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Tuyauterie en acier robuste doublée de verre pour environnements difficiles

Spécifications des tuyaux doublés de verre de taille personnalisée

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Spécifications des tuyaux doublés de verre de taille personnalisée

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Matériau : Base en acier au carbone doublée de verre borosilicaté
Diamètre nominal : DN25-DN300
Pression nominale : PN0.6-PN1.6
Application : Résistant aux acides et aux alcalis, transport de solvants organiques
Connexion : Connexion à bride
Modèles de vente : Vente en gros et personnalisation
Commande minimum : 3 pièces
Longueur disponible : 0,5 m ~ 6 m, coupe personnalisable

Disponibilité :

Quantité :



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Paramètres de base de température, de pression et de fluide

Caractéristiques du produit

Il présente une excellente stabilité chimique, une paroi intérieure lisse, une faible résistance aux fluides, un antitartre, une résistance à l'usure, une résistance à la pression négative et une large adaptabilité à la température. Il peut remplacer les matériaux métalliques tels que l'acier inoxydable, le cuivre et l'aluminium, ainsi que les matériaux de revêtement non métalliques, notamment le revêtement en caoutchouc, le revêtement en plastique, le revêtement en PTFE, le revêtement en émail et le FRP. Un processus de production stable prolonge le cycle de maintenance, améliore la qualité du produit et réduit les coûts d'exploitation globaux.

Fiche technique complète de l'acier doublé de verre

Présentation de base du produit

Catégorie	Détails
Principe de moulage du produit	L'acier vitrifié est fabriqué en recouvrant du verre fondu sur la surface intérieure de tuyaux droits, de raccords, d'équipements et de vannes en acier au carbone préchauffés. Le verre adhère fermement à la paroi intérieure pour former une structure composite acier-verre.
Secteurs d'application	Largement appliqué dans l'industrie chimique, la fabrication du papier, la production pharmaceutique, l'industrie militaire, la métallurgie, les centrales électriques, la gazéification du charbon, le traitement des eaux usées, les fibres chimiques et la fermentation alimentaire. Idéal pour les conditions de travail anticorrosion, protection de l'environnement, économies d'énergie et haute propreté interne.

Catégorie

Détails

Principe de moulage du produit

L'acier vitrifié est fabriqué en recouvrant du verre fondu sur la surface intérieure de tuyaux droits, de raccords, d'équipements et de vannes en acier au carbone préchauffés. Le verre adhère fermement à la paroi intérieure pour former une structure composite acier-verre.

Secteurs d'application

Largement appliqué dans l'industrie chimique, la fabrication du papier, la production pharmaceutique, l'industrie militaire, la métallurgie, les centrales électriques, la gazéification du charbon, le traitement des eaux usées, les fibres chimiques et la fermentation alimentaire. Idéal pour les conditions de travail anticorrosion, protection de l'environnement, économies d'énergie et haute propreté interne.

Tableau des tailles de traitement des tubes droits

Diamètre nominal DN	25	32	40	50	70	80	100	125	150
Longueur maximale L ≤ mm	1000	1000	1500	2000	2000	2000	2000	2000	2000
Diamètre nominal DN	175	200	225	250	300	350	400	450	500
Longueur maximale L ≤ mm	2000	2000	1500	1200	1200	1000	1000	800	800

Les tuyaux droits de longueur non standard peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

Tableau des dimensions de traitement des tuyaux gainés

Diamètre nominal DN	25/50	50/80	70/100	80/125	100/150	125/175	150/200	150/250
Longueur maximale L ≤	1000	2000	2000	2000	2000	2000	2000	2000
Hauteur	120	120	120	120	150	150	150	150
Largeur	80	80	80	80	80	80	80	80

Le té de la veste d'eau, le coude et d'autres raccords de chemise d'eau de forme spéciale peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

Spécifications et tableau des dimensions du coude à 90°

Diamètre nominal DN	25	32	40	50
Rayon de courbure	75	90	100	110
Diamètre nominal DN	70	80	100	125
Rayon de courbure	115	120	150	190
Diamètre nominal DN	150	200	250	300
Rayon de courbure	225	300	375	450

Tableau des dimensions des coudes de type U

Diamètre nominal DN	50	70	80	100	125	150	200	250
Longueur L ≤	220	230	240	300	380	450	600	750
Hauteur	110	115	120	150	190	225	300	375

Les coudes d'autres angles et les coudes de forme spéciale peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

Tableau des dimensions des raccords en T et en croix

Diamètre nominal DN	25	32	40	50	70	80	100	125	150	200	250	300
Longueur standard L	180	190	210	230	260	280	300	330	380	480	580	620
Hauteur standard H	90	95	105	115	130	140	150	165	190	240	290	310

Les raccords multivoies et autres raccords de forme spéciale peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

Spécifications du réducteur et tableau des dimensions

Diamètre nominal DN	25/50	40/70	50/80	50/100	70/100	50/125	80/100	100/150
Longueur standard L	150	150	150	150	150	150	150	150
Diamètre nominal DN	80/200	100/200	150/200	100/250	150/250	200/250	300/350	300/400
Longueur standard L	200	200	200	250	250	250	250	250

Des réducteurs non standard et des raccords de forme spéciale de différentes tailles peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

Performances physiques et chimiques et données de test

Paramètres de base de température, de pression et de fluide

Élément de paramètre	Valeur
Pression nominale	PN ≤ 20 kg/cm⊃2 ;
Tolérance aux chocs thermiques	Δt=200℃
Plage de température de fonctionnement	-30 ℃ ~ +300 ℃
Résistance soudaine à la température	-120 ℃
Tolérance aux chocs froids	Δt=180℃
Médias compatibles	Acide nitrique, acide sulfurique, acide chlorhydrique, acide oxalique et toutes sortes de substances chimiques organiques et inorganiques
Médias incompatibles	Fluorures, solution alcaline à une concentration supérieure à 10 %, acide fluorhydrique, acide phosphorique concentré chaud

Test de corrosion alcaline

Moyen	Concentration	Température	Durée	Perte de poids du verre
Hydroxyde de sodium	5%	50℃	4 heures	0,0295 mg/cm⊃2 ;

Test de corrosion en solution acide

Type d'acide	Concentration	Temps d'ébullition	Perte de poids du verre	Perte de poids de l'émail dans les mêmes conditions
Acide sulfurique	10%	4 heures	0,0085 mg/cm⊃2 ;	0,17 mg/cm⊃2 ;
Acide chlorhydrique	15%	4 heures	0,0077 mg/cm⊃2 ;	0,165 mg/cm⊃2 ;
Acide nitrique	15%	4 heures	0,0053 mg/cm⊃2 ;	0,156 mg/cm⊃2 ;

Test de résistance aux chocs
Condition de test : chute libre d'une bille d'acier de 2 kg, méthode de chute de bille

Spécification	Hauteur de chute	Résultat du test
DN×L 50×500	350mm	Couche de verre intacte
DN×L 80×500	450mm	Couche de verre intacte
DN×L 100×500	500mm	Couche de verre intacte
DN×L 150×500	600 mm	Couche de verre intacte

Test de résistance à la flexion
Condition de test : machine d'essai universelle, espacement des supports 700 mm

Spécification	Équipement	Charger	Résultat du test
DN25	Machine d'essai universelle	300 kg	Couche de verre intacte
DN40	Machine d'essai universelle	700 kg	Couche de verre intacte

Test de résistance à la pression

Spécification	Conditions d'essai	Résultat du test
DN50mm×100mm	Pressurisé à 20 kg, maintenir la pression pendant 3 minutes	Pas de rupture

Échantillon de test de résistance aux chocs thermiques
: DN50 × 120

Fois	Cycle de température	Résultat	Remarques
1	-20℃ ↔ 100℃	Pas de fissure	Chauffage et refroidissement à bain d'huile
4	-20℃ ↔ 200℃	Pas de fissure	Chauffage et refroidissement à bain d'huile
1	100℃ ↔ -20℃	Pas de fissure	Chauffage du four à moufle
3	200℃ ↔ -20℃	Pas de fissure	Chauffage du four à moufle

Tableau des dimensions des raccords de tuyauterie

Tableau des dimensions des tés et des croix

DN nominal	25	32	40	50	70	80	100	125	150	200	250	300
Longueur standard L	180	190	210	230	260	280	300	330	380	480	580	620
Hauteur standard H	90	95	105	115	130	140	150	165	190	240	290	310

Tableau des dimensions du réducteur

Groupe 1 Longueur Standard L=150mm

DN nominal	25/50	40/70	50/80	50/100	70/100	50/125	80/100	100/150
Longueur standard L	150	150	150	150	150	150	150	150

Groupe 2

DN nominal	80/200	100/200	150/200	100/250	150/250	200/250	300/350	300/400
Longueur standard L	200	200	200	250	250	250	250	250

Remarques : Des réducteurs non standard et des raccords de forme spéciale de différentes tailles peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

Tableau des dimensions d'usinage des brides

DN	Φ Diamètre extérieur du tuyau	Épaisseur de paroi	D Diamètre extérieur de la bride	Diamètre du cercle de boulon D1	Diamètre du joint D2	Trou intérieur D3	F Épaisseur du joint	d Diamètre du trou de boulon	Diamètre du cercle de boulon K	Longueur du boulon	n Quantité de boulons	Épaisseur de la bride H
20	25	3.5	105	56	46	17	1	26	75	14	4	14
25	32	3.5	115	68	56	22	1	33	85	14	4	14
32	38	3.5	135	78	66	28	1	39	100	18	4	16
40	45	3.5	145	86	74	35	1.5	46	110	18	4	16
50	57	4	160	100	84	46	1.5	59	125	18	4	18
70	76	4	180	122	110	63	1.5	78	145	18	4	20
80	89	4.5	195	136	118	75	1.5	91	160	18	4	20
100	108	5	215	155	140	93	1.5	110	180	18	8	22
125	133	5.5	245	185	170	117	2	135	210	18	8	24
150	159	6	280	210	196	143	2	161	240	23	8	26
175	195	6	310	240	224	176	2	197	270	23	8	26
200	219	8	335	266	252	195	2	222	295	23	8	28
225	245	8	365	295	279	221	2	248	325	23	8	30
250	273	8	390	320	304	246	3	276	350	23	12	30
300	325	9	440	368	350	295	3	328	400	23	12	34
350	377	9	500	428	410	347	3	381	460	23	16	40
400	426	10	565	480	460	390	3	430	515	25	16	48
450	480	10	615	530	510	440	4	485	565	25	20	48
500	530	10	670	585	567	490	4	535	620	25	20	50

Sélection des matériaux, traitement et exigences de contrôle qualité

1	Les tuyaux et les plaques doivent adopter la nuance A3 en acier ordinaire à faible teneur en carbone comme matériau préféré.
2	Tous les coins intérieurs des raccords doivent être arrondis, les surfaces de revêtement doivent être aplaties et les coudes doivent être exempts de plis.
3	Les manchons doivent être vitrés avant le soudage. Lorsque vous soudez des tuyaux ensemble, plongez les manchons dans l'eau pendant le soudage pour éviter que le verre ne se fissure en raison d'un choc thermique. La paroi intérieure des raccords en fonte doit être exempte de grumeaux.
4	La grande extrémité des réducteurs ne doit pas dépasser DN300 mm, la petite extrémité ne doit pas être inférieure à DN25 mm, le rapport grand/petit diamètre ne doit pas dépasser 3 et la longueur totale ne doit pas dépasser 500 mm.
5	Le processus de fabrication des produits en acier vitrifié comprend la sélection des matériaux, le soudage, l’élimination de la rouille, le soufflage du verre et l’inspection. Le verre qui dépasse sur la surface d'étanchéité de la bride est meulé à plat.
6	Adopter un système d'inspection mutuelle et de multi-inspection. Les produits finis doivent être fréquemment inspectés par un détecteur d'étincelles pour détecter les défauts.

Notes d'installation, de manipulation et de fonctionnement

1	La résistance structurelle est suffisante pour une installation normale. Cependant, une charge concentrée excessive, un impact, un serrage, un chargement/déchargement inappropriés et une collision des faces d'étanchéité des brides endommageront le revêtement intérieur en verre.
2	Le soudage, le découpage ou le chauffage local à la flamme sur les produits en acier vitrifié sont interdits.
3	Utilisez des joints enveloppés de caoutchouc de haute qualité, des joints enveloppés de PTFE, des feuilles de PTFE et des joints d'étanchéité en PTFE modifiés lors de l'installation. L'épaisseur du joint ≥4 mm et le diamètre extérieur du joint doivent être plus grands que la face surélevée de la bride.
4	Enduisez uniformément les deux côtés du joint avec un adhésif résistant à la corrosion et à haute température, et placez le joint correctement. Serrez les boulons uniformément pour éviter des contraintes inégales qui pourraient endommager la surface d'étanchéité du verre de la bride. Après le test de pression d'installation, rincez le pipeline avec de l'air comprimé et de l'eau pour éliminer les résidus de cendres et autres impuretés résiduelles.

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DN	Φ Diamètre extérieur du tuyau	Épaisseur de paroi	D Diamètre extérieur de la bride	Diamètre du cercle de boulon D1	Diamètre du joint D2	Trou intérieur D3	F Épaisseur du joint	d Diamètre du trou de boulon	Diamètre du cercle de boulon K	Longueur du boulon	n Quantité de boulons	Épaisseur de la bride H
20	25	3.5	105	56	46	17	1	26	75	14	4	14
25	32	3.5	115	68	56	22	1	33	85	14	4	14
32	38	3.5	135	78	66	28	1	39	100	18	4	16
40	45	3.5	145	86	74	35	1.5	46	110	18	4	16
50	57	4	160	100	84	46	1.5	59	125	18	4	18
70	76	4	180	122	110	63	1.5	78	145	18	4	20
80	89	4.5	195	136	118	75	1.5	91	160	18	4	20
100	108	5	215	155	140	93	1.5	110	180	18	8	22
125	133	5.5	245	185	170	117	2	135	210	18	8	24
150	159	6	280	210	196	143	2	161	240	23	8	26
175	195	6	310	240	224	176	2	197	270	23	8	26
200	219	8	335	266	252	195	2	222	295	23	8	28
225	245	8	365	295	279	221	2	248	325	23	8	30
250	273	8	390	320	304	246	3	276	350	23	12	30
300	325	9	440	368	350	295	3	328	400	23	12	34
350	377	9	500	428	410	347	3	381	460	23	16	40
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450	480	10	615	530	510	440	4	485	565	25	20	48
500	530	10	670	585	567	490	4	535	620	25	20	50

DN	Φ Diamètre extérieur du tuyau	Épaisseur de paroi	D Diamètre extérieur de la bride	Diamètre du cercle de boulon D1	Diamètre du joint D2	Trou intérieur D3	F Épaisseur du joint	d Diamètre du trou de boulon	Diamètre du cercle de boulon K	Longueur du boulon	n Quantité de boulons	Épaisseur de la bride H
20	25	3.5	105	56	46	17	1	26	75	14	4	14
25	32	3.5	115	68	56	22	1	33	85	14	4	14
32	38	3.5	135	78	66	28	1	39	100	18	4	16
40	45	3.5	145	86	74	35	1.5	46	110	18	4	16
50	57	4	160	100	84	46	1.5	59	125	18	4	18
70	76	4	180	122	110	63	1.5	78	145	18	4	20
80	89	4.5	195	136	118	75	1.5	91	160	18	4	20
100	108	5	215	155	140	93	1.5	110	180	18	8	22
125	133	5.5	245	185	170	117	2	135	210	18	8	24
150	159	6	280	210	196	143	2	161	240	23	8	26
175	195	6	310	240	224	176	2	197	270	23	8	26
200	219	8	335	266	252	195	2	222	295	23	8	28
225	245	8	365	295	279	221	2	248	325	23	8	30
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400	426	10	565	480	460	390	3	430	515	25	16	48
450	480	10	615	530	510	440	4	485	565	25	20	48
500	530	10	670	585	567	490	4	535	620	25	20	50

DN	Φ Diamètre extérieur du tuyau	Épaisseur de paroi	D Diamètre extérieur de la bride	Diamètre du cercle de boulon D1	Diamètre du joint D2	Trou intérieur D3	F Épaisseur du joint	d Diamètre du trou de boulon	Diamètre du cercle de boulon K	Longueur du boulon	n Quantité de boulons	Épaisseur de la bride H
20	25	3.5	105	56	46	17	1	26	75	14	4	14
25	32	3.5	115	68	56	22	1	33	85	14	4	14
32	38	3.5	135	78	66	28	1	39	100	18	4	16
40	45	3.5	145	86	74	35	1.5	46	110	18	4	16
50	57	4	160	100	84	46	1.5	59	125	18	4	18
70	76	4	180	122	110	63	1.5	78	145	18	4	20
80	89	4.5	195	136	118	75	1.5	91	160	18	4	20
100	108	5	215	155	140	93	1.5	110	180	18	8	22
125	133	5.5	245	185	170	117	2	135	210	18	8	24
150	159	6	280	210	196	143	2	161	240	23	8	26
175	195	6	310	240	224	176	2	197	270	23	8	26
200	219	8	335	266	252	195	2	222	295	23	8	28
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250	273	8	390	320	304	246	3	276	350	23	12	30
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