|
| تعداد: | |
|---|---|
دارای پایداری شیمیایی عالی، دیواره داخلی صاف، مقاومت در برابر سیال کم، ضد رسوب، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر فشار منفی و سازگاری گسترده با دما است. این می تواند جایگزین مواد فلزی مانند فولاد ضد زنگ، مس و آلومینیوم و همچنین مواد پوشش غیر فلزی از جمله روکش لاستیکی، آستر پلاستیکی، روکش PTFE، پوشش لعابی و FRP شود. فرآیند تولید پایدار چرخه تعمیر و نگهداری را گسترش می دهد، کیفیت محصول را بهبود می بخشد و هزینه های عملیاتی کلی را کاهش می دهد.
برگه اطلاعات کامل فولاد با روکش شیشه ای
معرفی اولیه محصول
دسته بندی |
جزئیات |
|---|---|
اصل قالب گیری محصول |
فولاد با روکش شیشه ای با پوشش شیشه مذاب بر روی سطح داخلی لوله های مستقیم فولاد کربنی پیش گرم شده، اتصالات، تجهیزات و شیرها ساخته می شود. شیشه محکم به دیواره داخلی میچسبد تا ساختار کامپوزیت فولاد-شیشه را تشکیل دهد. |
صنایع کاربردی |
به طور گسترده در صنایع شیمیایی، کاغذ سازی، تولید دارو، صنایع نظامی، متالورژی، نیروگاه ها، گازی شدن زغال سنگ، تصفیه فاضلاب، فیبر شیمیایی و تخمیر مواد غذایی استفاده می شود. ایده آل برای شرایط کاری ضد خوردگی، حفاظت از محیط زیست، صرفه جویی در انرژی و تمیزی داخلی بالا. |
نمودار اندازه پردازش لوله مستقیم
قطر اسمی DN |
25 |
32 |
40 |
50 |
70 |
80 |
100 |
125 |
150 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
حداکثر طول L ≤ میلی متر |
1000 |
1000 |
1500 |
2000 |
2000 |
2000 |
2000 |
2000 |
2000 |
قطر اسمی DN |
175 |
200 |
225 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
حداکثر طول L ≤ میلی متر |
2000 |
2000 |
1500 |
1200 |
1200 |
1000 |
1000 |
800 |
800 |
لوله های مستقیم با طول غیر استاندارد را می توان به عنوان نیاز مشتری سفارشی کرد.
جدول ابعاد پردازش لوله ژاکت دار
قطر اسمی DN |
25/50 |
50/80 |
70/100 |
80/125 |
100/150 |
125/175 |
150/200 |
150/250 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
حداکثر طول L ≤ |
1000 |
2000 |
2000 |
2000 |
2000 |
2000 |
2000 |
2000 |
ارتفاع |
120 |
120 |
120 |
120 |
150 |
150 |
150 |
150 |
عرض |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
سه راهی ژاکت آب، آرنج و سایر اتصالات ژاکت آب با شکل خاص را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.
جدول مشخصات و ابعاد زانویی 90 درجه
قطر اسمی DN |
25 |
32 |
40 |
50 |
|---|---|---|---|---|
شعاع خمشی |
75 |
90 |
100 |
110 |
قطر اسمی DN |
70 |
80 |
100 |
125 |
شعاع خمشی |
115 |
120 |
150 |
190 |
قطر اسمی DN |
150 |
200 |
250 |
300 |
شعاع خمشی |
225 |
300 |
375 |
450 |
جدول ابعاد آرنج نوع U
قطر اسمی DN |
50 |
70 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
طول L ≤ |
220 |
230 |
240 |
300 |
380 |
450 |
600 |
750 |
ارتفاع |
110 |
115 |
120 |
150 |
190 |
225 |
300 |
375 |
آرنج های سایر زوایای و آرنج های خاص را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.
میز ابعاد سه راهی و کراس فیتینگ
قطر اسمی DN |
25 |
32 |
40 |
50 |
70 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
طول استاندارد L |
180 |
190 |
210 |
230 |
260 |
280 |
300 |
330 |
380 |
480 |
580 |
620 |
ارتفاع استاندارد H |
90 |
95 |
105 |
115 |
130 |
140 |
150 |
165 |
190 |
240 |
290 |
310 |
اتصالات چند طرفه و سایر اتصالات با شکل خاص را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.
جدول مشخصات و ابعاد کاهنده
قطر اسمی DN |
25/50 |
40/70 |
50/80 |
50/100 |
70/100 |
50/125 |
80/100 |
100/150 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
طول استاندارد L |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
قطر اسمی DN |
80/200 |
100/200 |
150/200 |
100/250 |
150/250 |
200/250 |
300/350 |
300/400 |
طول استاندارد L |
200 |
200 |
200 |
250 |
250 |
250 |
250 |
250 |
کاهنده های غیر استاندارد و اتصالات با شکل خاص در اندازه های مختلف را می توان به عنوان نیاز مشتری سفارشی کرد.
عملکرد فیزیکی و شیمیایی و داده های آزمایش
دما، فشار و پارامترهای متوسط
مورد پارامتر |
ارزش |
|---|---|
فشار اسمی |
PN ≤ 20kg/cm² |
تحمل شوک حرارتی |
Δt=200℃ |
محدوده دمای عملیاتی |
-30℃ ~ +300℃ |
مقاومت در برابر دمای ناگهانی |
-120 درجه سانتیگراد |
تحمل شوک سرد |
Δt=180℃ |
رسانه سازگار |
اسید نیتریک، اسید سولفوریک، اسید کلریدریک، اسید اگزالیک و انواع مواد شیمیایی آلی و معدنی |
رسانه ناسازگار |
فلوراید، محلول قلیایی بالای 10 درصد، اسید هیدروفلوئوریک، اسید فسفریک غلیظ داغ |
تست خوردگی قلیایی
متوسط |
تمرکز |
دما |
مدت زمان |
کاهش وزن شیشه ای |
|---|---|---|---|---|
هیدروکسید سدیم |
5% |
50 درجه سانتیگراد |
4 ساعت |
0.0295mg/cm² |
تست خوردگی محلول اسیدی
نوع اسید |
تمرکز |
زمان جوش |
کاهش وزن شیشه ای |
کاهش وزن مینای دندان در شرایط مشابه |
|---|---|---|---|---|
اسید سولفوریک |
10% |
4 ساعت |
0.0085mg/cm² |
0.17mg/cm² |
اسید هیدروکلریک |
15% |
4 ساعت |
0.0077mg/cm² |
0.165mg/cm² |
اسید نیتریک |
15% |
4 ساعت |
0.0053mg/cm² |
0.156mg/cm² |
تست مقاومت در برابر ضربه
شرایط تست: سقوط آزاد توپ فولادی 2 کیلوگرمی، روش سقوط توپ
مشخصات |
قطره ارتفاع |
نتیجه تست |
|---|---|---|
DN×L 50×500 |
350 میلی متر |
لایه شیشه سالم |
DN×L 80×500 |
450 میلی متر |
لایه شیشه سالم |
DN×L 100×500 |
500 میلی متر |
لایه شیشه سالم |
DN×L 150×500 |
600 میلی متر |
لایه شیشه سالم |
شرایط تست تست مقاومت خمشی
: دستگاه تست جهانی، فاصله پشتیبانی 700 میلی متر
مشخصات |
تجهیزات |
بارگذاری کنید |
نتیجه تست |
|---|---|---|---|
DN25 |
دستگاه تست جهانی |
300 کیلوگرم |
لایه شیشه سالم |
DN40 |
دستگاه تست جهانی |
700 کیلوگرم |
لایه شیشه سالم |
تست مقاومت فشاری
مشخصات |
شرایط تست |
نتیجه تست |
|---|---|---|
DN50mm×100mm |
تحت فشار تا 20 کیلوگرم، فشار را به مدت 3 دقیقه نگه دارید |
بدون پارگی |
نمونه تست مقاومت شوک حرارتی
: DN50×120
بار |
چرخه دما |
نتیجه |
اظهارات |
|---|---|---|---|
1 |
-20℃ ↔ 100℃ |
بدون ترک خوردگی |
گرمایش و سرمایش حمام نفتی |
4 |
-20℃ ↔ 200℃ |
بدون ترک خوردگی |
گرمایش و سرمایش حمام نفتی |
1 |
100℃ ↔ -20℃ |
بدون ترک خوردگی |
گرمایش کوره صدا خفه کن |
3 |
200℃ ↔ -20℃ |
بدون ترک خوردگی |
گرمایش کوره صدا خفه کن |
جدول ابعاد اتصالات لوله
میز ابعاد سه راهی و متقاطع
DN اسمی |
25 |
32 |
40 |
50 |
70 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
طول استاندارد L |
180 |
190 |
210 |
230 |
260 |
280 |
300 |
330 |
380 |
480 |
580 |
620 |
ارتفاع استاندارد H |
90 |
95 |
105 |
115 |
130 |
140 |
150 |
165 |
190 |
240 |
290 |
310 |
جدول ابعاد کاهنده
گروه 1 طول استاندارد L=150mm
DN اسمی |
25/50 |
40/70 |
50/80 |
50/100 |
70/100 |
50/125 |
80/100 |
100/150 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
طول استاندارد L |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
گروه 2
DN اسمی |
80/200 |
100/200 |
150/200 |
100/250 |
150/250 |
200/250 |
300/350 |
300/400 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
طول استاندارد L |
200 |
200 |
200 |
250 |
250 |
250 |
250 |
250 |
نکات: کاهنده های غیر استاندارد و اتصالات با شکل خاص در اندازه های مختلف را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.
جدول ابعاد ماشینکاری فلنج
DN |
Φ لوله OD |
ضخامت دیوار S |
D فلنج OD |
قطر دایره پیچ D1 |
دی 2 مهر و موم |
سوراخ داخلی D3 |
F ضخامت مهر و موم |
قطر سوراخ پیچ |
قطر دایره بولت K |
L طول پیچ |
n تعداد پیچ |
H ضخامت فلنج |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
20 |
25 |
3.5 |
105 |
56 |
46 |
17 |
1 |
26 |
75 |
14 |
4 |
14 |
25 |
32 |
3.5 |
115 |
68 |
56 |
22 |
1 |
33 |
85 |
14 |
4 |
14 |
32 |
38 |
3.5 |
135 |
78 |
66 |
28 |
1 |
39 |
100 |
18 |
4 |
16 |
40 |
45 |
3.5 |
145 |
86 |
74 |
35 |
1.5 |
46 |
110 |
18 |
4 |
16 |
50 |
57 |
4 |
160 |
100 |
84 |
46 |
1.5 |
59 |
125 |
18 |
4 |
18 |
70 |
76 |
4 |
180 |
122 |
110 |
63 |
1.5 |
78 |
145 |
18 |
4 |
20 |
80 |
89 |
4.5 |
195 |
136 |
118 |
75 |
1.5 |
91 |
160 |
18 |
4 |
20 |
100 |
108 |
5 |
215 |
155 |
140 |
93 |
1.5 |
110 |
180 |
18 |
8 |
22 |
125 |
133 |
5.5 |
245 |
185 |
170 |
117 |
2 |
135 |
210 |
18 |
8 |
24 |
150 |
159 |
6 |
280 |
210 |
196 |
143 |
2 |
161 |
240 |
23 |
8 |
26 |
175 |
195 |
6 |
310 |
240 |
224 |
176 |
2 |
197 |
270 |
23 |
8 |
26 |
200 |
219 |
8 |
335 |
266 |
252 |
195 |
2 |
222 |
295 |
23 |
8 |
28 |
225 |
245 |
8 |
365 |
295 |
279 |
221 |
2 |
248 |
325 |
23 |
8 |
30 |
250 |
273 |
8 |
390 |
320 |
304 |
246 |
3 |
276 |
350 |
23 |
12 |
30 |
300 |
325 |
9 |
440 |
368 |
350 |
295 |
3 |
328 |
400 |
23 |
12 |
34 |
350 |
377 |
9 |
500 |
428 |
410 |
347 |
3 |
381 |
460 |
23 |
16 |
40 |
400 |
426 |
10 |
565 |
480 |
460 |
390 |
3 |
430 |
515 |
25 |
16 |
48 |
450 |
480 |
10 |
615 |
530 |
510 |
440 |
4 |
485 |
565 |
25 |
20 |
48 |
500 |
530 |
10 |
670 |
585 |
567 |
490 |
4 |
535 |
620 |
25 |
20 |
50 |
انتخاب مواد، پردازش و الزامات QC
1 |
لوله ها و صفحات باید از فولاد معمولی کم کربن درجه A3 به عنوان ماده ترجیحی استفاده کنند. |
2 |
تمام گوشه های داخلی اتصالات باید گرد، سطوح آستر باید صاف و آرنج ها عاری از چین و چروک باشند. |
3 |
آستین ها باید قبل از جوشکاری با روکش شیشه ای پوشانده شوند. هنگام جوش دادن لوله ها به یکدیگر، آستین ها را در طول جوشکاری در آب فرو کنید تا از ترک خوردن شیشه در اثر شوک حرارتی جلوگیری شود. دیواره داخلی اتصالات چدنی باید عاری از توده باشد. |
4 |
انتهای بزرگ کاهنده ها نباید از DN300mm تجاوز کند، انتهای کوچک نباید کوچکتر از DN25mm باشد، نسبت قطر بزرگ به کوچک نباید از 3 تجاوز کند و طول کل نباید از 500mm تجاوز کند. |
5 |
فرآیند تولید محصولات فولادی با روکش شیشه ای شامل انتخاب مواد، جوشکاری، زدودن زنگ، دمیدن شیشه و بازرسی است. شیشه بیرون زده روی سطح آب بندی فلنج صاف است. |
6 |
سیستم بازرسی متقابل و چند بازرسی را اتخاذ کنید. محصولات تمام شده باید به طور مکرر توسط آشکارساز جرقه برای تشخیص عیب بازرسی شوند. |
نکات نصب، جابجایی و عملیات
1 |
استحکام ساختاری برای نصب معمولی کافی است. با این حال، بار متمرکز بیش از حد، ضربه، بستن و بارگیری/تخلیه نامناسب، و برخورد سطوح آب بندی فلنج به پوشش داخلی شیشه آسیب می رساند. |
2 |
جوشکاری، برشکاری یا حرارت دادن با شعله موضعی روی محصولات فولادی با روکش شیشه ای ممنوع است. |
3 |
در هنگام نصب از واشرهای لاستیکی با کیفیت بالا، واشرهای پیچیده شده PTFE، ورق های PTFE و واشرهای آب بندی اصلاح شده PTFE استفاده کنید. ضخامت واشر ≥ 4 میلی متر و قطر بیرونی واشر باید بزرگتر از صفحه برجسته فلنج باشد. |
4 |
دو طرف واشر را به طور یکنواخت با چسب مقاوم در برابر خوردگی و درجه حرارت گسترده بپوشانید و واشر را به درستی قرار دهید. پیچ ها را به طور یکنواخت ببندید تا از تنش ناهموار که ممکن است به سطح آب بندی شیشه فلنج آسیب برساند، جلوگیری کنید. پس از آزمایش فشار نصب، خط لوله را با هوا و آب فشرده بشویید تا باقیمانده خاکستر و سایر ناخالصی های باقیمانده حذف شود. |
