 |
Paip dikimpal keluli tahan karat merujuk kepada jenis paip yang dibuat oleh plat keluli tahan karat atau gegelung bersama -sama. Proses ini melibatkan pemanasan tepi plat keluli atau gegelung dan menggunakan tekanan untuk menggabungkannya bersama -sama, membentuk paip yang lancar dan berterusan. Proses kimpalan ini boleh dilakukan dengan menggunakan pelbagai kaedah seperti kimpalan rintangan elektrik (ERW), kimpalan arka tenggelam (SAW), atau kimpalan induksi frekuensi tinggi (HFW).
Paip dikimpal keluli tahan karat menawarkan beberapa kelebihan. Mereka mempunyai rintangan kakisan yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi dalam industri seperti minyak dan gas, kimia, dan pemprosesan makanan. Mereka juga mempunyai kekuatan dan ketahanan yang baik, menjadikan mereka mampu menahan tekanan dan suhu yang tinggi. Di samping itu, paip dikimpal keluli tahan karat boleh dihasilkan dalam pelbagai saiz, ketebalan, dan gred untuk memenuhi keperluan projek tertentu.
Paip dan bekalan air : Paip keluli dikimpal biasanya digunakan untuk sistem paip untuk mengangkut air dan cecair lain. Mereka tahan lama, tahan kakisan, dan dapat menahan tekanan tinggi, menjadikannya sesuai untuk rangkaian bekalan air.
Industri Minyak dan Gas : Paip keluli dikimpal digunakan secara meluas dalam industri minyak dan gas untuk pengangkutan minyak mentah, gas asli, dan produk petroleum. Mereka mampu menahan tekanan tinggi dan tahan kakisan, menjadikannya sesuai untuk saluran paip jarak jauh.
Pembinaan dan Infrastruktur : Paip keluli dikimpal digunakan dalam industri pembinaan untuk pelbagai aplikasi seperti sokongan struktur, rangka kerja bangunan, dan sistem paip bawah tanah. Mereka kuat, tahan lama, dan boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan projek tertentu.
Proses Perindustrian : Paip keluli dikimpal digunakan dalam pelbagai proses perindustrian seperti pemprosesan kimia, penjanaan kuasa, dan pembuatan. Mereka digunakan untuk pengangkutan cecair, gas, dan bahan kimia dalam proses ini.
Aplikasi Mekanikal dan Kejuruteraan : Paip keluli yang dikimpal Cari aplikasi dalam industri mekanikal dan kejuruteraan untuk pengangkutan cecair, gas, dan pepejal. Mereka digunakan dalam peralatan dan jentera, penukar haba, dandang, dan komponen automotif.
Infrastruktur dan Utiliti : Paip keluli dikimpal digunakan dalam projek infrastruktur seperti jambatan, terowong, dan utiliti bawah tanah. Mereka menyediakan cara yang kuat dan boleh dipercayai untuk mengangkut cecair dan gas.
Kekuatan dan Ketahanan: Paip yang dikimpal terkenal dengan kekuatan dan ketahanan yang tinggi. Proses kimpalan mewujudkan sendi yang kuat dan berterusan, memastikan paip dapat menahan tekanan tinggi, beban berat, dan persekitaran yang keras.
Kos efektif: Paip yang dikimpal secara amnya lebih berkesan daripada paip lancar. Proses pembuatan paip yang dikimpal adalah lebih mudah dan memerlukan kurang bahan dan buruh, mengakibatkan kos pengeluaran yang lebih rendah.
Fleksibiliti: Paip yang dikimpal boleh dihasilkan dalam pelbagai saiz, bentuk, dan ketebalan untuk memenuhi keperluan projek tertentu. Mereka boleh disesuaikan untuk memenuhi aplikasi yang berbeza dan boleh diubahsuai dengan mudah atau dipotong kepada panjang yang dikehendaki.
Rintangan kakisan: Paip dikimpal yang diperbuat daripada bahan tahan kakisan seperti keluli tahan karat menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan. Ini menjadikan mereka sesuai untuk aplikasi dalam industri seperti minyak dan gas, pemprosesan kimia, dan rawatan air, di mana pendedahan kepada bahan -bahan yang menghakis adalah perkara biasa.
Kemudahan Pemasangan: Paip yang dikimpal agak mudah dipasang berbanding dengan jenis paip lain. Mereka boleh dikimpal bersama di tempat, membolehkan pemasangan cepat dan cekap. Di samping itu, paip yang dikimpal boleh dihubungkan dengan mudah ke kelengkapan dan komponen lain.
Panjang umur: Paip yang dikimpal mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang kerana kekuatan, ketahanan, dan ketahanan terhadap kakisan. Paip yang dipasang dan dikekalkan dengan betul boleh bertahan selama bertahun -tahun, mengurangkan keperluan untuk penggantian yang kerap.
Ketersediaan: Paip yang dikimpal boleh didapati di pasaran kerana penggunaannya yang meluas dalam pelbagai industri. Mereka dihasilkan dalam kuantiti yang besar dan boleh diperoleh dengan mudah dari pengeluar dan pembekal.
Mesra Alam Sekitar: Paip yang dikimpal mempunyai jejak karbon yang lebih rendah berbanding dengan jenis paip lain. Proses pembuatan menghasilkan kurang sisa dan menggunakan tenaga yang kurang, menjadikannya pilihan yang lebih mampan.
Piawaian | Gred | Piawaian | Gred |
ASTM | A312, A778, A358, A249, A269, A270, A554, A790, A789, A928 | ASTM/ASME | TP304, TP304L, TP304H, TP316, TP316L, TP321, Tp321h, tp310s, tp310h, tp317, tp317l, tp347, TP347H, TP409, TP430, TP444, N08904, S31803, S32205, S32750, S32760 |
Jis | G3459, G3468, G3446, G3463, G3448 | ||
En | EN 10217-7, EN10312 | En | 1.4301,1.4306,1.4307,1.4401,1.4404,1.4410, 1.4429,1.4462,1.4541,1.4571, 1.4539, 1.4550 |
DIN | DIN17457, DIN11850 | ||
GB | GB/T12770, GB/T12771, GB/T24593, GB/T19228, GB/T21832 | GB/HG | 12cr18ni9,06cr19ni10,22cr19ni10,07cr19ni10,06cr23ni13,06cr25ni20,06cr17ni12mo2,06cr19ni13mo3,02 2cr19ni13mo3,06cr18ni11ti, 06cr18ni11nb, 07cr18ni11nb, 022cr22ni5mo3n, 022cr23ni5mo3n, 022cr25ni7mo4n |
Hg | HG20537.1, HG20537.2, HG20537.3, HG20537.4 | ||
Produk bukan standard boleh didapati atas keperluan pelanggan. Gred lain boleh didapati atas keperluan pelanggan selepas PQR. | |||
Keluli tahan karat (ASTM /ANSI) | ||||||||||
Saiz | OD | Sch5s | Sch10s | SCH10 | Sch20s | SCH40S | SCH40 | Std | Sch80s | SCH80 |
1/8 ' | 10.29 | - | 1.24 | 1.24 | - | 1.73 | 1.73 | 1.73 | 2.41 | 2.41 |
1/4 ' | 13.72 | - | 1.65 | 1.65 | - | 2.24 | 2.24 | 2.24 | 3.02 | 3.02 |
3/8 ' | 17.15 | - | 1.65 | 1.65 | - | 2.31 | 2.31 | 2.31 | 3.20 | 3.20 |
1/2 ' | 21.34 | 1.65 | 2.11 | 2.11 | - | 2.77 | 2.77 | 2.77 | 3.73 | 3.73 |
3/4 ' | 26.67 | 1.65 | 2.11 | 2.11 | - | 2.87 | 2.87 | 2.87 | 3.91 | 3.91 |
1 ' | 33.4 | 1.65 | 2.77 | 2.77 | - | 3.38 | 3.38 | 3.38 | 4.55 | 4.55 |
1-1/4 ' | 42.16 | 1.65 | 2.77 | 2.77 | - | 3.56 | 3.56 | 3.56 | 4.85 | 4.85 |
1-1/2 ' | 48.26 | 1.65 | 2.77 | 2.77 | - | 3.68 | 3.68 | 3.68 | 5.08 | 5.08 |
2 ' | 60.33 | 1.65 | 2.77 | 2.77 | - | 3.91 | 3.91 | 3.91 | 5.54 | 5.54 |
2-1/2 ' | 73.03 | 2.11 | 3.05 | 3.05 | - | 5.16 | 5.16 | 5.16 | 7.01 | 7.01 |
3 ' | 88.9 | 2.11 | 3.05 | 3.05 | - | 5.49 | 5.49 | 5.49 | 7.62 | 7.62 |
3-1/2 ' | 101.6 | 2.11 | 3.05 | 3.05 | - | 5.74 | 5.74 | 5.74 | 8.08 | 8.08 |
4 ' | 114.3 | 2.11 | 3.05 | 3.05 | - | 6.02 | 6.02 | 6.02 | 8.56 | 8.56 |
5 ' | 141.3 | 2.77 | 3.40 | 3.40 | - | 6.55 | 6.55 | 6.55 | 9.53 | 9.53 |
6 ' | 168.28 | 2.77 | 3.40 | 3.40 | - | 7.11 | 7.11 | 7.11 | 10.97 | 10.97 |
8 ' | 219.08 | 2.77 | 3.76 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 8.18 | 8.18 | 12.70 | 12.70 |
10 ' | 273.05 | 3.40 | 4.19 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 9.27 | 9.27 | 12.70 | 15.09 |
12 ' | 323.85 | 3.96 | 4.57 | 4.57 | 6.35 | 9.52 | 10.31 | 9.52 | 12.70 | 17.48 |
14 ' | 355.6 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | - | 11.13 | 9.52 | - | 19.05 |
16 ' | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | - | 12.70 | 9.52 | - | 21.44 |
18 ' | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | - | 14.27 | 9.52 | - | 23.83 |
20 ' | 508.0 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.52 | - | 15.09 | 9.52 | - | 26.19 |
22 ' | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.52 | - | 15.09 | 9.52 | - | 28.58 |
24 ' | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.52 | - | 17.48 | 9.52 | - | 30.96 |
26 ' | 660.4 | - | - | 7.92 | 12.7 | - | 17.48 | 9.52 | - | - |
Paip dikimpal keluli tahan karat merujuk kepada jenis paip yang dibuat oleh plat keluli tahan karat atau gegelung bersama -sama. Proses ini melibatkan pemanasan tepi plat keluli atau gegelung dan menggunakan tekanan untuk menggabungkannya bersama -sama, membentuk paip yang lancar dan berterusan. Proses kimpalan ini boleh dilakukan dengan menggunakan pelbagai kaedah seperti kimpalan rintangan elektrik (ERW), kimpalan arka tenggelam (SAW), atau kimpalan induksi frekuensi tinggi (HFW).
Paip dikimpal keluli tahan karat menawarkan beberapa kelebihan. Mereka mempunyai rintangan kakisan yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi dalam industri seperti minyak dan gas, kimia, dan pemprosesan makanan. Mereka juga mempunyai kekuatan dan ketahanan yang baik, menjadikan mereka mampu menahan tekanan dan suhu yang tinggi. Di samping itu, paip dikimpal keluli tahan karat boleh dihasilkan dalam pelbagai saiz, ketebalan, dan gred untuk memenuhi keperluan projek tertentu.
Paip dan bekalan air : Paip keluli dikimpal biasanya digunakan untuk sistem paip untuk mengangkut air dan cecair lain. Mereka tahan lama, tahan kakisan, dan dapat menahan tekanan tinggi, menjadikannya sesuai untuk rangkaian bekalan air.
Industri Minyak dan Gas : Paip keluli dikimpal digunakan secara meluas dalam industri minyak dan gas untuk pengangkutan minyak mentah, gas asli, dan produk petroleum. Mereka mampu menahan tekanan tinggi dan tahan kakisan, menjadikannya sesuai untuk saluran paip jarak jauh.
Pembinaan dan Infrastruktur : Paip keluli dikimpal digunakan dalam industri pembinaan untuk pelbagai aplikasi seperti sokongan struktur, rangka kerja bangunan, dan sistem paip bawah tanah. Mereka kuat, tahan lama, dan boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan projek tertentu.
Proses Perindustrian : Paip keluli dikimpal digunakan dalam pelbagai proses perindustrian seperti pemprosesan kimia, penjanaan kuasa, dan pembuatan. Mereka digunakan untuk pengangkutan cecair, gas, dan bahan kimia dalam proses ini.
Aplikasi Mekanikal dan Kejuruteraan : Paip keluli yang dikimpal Cari aplikasi dalam industri mekanikal dan kejuruteraan untuk pengangkutan cecair, gas, dan pepejal. Mereka digunakan dalam peralatan dan jentera, penukar haba, dandang, dan komponen automotif.
Infrastruktur dan Utiliti : Paip keluli dikimpal digunakan dalam projek infrastruktur seperti jambatan, terowong, dan utiliti bawah tanah. Mereka menyediakan cara yang kuat dan boleh dipercayai untuk mengangkut cecair dan gas.
Kekuatan dan Ketahanan: Paip yang dikimpal terkenal dengan kekuatan dan ketahanan yang tinggi. Proses kimpalan mewujudkan sendi yang kuat dan berterusan, memastikan paip dapat menahan tekanan tinggi, beban berat, dan persekitaran yang keras.
Kos efektif: Paip yang dikimpal secara amnya lebih berkesan daripada paip lancar. Proses pembuatan paip yang dikimpal adalah lebih mudah dan memerlukan kurang bahan dan buruh, mengakibatkan kos pengeluaran yang lebih rendah.
Fleksibiliti: Paip yang dikimpal boleh dihasilkan dalam pelbagai saiz, bentuk, dan ketebalan untuk memenuhi keperluan projek tertentu. Mereka boleh disesuaikan untuk memenuhi aplikasi yang berbeza dan boleh diubahsuai dengan mudah atau dipotong kepada panjang yang dikehendaki.
Rintangan kakisan: Paip dikimpal yang diperbuat daripada bahan tahan kakisan seperti keluli tahan karat menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan. Ini menjadikan mereka sesuai untuk aplikasi dalam industri seperti minyak dan gas, pemprosesan kimia, dan rawatan air, di mana pendedahan kepada bahan -bahan yang menghakis adalah perkara biasa.
Kemudahan Pemasangan: Paip yang dikimpal agak mudah dipasang berbanding dengan jenis paip lain. Mereka boleh dikimpal bersama di tempat, membolehkan pemasangan cepat dan cekap. Di samping itu, paip yang dikimpal boleh dihubungkan dengan mudah ke kelengkapan dan komponen lain.
Panjang umur: Paip yang dikimpal mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang kerana kekuatan, ketahanan, dan ketahanan terhadap kakisan. Paip yang dipasang dan dikekalkan dengan betul boleh bertahan selama bertahun -tahun, mengurangkan keperluan untuk penggantian yang kerap.
Ketersediaan: Paip yang dikimpal boleh didapati di pasaran kerana penggunaannya yang meluas dalam pelbagai industri. Mereka dihasilkan dalam kuantiti yang besar dan boleh diperoleh dengan mudah dari pengeluar dan pembekal.
Mesra Alam Sekitar: Paip yang dikimpal mempunyai jejak karbon yang lebih rendah berbanding dengan jenis paip lain. Proses pembuatan menghasilkan kurang sisa dan menggunakan tenaga yang kurang, menjadikannya pilihan yang lebih mampan.
Piawaian | Gred | Piawaian | Gred |
ASTM | A312, A778, A358, A249, A269, A270, A554, A790, A789, A928 | ASTM/ASME | TP304, TP304L, TP304H, TP316, TP316L, TP321, Tp321h, tp310s, tp310h, tp317, tp317l, tp347, TP347H, TP409, TP430, TP444, N08904, S31803, S32205, S32750, S32760 |
Jis | G3459, G3468, G3446, G3463, G3448 | ||
En | EN 10217-7, EN10312 | En | 1.4301,1.4306,1.4307,1.4401,1.4404,1.4410, 1.4429,1.4462,1.4541,1.4571, 1.4539, 1.4550 |
DIN | DIN17457, DIN11850 | ||
GB | GB/T12770, GB/T12771, GB/T24593, GB/T19228, GB/T21832 | GB/HG | 12cr18ni9,06cr19ni10,22cr19ni10,07cr19ni10,06cr23ni13,06cr25ni20,06cr17ni12mo2,06cr19ni13mo3,02 2cr19ni13mo3,06cr18ni11ti, 06cr18ni11nb, 07cr18ni11nb, 022cr22ni5mo3n, 022cr23ni5mo3n, 022cr25ni7mo4n |
Hg | HG20537.1, HG20537.2, HG20537.3, HG20537.4 | ||
Produk bukan standard boleh didapati atas keperluan pelanggan. Gred lain boleh didapati atas keperluan pelanggan selepas PQR. | |||
Keluli tahan karat (ASTM /ANSI) | ||||||||||
Saiz | OD | Sch5s | Sch10s | SCH10 | Sch20s | SCH40S | SCH40 | Std | Sch80s | SCH80 |
1/8 ' | 10.29 | - | 1.24 | 1.24 | - | 1.73 | 1.73 | 1.73 | 2.41 | 2.41 |
1/4 ' | 13.72 | - | 1.65 | 1.65 | - | 2.24 | 2.24 | 2.24 | 3.02 | 3.02 |
3/8 ' | 17.15 | - | 1.65 | 1.65 | - | 2.31 | 2.31 | 2.31 | 3.20 | 3.20 |
1/2 ' | 21.34 | 1.65 | 2.11 | 2.11 | - | 2.77 | 2.77 | 2.77 | 3.73 | 3.73 |
3/4 ' | 26.67 | 1.65 | 2.11 | 2.11 | - | 2.87 | 2.87 | 2.87 | 3.91 | 3.91 |
1 ' | 33.4 | 1.65 | 2.77 | 2.77 | - | 3.38 | 3.38 | 3.38 | 4.55 | 4.55 |
1-1/4 ' | 42.16 | 1.65 | 2.77 | 2.77 | - | 3.56 | 3.56 | 3.56 | 4.85 | 4.85 |
1-1/2 ' | 48.26 | 1.65 | 2.77 | 2.77 | - | 3.68 | 3.68 | 3.68 | 5.08 | 5.08 |
2 ' | 60.33 | 1.65 | 2.77 | 2.77 | - | 3.91 | 3.91 | 3.91 | 5.54 | 5.54 |
2-1/2 ' | 73.03 | 2.11 | 3.05 | 3.05 | - | 5.16 | 5.16 | 5.16 | 7.01 | 7.01 |
3 ' | 88.9 | 2.11 | 3.05 | 3.05 | - | 5.49 | 5.49 | 5.49 | 7.62 | 7.62 |
3-1/2 ' | 101.6 | 2.11 | 3.05 | 3.05 | - | 5.74 | 5.74 | 5.74 | 8.08 | 8.08 |
4 ' | 114.3 | 2.11 | 3.05 | 3.05 | - | 6.02 | 6.02 | 6.02 | 8.56 | 8.56 |
5 ' | 141.3 | 2.77 | 3.40 | 3.40 | - | 6.55 | 6.55 | 6.55 | 9.53 | 9.53 |
6 ' | 168.28 | 2.77 | 3.40 | 3.40 | - | 7.11 | 7.11 | 7.11 | 10.97 | 10.97 |
8 ' | 219.08 | 2.77 | 3.76 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 8.18 | 8.18 | 12.70 | 12.70 |
10 ' | 273.05 | 3.40 | 4.19 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 9.27 | 9.27 | 12.70 | 15.09 |
12 ' | 323.85 | 3.96 | 4.57 | 4.57 | 6.35 | 9.52 | 10.31 | 9.52 | 12.70 | 17.48 |
14 ' | 355.6 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | - | 11.13 | 9.52 | - | 19.05 |
16 ' | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | - | 12.70 | 9.52 | - | 21.44 |
18 ' | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | - | 14.27 | 9.52 | - | 23.83 |
20 ' | 508.0 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.52 | - | 15.09 | 9.52 | - | 26.19 |
22 ' | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.52 | - | 15.09 | 9.52 | - | 28.58 |
24 ' | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.52 | - | 17.48 | 9.52 | - | 30.96 |
26 ' | 660.4 | - | - | 7.92 | 12.7 | - | 17.48 | 9.52 | - | - |
