3x kosten van standaard roestvrij |
Installatiekosten | Gematigd | Vereist gespecialiseerd personeelsbestand |
Onderhoudskosten | Lager | Minder frequent onderhoud nodig |
Levenscycluskosten | Gunstig | Betere waarde op lange termijn |
4. Ontwerpbeperkingen
- Maximale werkdrukbeperkingen
- Minimale temperatuurbeperkingen
- Specifieke ontwerpcode -vereisten
- Gezamenlijke ontwerpoverwegingen
1. Lasprocedures
- Gekwalificeerde lasprocedure specificaties (WPS)
- Gecertificeerde lassers
- Gecontroleerde warmte -invoer
- Juiste selectie van vulmateriaal
2. Handelrichtlijnen
- Schone opslagvereisten
- Bescherming tegen besmetting
- Juiste lifttechnieken
- Oppervlaktebescherming tijdens de installatie
1. Routine -inspectievereisten
- Periodiek inspectieschema
Visuele inspectie: om de 6 maanden
Diktemetingen: jaarlijks
Corrosiemonitoring: driemaandelijks
Gezamenlijke inspectie: jaarlijks
Monitoringparameters
├─genaam oppervlakte -conditie
│ ├── Pitting Assessment
│ ├── oppervlakte -afzettingen
│ └── verkleuringscontroles
├── Mechanische integriteit
│ ├── wanddikte
│ ├── Gezamenlijke omstandigheden
│ └── ondersteuningsvoorwaarden
└── Prestatiemonitoring
├── Druk testen
├── Flow -eigenschappen
└── Temperatuurvariaties
2. Onderhoudsstandse best practices
Activiteit | Frequentie | Key Points |
Oppervlaktereiniging | Indien nodig | Gebruik geschikte chemicaliën |
Corrosiemonitoring | Driemaandelijks | Controleer kritieke punten |
Gezamenlijke inspectie | Jaarlijks | Focus op lasgebieden |
Systeemdruktest | Tweejaarlijks | Per codevereisten |
3. Preventief onderhoud
- Regelmatige schoonmaakprocedures
- Juiste chemische behandeling
- Kathodisch bescherming onderhoud
- Documentatievereisten
Super Duplex -pijp vertegenwoordigt een geavanceerd engineeringmateriaal dat de hoogste normen van metallurgische innovatie belichaamt. Door zijn unieke microstructuur van gebalanceerde austeniet- en ferrietfasen levert het:
1. Materiaalprestaties Excellence
- Pren -waarden van meer dan 40 zorgen voor een uitzonderlijke weerstand tegen putcorrosie
- opbrengststerkte van minimum van 550 MPa biedt superieure mechanische prestaties
- Temperatuurcapaciteit van -50 ° C tot 570 ° C biedt een breed operationeel bereik
- Gedocumenteerd succes in agressieve mariene en chemische omgevingen
2. Oplossingen in de industrie
De praktische waarde van Super Duplex -pijp is aangetoond in kritieke toepassingen:
- Betrouwbare prestaties in diepzee olie- en gaswinning
- Consistente service bij chemische verwerking van hogedrukken
- Duurzame werking in de ontziltingssystemen van zeewater
- Vertrouwde materiaalkeuze voor marien chemisch transport
3. Waardepropositie
Ondanks hogere initiële kosten in vergelijking met standaard roestvrij staal, biedt Super Duplex Pipe dwingende voordelen:
- Aanzienlijk verminderde vervangingsfrequentie
- Minimale downtime in corrosieve omgevingen
- Lagere onderhoudseisen
- Verbeterde veiligheid in kritieke toepassingen
4. Technische prestatie
Super Duplex -pijp illustreert de balans tussen:
- Mechanische sterkte en corrosieweerstand
- Verwerkingsmogelijkheden en serviceprestaties
- Materiële eigenschappen en praktische toepassingen
- Kwaliteitsvereisten en consistentie van productie
Voor operaties in veeleisende omgevingen waar materiaalintegriteit cruciaal is, blijft Super Duplex -pijp zijn waarde bewijzen als een premium materiaaloplossing die effectief uitzonderlijke mechanische eigenschappen combineert met uitstekende corrosieweerstand.
