|
Paip dikimpal keluli tahan karat merujuk kepada jenis paip yang dibuat dengan mengimpal plat keluli tahan karat atau gegelung bersama-sama. Proses ini melibatkan pemanasan tepi plat keluli atau gegelung dan menggunakan tekanan untuk menggabungkannya bersama-sama, membentuk paip yang lancar dan berterusan. Proses kimpalan ini boleh dilakukan menggunakan pelbagai kaedah seperti kimpalan rintangan elektrik (ERW), kimpalan arka tenggelam (SAW), atau kimpalan aruhan frekuensi tinggi (HFW).
Paip dikimpal keluli tahan karat menawarkan beberapa kelebihan. Mereka mempunyai tahap rintangan kakisan yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi dalam industri seperti minyak dan gas, kimia, dan pemprosesan makanan. Mereka juga mempunyai kekuatan dan ketahanan yang baik, menjadikannya mampu menahan tekanan dan suhu tinggi. Selain itu, paip dikimpal keluli tahan karat boleh dihasilkan dalam pelbagai saiz, ketebalan dan gred untuk memenuhi keperluan projek tertentu.
Paip dan Bekalan Air : Paip keluli yang dikimpal biasanya digunakan untuk sistem paip untuk mengangkut air dan cecair lain. Ia tahan lama, tahan kakisan, dan boleh menahan tekanan tinggi, menjadikannya sesuai untuk rangkaian bekalan air.
Industri Minyak dan Gas : Paip keluli yang dikimpal digunakan secara meluas dalam industri minyak dan gas untuk pengangkutan minyak mentah, gas asli dan produk petroleum. Ia mampu menahan tekanan tinggi dan tahan kakisan, menjadikannya sesuai untuk saluran paip jarak jauh.
Pembinaan dan Infrastruktur : Paip keluli yang dikimpal digunakan dalam industri pembinaan untuk pelbagai aplikasi seperti sokongan struktur, rangka kerja bangunan dan sistem paip bawah tanah. Mereka kuat, tahan lama, dan boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan projek tertentu.
Proses Perindustrian : Paip keluli yang dikimpal digunakan dalam pelbagai proses perindustrian seperti pemprosesan kimia, penjanaan kuasa dan pembuatan. Ia digunakan untuk pengangkutan cecair, gas, dan bahan kimia dalam proses ini.
Aplikasi Mekanikal dan Kejuruteraan : Paip keluli yang dikimpal menemui aplikasi dalam industri mekanikal dan kejuruteraan untuk pengangkutan cecair, gas dan pepejal. Ia digunakan dalam peralatan dan jentera, penukar haba, dandang, dan komponen automotif.
Infrastruktur dan Utiliti : Paip keluli yang dikimpal digunakan dalam projek infrastruktur seperti jambatan, terowong dan utiliti bawah tanah. Mereka menyediakan cara yang kuat dan boleh dipercayai untuk mengangkut cecair dan gas.
Kekuatan dan Ketahanan: Paip yang dikimpal terkenal dengan kekuatan dan ketahanannya yang tinggi. Proses kimpalan menghasilkan sambungan yang kuat dan berterusan, memastikan paip dapat menahan tekanan tinggi, beban berat dan persekitaran yang keras.
Kos-Efektif: Paip yang dikimpal secara amnya lebih menjimatkan kos daripada paip lancar. Proses pembuatan paip yang dikimpal adalah lebih mudah dan memerlukan lebih sedikit bahan dan buruh, menyebabkan kos pengeluaran lebih rendah.
Serbaguna: Paip yang dikimpal boleh dihasilkan dalam pelbagai saiz, bentuk dan ketebalan untuk memenuhi keperluan projek tertentu. Ia boleh disesuaikan agar sesuai dengan aplikasi yang berbeza dan boleh diubah suai atau dipotong dengan mudah mengikut panjang yang dikehendaki.
Rintangan Kakisan: Paip dikimpal yang diperbuat daripada bahan tahan kakisan seperti keluli tahan karat menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan. Ini menjadikannya sesuai untuk aplikasi dalam industri seperti minyak dan gas, pemprosesan kimia, dan rawatan air, di mana pendedahan kepada bahan menghakis adalah perkara biasa.
Kemudahan Pemasangan: Paip yang dikimpal agak mudah dipasang berbanding dengan jenis paip lain. Mereka boleh dikimpal bersama di tapak, membolehkan pemasangan yang cepat dan cekap. Selain itu, paip yang dikimpal boleh disambungkan dengan mudah ke kelengkapan dan komponen lain.
Panjang umur: Paip yang dikimpal mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang kerana kekuatan, ketahanan dan ketahanannya terhadap kakisan. Paip dikimpal yang dipasang dan diselenggara dengan betul boleh bertahan selama bertahun-tahun, mengurangkan keperluan untuk penggantian yang kerap.
Ketersediaan: Paip dikimpal mudah didapati di pasaran kerana penggunaannya yang meluas dalam pelbagai industri. Ia dihasilkan dalam kuantiti yang banyak dan boleh diperoleh dengan mudah daripada pengilang dan pembekal.
Mesra Alam: Paip yang dikimpal mempunyai jejak karbon yang lebih rendah berbanding dengan jenis paip lain. Proses pembuatan menghasilkan kurang sisa dan menggunakan lebih sedikit tenaga, menjadikannya pilihan yang lebih mampan.
Piawaian |
Gred |
Piawaian |
Gred |
ASTM |
A312,A778,A358,A249,A269,A270, A554,A790,A789,A928 |
ASTM/ASME |
TP304,TP304L,TP304H,TP316,TP316L,TP321, TP321H,TP310S,TP310H,TP317,TP317L,TP347, TP347H,TP409,TP430,TP444,N08904,S31803, S32205,S32750, S32760 |
JIS |
G3459,G3468,G3446,G3463,G3448 |
||
EN |
EN 10217-7,EN10312 |
EN |
1.4301,1.4306,1.4307,1.4401,1.4404,1.4410, 1.4429,1.4462,1.4541,1.4571, 1.4539, 1.4550 |
DIN |
DIN17457, DIN11850 |
||
GB |
GB/T12770,GB/T12771,GB/T24593,GB/T19228,GB/T21832 |
GB/HG |
12Cr18Ni9,06Cr19Ni10,22Cr19Ni10,07Cr19Ni10,06Cr23Ni13,06Cr25Ni20,06Cr17Ni12Mo2,06Cr19Ni13Mo3,02 2Cr19Ni13Mo3,06Cr18Ni11Ti,06Cr18Ni11Nb,07Cr18Ni11Nb,022Cr22Ni5Mo3N,022Cr23Ni5Mo3N,022Cr25Ni7Mo4N |
HG |
HG20537.1,HG20537.2,HG20537.3, HG20537.4 |
||
Produk bukan Standard tersedia atas keperluan pelanggan. Gred lain tersedia mengikut keperluan pelanggan selepas PQR. |
|||
KELULI STAINLESS (ASTM /ANSI) |
||||||||||
SAIZ |
OD |
SCH5S |
SCH10S |
SCH10 |
SCH20S |
SCH40S |
SCH40 |
STD |
SCH80S |
SCH80 |
1/8' |
10.29 |
- |
1.24 |
1.24 |
- |
1.73 |
1.73 |
1.73 |
2.41 |
2.41 |
1/4' |
13.72 |
- |
1.65 |
1.65 |
- |
2.24 |
2.24 |
2.24 |
3.02 |
3.02 |
3/8' |
17.15 |
- |
1.65 |
1.65 |
- |
2.31 |
2.31 |
2.31 |
3.20 |
3.20 |
1/2' |
21.34 |
1.65 |
2.11 |
2.11 |
- |
2.77 |
2.77 |
2.77 |
3.73 |
3.73 |
3/4' |
26.67 |
1.65 |
2.11 |
2.11 |
- |
2.87 |
2.87 |
2.87 |
3.91 |
3.91 |
1' |
33.4 |
1.65 |
2.77 |
2.77 |
- |
3.38 |
3.38 |
3.38 |
4.55 |
4.55 |
1-1/4' |
42.16 |
1.65 |
2.77 |
2.77 |
- |
3.56 |
3.56 |
3.56 |
4.85 |
4.85 |
1-1/2' |
48.26 |
1.65 |
2.77 |
2.77 |
- |
3.68 |
3.68 |
3.68 |
5.08 |
5.08 |
2' |
60.33 |
1.65 |
2.77 |
2.77 |
- |
3.91 |
3.91 |
3.91 |
5.54 |
5.54 |
2-1/2' |
73.03 |
2.11 |
3.05 |
3.05 |
- |
5.16 |
5.16 |
5.16 |
7.01 |
7.01 |
3' |
88.9 |
2.11 |
3.05 |
3.05 |
- |
5.49 |
5.49 |
5.49 |
7.62 |
7.62 |
3-1/2' |
101.6 |
2.11 |
3.05 |
3.05 |
- |
5.74 |
5.74 |
5.74 |
8.08 |
8.08 |
4' |
114.3 |
2.11 |
3.05 |
3.05 |
- |
6.02 |
6.02 |
6.02 |
8.56 |
8.56 |
5' |
141.3 |
2.77 |
3.40 |
3.40 |
- |
6.55 |
6.55 |
6.55 |
9.53 |
9.53 |
6' |
168.28 |
2.77 |
3.40 |
3.40 |
- |
7.11 |
7.11 |
7.11 |
10.97 |
10.97 |
8' |
219.08 |
2.77 |
3.76 |
3.76 |
6.35 |
8.18 |
8.18 |
8.18 |
12.70 |
12.70 |
10' |
273.05 |
3.40 |
4.19 |
4.19 |
6.35 |
9.27 |
9.27 |
9.27 |
12.70 |
15.09 |
12' |
323.85 |
3.96 |
4.57 |
4.57 |
6.35 |
9.52 |
10.31 |
9.52 |
12.70 |
17.48 |
14' |
355.6 |
3.96 |
4.78 |
6.35 |
7.92 |
- |
11.13 |
9.52 |
- |
19.05 |
16' |
406.4 |
4.19 |
4.78 |
6.35 |
7.92 |
- |
12.70 |
9.52 |
- |
21.44 |
18' |
457.2 |
4.19 |
4.78 |
6.35 |
7.92 |
- |
14.27 |
9.52 |
- |
23.83 |
20' |
508.0 |
4.78 |
5.54 |
6.35 |
9.52 |
- |
15.09 |
9.52 |
- |
26.19 |
22' |
558.8 |
4.78 |
5.54 |
6.35 |
9.52 |
- |
15.09 |
9.52 |
- |
28.58 |
24' |
609.6 |
5.54 |
6.35 |
6.35 |
9.52 |
- |
17.48 |
9.52 |
- |
30.96 |
26' |
660.4 |
- |
- |
7.92 |
12.7 |
- |
17.48 |
9.52 |
- |
- |
