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カスタムサイズグラスライニングパイプの仕様

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材質: ホウケイ酸ガラスで裏打ちされた炭素鋼ベース
呼び径: DN25-DN300
圧力定格: PN0.6-PN1.6
用途: 耐酸性および耐アルカリ性、有機溶剤搬送
接続: フランジ接続
販売モデル: 卸売およびカスタマイズ
最小注文: 3 個
利用可能な長さ: 0.5m ~ 6m カスタマイズ可能な切断在庫

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基本的な温度、圧力、媒体パラメータ

製品の特徴

優れた化学的安定性、滑らかな内壁、低い流体抵抗、耐スケール性、耐摩耗性、耐負圧性、幅広い温度適応性を備えています。ステンレス、銅、アルミなどの金属材料、ゴムライニング、プラスチックライニング、PTFEライニング、エナメルライニング、FRPなどの非金属ライニング材料の代替が可能です。安定した生産プロセスによりメンテナンスサイクルが延長され、製品の品質が向上し、全体的な運用コストが削減されます。

グラスライニング鋼の完全なデータシート

製品基本紹介

カテゴリ	詳細
製品の成形原理	グラスライニング鋼材は、予熱した炭素鋼の直管、継手、機器、バルブの内面に溶融ガラスをライニングして製造されます。ガラスは内壁にしっかりと接着し、スチールとガラスの複合構造を形成します。
応用産業	化学産業、製紙、医薬品生産、軍需産業、冶金、発電所、石炭ガス化、廃水処理、化学繊維、食品発酵などに広く応用されています。防食、環境保護、省エネ、内部清浄度の高い作業条件に最適です。

直管加工サイズ表

呼び径DN	25	32	40	50	70	80	100	125	150
最大長さ L ≤ mm	1000	1000	1500	2000	2000	2000	2000	2000	2000
呼び径DN	175	200	225	250	300	350	400	450	500
最大長さ L ≤ mm	2000	2000	1500	1200	1200	1000	1000	800	800

標準以外の長さの直管もお客様のご要望に応じてカスタマイズ可能です。

ジャケットパイプ加工寸法表

呼び径DN	25/50	50/80	70/100	80/125	100/150	125/175	150/200	150/250
最大長さ L ≤	1000	2000	2000	2000	2000	2000	2000	2000
身長	120	120	120	120	150	150	150	150
幅	80	80	80	80	80	80	80	80

ウォータージャケットティー、エルボ、その他特殊形状のウォータージャケットフィッティングもお客様のご要望に応じてカスタマイズ可能です。

90°エルボ仕様・寸法表

呼び径DN	25	32	40	50
曲げ半径	75	90	100	110
呼び径DN	70	80	100	125
曲げ半径	115	120	150	190
呼び径DN	150	200	250	300
曲げ半径	225	300	375	450

U型エルボ寸法表

呼び径DN	50	70	80	100	125	150	200	250
長さL≦	220	230	240	300	380	450	600	750
身長	110	115	120	150	190	225	300	375

他の角度のエルボや特殊形状のエルボもお客様のご要望に応じてカスタマイズ可能です。

ティー&クロスフィッティング寸法表

呼び径DN	25	32	40	50	70	80	100	125	150	200	250	300
標準長さL	180	190	210	230	260	280	300	330	380	480	580	620
標準高さH	90	95	105	115	130	140	150	165	190	240	290	310

マルチウェイ継手やその他の特殊な形状の継手は、お客様の要件に応じてカスタマイズできます。

減速機仕様・寸法表

呼び径DN	25/50	40/70	50/80	50/100	70/100	50/125	80/100	100/150
標準長さL	150	150	150	150	150	150	150	150
呼び径DN	80/200	100/200	150/200	100/250	150/250	200/250	300/350	300/400
標準長さL	200	200	200	250	250	250	250	250

規格外の減速機や各種サイズの特殊形状継手もお客様のご要望に応じてカスタマイズ可能です。

物理的および化学的性能および試験データ

基本的な温度、圧力、媒体パラメータ

パラメータ項目	価値
呼び圧力	PN≤20kg/cm²
熱衝撃耐性	Δt=200℃
動作温度範囲	-30℃～+300℃
急激な温度耐性	-120℃
低温衝撃耐性	Δt=180℃
対応メディア	硝酸、硫酸、塩酸、シュウ酸、各種有機・無機化学物質
互換性のないメディア	フッ化物、濃度10%以上のアルカリ溶液、フッ化水素酸、熱濃リン酸

アルカリ腐食試験

中くらい	集中	温度	間隔	ガラスの減量
水酸化ナトリウム	5%	50℃	4時間	0.0295mg/cm²

酸溶液腐食試験

酸の種類	集中	沸騰時間	ガラスの減量	同じ条件下でのエナメル質の重量減少
硫酸	10%	4時間	0.0085mg/cm²	0.17mg/cm²
塩酸	15%	4時間	0.0077mg/cm²	0.165mg/cm²
硝酸	15%	4時間	0.0053mg/cm²	0.156mg/cm²

耐衝撃性試験
試験条件：2kg鋼球自由落下、球落下法

スペック	落下高さ	試験結果
DN×L 50×500	350mm	ガラス層はそのまま
DN×L 80×500	450mm	ガラス層はそのまま
DN×L 100×500	500mm	ガラス層はそのまま
DN×L 150×500	600mm	ガラス層はそのまま

曲げ強度試験
試験条件：万能試験機、支持間隔700mm

スペック	装置	負荷	試験結果
DN25	万能試験機	300kg	ガラス層はそのまま
DN40	万能試験機	700kg	ガラス層はそのまま

耐圧試験

スペック	試験条件	試験結果
DN50mm×100mm	20kgまで加圧し3分間保持	破裂なし

耐熱衝撃試験
片：DN50×120

回	温度サイクル	結果	備考
1	-20℃ ↔ 100℃	ひび割れなし	オイルバス加熱冷却
4	-20℃ ↔ 200℃	ひび割れなし	オイルバス加熱冷却
1	100℃ ↔ -20℃	ひび割れなし	マッフル炉加熱
3	200℃ ↔ -20℃	ひび割れなし	マッフル炉加熱

管継手寸法表

ティー&クロス寸法表

公称DN	25	32	40	50	70	80	100	125	150	200	250	300
標準長さL	180	190	210	230	260	280	300	330	380	480	580	620
標準高さH	90	95	105	115	130	140	150	165	190	240	290	310

減速機寸法表

グループ1 標準長さ L=150mm

公称DN	25/50	40/70	50/80	50/100	70/100	50/125	80/100	100/150
標準長さL	150	150	150	150	150	150	150	150

グループ2

公称DN	80/200	100/200	150/200	100/250	150/250	200/250	300/350	300/400
標準長さL	200	200	200	250	250	250	250	250

備考：規格外の減速機や各種サイズの特殊形状継手もお客様のご要望に応じてカスタマイズ可能です。

フランジ加工寸法表

DN	Φパイプ外径	S 肉厚	Dフランジ外径	D1 ボルト円径	D2 シール径	D3 内穴	F シール厚さ	d ボルト穴径	Kボルト円径	Lボルトの長さ	n ボルトの数量	H フランジ厚さ
20	25	3.5	105	56	46	17	1	26	75	14	4	14
25	32	3.5	115	68	56	22	1	33	85	14	4	14
32	38	3.5	135	78	66	28	1	39	100	18	4	16
40	45	3.5	145	86	74	35	1.5	46	110	18	4	16
50	57	4	160	100	84	46	1.5	59	125	18	4	18
70	76	4	180	122	110	63	1.5	78	145	18	4	20
80	89	4.5	195	136	118	75	1.5	91	160	18	4	20
100	108	5	215	155	140	93	1.5	110	180	18	8	22
125	133	5.5	245	185	170	117	2	135	210	18	8	24
150	159	6	280	210	196	143	2	161	240	23	8	26
175	195	6	310	240	224	176	2	197	270	23	8	26
200	219	8	335	266	252	195	2	222	295	23	8	28
225	245	8	365	295	279	221	2	248	325	23	8	30
250	273	8	390	320	304	246	3	276	350	23	12	30
300	325	9	440	368	350	295	3	328	400	23	12	34
350	377	9	500	428	410	347	3	381	460	23	16	40
400	426	10	565	480	460	390	3	430	515	25	16	48
450	480	10	615	530	510	440	4	485	565	25	20	48
500	530	10	670	585	567	490	4	535	620	25	20	50

材料の選択、加工、QC 要件

1	パイプおよびプレートは、一般的な低炭素鋼グレード A3 を推奨材料として使用します。
2	継手の内側の角はすべて丸く、ライニングの表面は平らにし、エルボにしわがないものとします。
3	スリーブは溶接前にグラスライニングする必要があります。パイプを溶接する場合は、熱衝撃によるガラスの割れを防ぐために、溶接中にスリーブを水に浸してください。鋳鉄製継手の内壁には塊があってはなりません。
4	減速機の大端は DN300mm を超えてはならず、小端は DN25mm を超えてはならず、大径と小径の比は 3 を超えてはならず、全長は 500mm を超えてはなりません。
5	グラスライニング鋼板の製造工程には、材料の選定、溶接、錆取り、吹きガラス、検査が含まれます。フランジシール面の突き出たガラスを平らに研磨します。
6	相互検査・複数検査体制を採用。完成品は、火花探傷器による探傷検査を頻繁に行う必要があります。

設置、取り扱い、操作に関する注意事項

1	構造強度は通常の設置には十分です。ただし、過度の集中荷重、衝撃、不適切なクランプやロード/アンロード、フランジシール面の衝突などにより、内側のグラスライニングが損傷することがあります。
2	グラスライニング鋼材の溶接、切断、または局部火炎加熱は禁止されています。
3	取り付けの際は、高品質のゴム巻きガスケット、PTFE 巻きガスケット、PTFE シート、および変性 PTFE シーリングガスケットを使用してください。ガスケットの厚さは 4mm 以上、ガスケットの外径はフランジ立ち上げ面より大きくなければなりません。
4	ガスケットの両面に耐食性および広温度範囲の接着剤を均一に塗布し、ガスケットを正しく取り付けます。フランジのガラスシール面に損傷を与える可能性のある不均一な応力を避けるために、ボルトを均等に締めてください。設置圧力テスト後、圧縮空気と水でパイプラインをフラッシュし、灰残留物やその他の残留不純物を除去します。

次：

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DN	Φパイプ外径	S 肉厚	Dフランジ外径	D1 ボルト円径	D2 シール径	D3 内穴	F シール厚さ	d ボルト穴径	Kボルト円径	Lボルトの長さ	n ボルトの数量	H フランジ厚さ
20	25	3.5	105	56	46	17	1	26	75	14	4	14
25	32	3.5	115	68	56	22	1	33	85	14	4	14
32	38	3.5	135	78	66	28	1	39	100	18	4	16
40	45	3.5	145	86	74	35	1.5	46	110	18	4	16
50	57	4	160	100	84	46	1.5	59	125	18	4	18
70	76	4	180	122	110	63	1.5	78	145	18	4	20
80	89	4.5	195	136	118	75	1.5	91	160	18	4	20
100	108	5	215	155	140	93	1.5	110	180	18	8	22
125	133	5.5	245	185	170	117	2	135	210	18	8	24
150	159	6	280	210	196	143	2	161	240	23	8	26
175	195	6	310	240	224	176	2	197	270	23	8	26
200	219	8	335	266	252	195	2	222	295	23	8	28
225	245	8	365	295	279	221	2	248	325	23	8	30
250	273	8	390	320	304	246	3	276	350	23	12	30
300	325	9	440	368	350	295	3	328	400	23	12	34
350	377	9	500	428	410	347	3	381	460	23	16	40
400	426	10	565	480	460	390	3	430	515	25	16	48
450	480	10	615	530	510	440	4	485	565	25	20	48
500	530	10	670	585	567	490	4	535	620	25	20	50

DN	Φパイプ外径	S 肉厚	Dフランジ外径	D1 ボルト円径	D2 シール径	D3 内穴	F シール厚さ	d ボルト穴径	Kボルト円径	Lボルトの長さ	n ボルトの数量	H フランジ厚さ
20	25	3.5	105	56	46	17	1	26	75	14	4	14
25	32	3.5	115	68	56	22	1	33	85	14	4	14
32	38	3.5	135	78	66	28	1	39	100	18	4	16
40	45	3.5	145	86	74	35	1.5	46	110	18	4	16
50	57	4	160	100	84	46	1.5	59	125	18	4	18
70	76	4	180	122	110	63	1.5	78	145	18	4	20
80	89	4.5	195	136	118	75	1.5	91	160	18	4	20
100	108	5	215	155	140	93	1.5	110	180	18	8	22
125	133	5.5	245	185	170	117	2	135	210	18	8	24
150	159	6	280	210	196	143	2	161	240	23	8	26
175	195	6	310	240	224	176	2	197	270	23	8	26
200	219	8	335	266	252	195	2	222	295	23	8	28
225	245	8	365	295	279	221	2	248	325	23	8	30
250	273	8	390	320	304	246	3	276	350	23	12	30
300	325	9	440	368	350	295	3	328	400	23	12	34
350	377	9	500	428	410	347	3	381	460	23	16	40
400	426	10	565	480	460	390	3	430	515	25	16	48
450	480	10	615	530	510	440	4	485	565	25	20	48
500	530	10	670	585	567	490	4	535	620	25	20	50

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DN	Φパイプ外径	S 肉厚	Dフランジ外径	D1 ボルト円径	D2 シール径	D3 内穴	F シール厚さ	d ボルト穴径	Kボルト円径	Lボルトの長さ	n ボルトの数量	H フランジ厚さ
20	25	3.5	105	56	46	17	1	26	75	14	4	14
25	32	3.5	115	68	56	22	1	33	85	14	4	14
32	38	3.5	135	78	66	28	1	39	100	18	4	16
40	45	3.5	145	86	74	35	1.5	46	110	18	4	16
50	57	4	160	100	84	46	1.5	59	125	18	4	18
70	76	4	180	122	110	63	1.5	78	145	18	4	20
80	89	4.5	195	136	118	75	1.5	91	160	18	4	20
100	108	5	215	155	140	93	1.5	110	180	18	8	22
125	133	5.5	245	185	170	117	2	135	210	18	8	24
150	159	6	280	210	196	143	2	161	240	23	8	26
175	195	6	310	240	224	176	2	197	270	23	8	26
200	219	8	335	266	252	195	2	222	295	23	8	28
225	245	8	365	295	279	221	2	248	325	23	8	30
250	273	8	390	320	304	246	3	276	350	23	12	30
300	325	9	440	368	350	295	3	328	400	23	12	34
350	377	9	500	428	410	347	3	381	460	23	16	40
400	426	10	565	480	460	390	3	430	515	25	16	48
450	480	10	615	530	510	440	4	485	565	25	20	48
500	530	10	670	585	567	490	4	535	620	25	20	50