Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Publish Tempo: 2025-03-05 Origine: Sito
-Afferra la fiducia dei clienti e la competitività del prodotto con la gestione gerarchica
Come materiale fondamentale nel campo industriale, la qualità di tubi in acciaio inossidabile senza soluzione di continuità influisce direttamente sulla sicurezza delle attrezzature e sulla durata. Al fine di soddisfare le esigenze di diversi scenari di applicazione, si consiglia di classificare i prodotti in tre gradi, vale a dire il grado A (premio industriale), il grado B (forniture standard) e il grado C (forniture economiche). Attraverso standard di controllo di qualità differenziati, può fornire una protezione personalizzata per i clienti di fascia alta e tenere conto anche delle esigenze di controllo dei costi delle piccole e medie imprese.
1.Grade A (grado industriale)
Test della composizione chimica:
Contenuto di carbonio ≤ 0,08%, contenuto di cromo ≥ 18%, contenuto di nichel ≥ 10%(in conformità con gli standard ASTM A312/A312M) e devono essere attraverso l'ispezione dello spettrometro a fluorescenza a raggi X (XRF) dell'intero lotto
Proprietà meccaniche:
Resistenza alla trazione ≥520 MPa, resistenza alla snervamento ≥210 MPa, allungamento ≥35% (fare riferimento allo standard GB/T 14976), campioni al 10% selezionati casualmente da ciascun batch per test di trazione
Qualità della superficie:
Le pareti interne ed esterne devono essere al 100% attraverso il rilevamento della corrente parassita (test ET), consentendo l'esistenza di ≤ 0,05 mm di graffi longitudinali, ma nessuna piegatura, crepe e altri difetti
2. Livello B (forniture standard)
Test della composizione chimica:
Contenuto di carbonio ≤ 0,10%, contenuto di cromo ≥ 16%, contenuto di nichel ≥ 8%, utilizzando un rapporto di campionamento dello spettrometro non inferiore al 30%.
Proprietà meccaniche:
Resistenza alla trazione ≥ 500 MPa, resistenza alla snervamento ≥ 200 MPa, allungamento ≥ 30%, 5% dei campioni campionati in ciascun batch.
Qualità della superficie:
La parete interna può esistere ≤ 0,1 mm lievi pozzi, la parete esterna deve essere ispezionata visivamente e il rilevamento del difetto delle particelle magnetico (MT), la velocità di difetto ≤ 1 ‰.
3. Classe C (conveniente)
Test della composizione chimica:
Contenuto di carbonio ≤ 0,12%, contenuto di cromo ≥ 13%, contenuto di nichel ≥ 5%, rapporto di campionamento non inferiore al 10%.
Proprietà meccaniche:
Resistenza alla trazione ≥ 480 MPa, resistenza alla snervamento ≥ 180 MPa, allungamento ≥ 25%, rapporto di campionamento del 3%.
Qualità della superficie:
La parete esterna consente l'esistenza di ≤ 0,3 mm di graffi locali, la velocità di difetto della parete interna di ≤ 3 ‰, l'uso del test idrostatico di campionamento per verificare la tenuta.
1. Calibrazione e manutenzione delle apparecchiature di test
È necessaria una calibrazione zero dello spettrometro e della macchina di test di trazione prima dell'avvio quotidiano e viene registrata l'influenza della temperatura e dell'umidità ambientale sui risultati dei test.
Commissione trimestrale Un'organizzazione di terze parti per verificare l'accuratezza dell'apparecchiatura di rilevamento dei difetti (EG ET, UT) per garantire che l'intervallo di errore sia ≤ ± 2%.
2. Standardizzazione delle operazioni del personale
Gli ispettori di qualità sono tenuti a contenere la certificazione NDT ISO 9712 e partecipare regolarmente alla formazione di aggiornamento standard ASTM.
Presentazione del meccanismo di revisione a due persone: i prodotti di livello A devono avere rapporti di ispezione firmati in modo indipendente da due tecnici senior.
3. Tracciabilità e gestione dell'archivio.
Ogni lotto di prodotti dovrebbe essere accompagnato da un codice QR univoco per registrare il numero del forno di fusione, i parametri di rotolamento e i dati di test, con un ciclo di archivio di ≥10 anni.
Per i prodotti di livello A, si consiglia di fornire un sistema di tracciabilità della qualità online, in modo che i clienti possano visualizzare l'intero processo di produzione in tempo reale.
1.analisi delle cause di difetti comuni
Spessore parete irregolare: principalmente a causa dell'usura del rotolo o del disallineamento del controllo della temperatura, è necessario campionare ogni 4 ore per controllare i parametri del mulino.
Corrosione intergranulare: può essere migliorata mediante il trattamento della soluzione (1050-1100 ℃ tempra dell'acqua) e aumentare il test di corrosione intergranulare (pratica ASTM A262 E)
2. Processo di gestione dei reclami del Customer
Stabilire un meccanismo di risposta di 24 ore, fornire servizi di reinspezione gratuiti di terze parti (ad es. SGS, Tüv) e se la qualità è effettivamente un problema, pagare o scambiare beni in base ai termini del contratto.
1. Affidati alla presentazione dei dati
Pubblicizza il campione del rapporto di test di prodotto di livello A sul sito Web ufficiale e le brochure del prodotto con casi tipici (ad es. Un'impresa chimica adotta il tubo di livello A e la durata delle attrezzature è aumentata del 40%)
2. SERVIZI RUSMEZIONI per migliorare la viscosità dei clienti
Fornire 'Opzione di aggiornamento di qualità ' (ad es. Aumentare la percentuale di rilevamento dei difetti a pagamento) per i clienti di grado B e C per soddisfare la domanda temporanea ad alta standard.
Attraverso il sistema di ispezione di qualità graduata, le aziende possono stabilire un'immagine di marca di fascia alta con prodotti di livello A e coprire mercati multilivello con strategie di controllo di qualità flessibili.
