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Ambiente difficile Robuste tubazioni in acciaio rivestite in vetro

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Raccordi rivestiti in PTFE Tubo in acciaio rivestito in vetro abbinato

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Materiale: Base in acciaio al carbonio rivestita in vetro borosilicato
Diametro nominale: DN25-DN300
Pressione nominale: PN0,6-PN1,6
Applicazione: Resistente agli acidi e agli alcali, convogliamento di solventi organici
Connessione: Connessione flangiata
Modelli di vendita: Vendita all'ingrosso e personalizzazione
Ordine minimo: 3 pezzi
Lunghezza disponibile: 0,5 m~6 m taglio personalizzabile

Disponibilità:

Quantità:



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Parametri base di temperatura, pressione e mezzo

Caratteristiche del prodotto

Presenta eccellente stabilità chimica, parete interna liscia, bassa resistenza ai fluidi, anticalcare, resistenza all'usura, resistenza alla pressione negativa e ampia adattabilità alla temperatura. Può sostituire materiali metallici come acciaio inossidabile, rame e alluminio, nonché materiali di rivestimento non metallici tra cui rivestimento in gomma, rivestimento in plastica, rivestimento in PTFE, rivestimento in smalto e FRP. Un processo di produzione stabile estende il ciclo di manutenzione, migliora la qualità del prodotto e riduce i costi operativi complessivi.

Scheda tecnica completa in acciaio smaltato

Introduzione di base del prodotto

Categoria	Dettagli
Principio di stampaggio del prodotto	L'acciaio smaltato viene prodotto rivestendo vetro fuso sulla superficie interna di tubi diritti, raccordi, apparecchiature e valvole in acciaio al carbonio preriscaldato. Il vetro aderisce saldamente alla parete interna formando una struttura composita acciaio-vetro.
Industrie applicative	Ampiamente applicato nell'industria chimica, nella fabbricazione della carta, nella produzione farmaceutica, nell'industria militare, nella metallurgia, nelle centrali elettriche, nella gassificazione del carbone, nel trattamento delle acque reflue, nelle fibre chimiche e nella fermentazione alimentare. Ideale per condizioni di lavoro anticorrosione, protezione ambientale, risparmio energetico e elevata pulizia interna.

Categoria

Dettagli

Principio di stampaggio del prodotto

L'acciaio smaltato viene prodotto rivestendo vetro fuso sulla superficie interna di tubi diritti, raccordi, apparecchiature e valvole in acciaio al carbonio preriscaldato. Il vetro aderisce saldamente alla parete interna formando una struttura composita acciaio-vetro.

Industrie applicative

Ampiamente applicato nell'industria chimica, nella fabbricazione della carta, nella produzione farmaceutica, nell'industria militare, nella metallurgia, nelle centrali elettriche, nella gassificazione del carbone, nel trattamento delle acque reflue, nelle fibre chimiche e nella fermentazione alimentare. Ideale per condizioni di lavoro anticorrosione, protezione ambientale, risparmio energetico e elevata pulizia interna.

Tabella delle dimensioni della lavorazione del tubo dritto

Diametro Nominale DN	25	32	40	50	70	80	100	125	150
Lunghezza massima L ≤ mm	1000	1000	1500	2000	2000	2000	2000	2000	2000
Diametro Nominale DN	175	200	225	250	300	350	400	450	500
Lunghezza massima L ≤ mm	2000	2000	1500	1200	1200	1000	1000	800	800

I tubi diritti di lunghezza non standard possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente.

Tabella delle dimensioni di lavorazione dei tubi rivestiti

Diametro Nominale DN	25/50	50/80	70/100	80/125	100/150	125/175	150/200	150/250
Lunghezza massima L ≤	1000	2000	2000	2000	2000	2000	2000	2000
Altezza	120	120	120	120	150	150	150	150
Larghezza	80	80	80	80	80	80	80	80

I raccordi a T, a gomito e altri raccordi per camicia d'acqua dalla forma speciale possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente.

Tabella delle specifiche e delle dimensioni del gomito a 90°

Diametro Nominale DN	25	32	40	50
Raggio di curvatura	75	90	100	110
Diametro Nominale DN	70	80	100	125
Raggio di curvatura	115	120	150	190
Diametro Nominale DN	150	200	250	300
Raggio di curvatura	225	300	375	450

Tabella delle dimensioni del gomito di tipo U

Diametro Nominale DN	50	70	80	100	125	150	200	250
Lunghezza L ≤	220	230	240	300	380	450	600	750
Altezza	110	115	120	150	190	225	300	375

I gomiti con altri angoli e i gomiti con forme speciali possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente.

Tabella delle dimensioni dei raccordi a T e a croce

Diametro Nominale DN	25	32	40	50	70	80	100	125	150	200	250	300
Lunghezza standard L	180	190	210	230	260	280	300	330	380	480	580	620
Altezza standard H	90	95	105	115	130	140	150	165	190	240	290	310

I raccordi multivia e altri raccordi con forme speciali possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente.

Specifiche del riduttore e tabella delle dimensioni

Diametro Nominale DN	25/50	40/70	50/80	50/100	70/100	50/125	80/100	100/150
Lunghezza standard L	150	150	150	150	150	150	150	150
Diametro Nominale DN	80/200	100/200	150/200	100/250	150/250	200/250	300/350	300/400
Lunghezza standard L	200	200	200	250	250	250	250	250

Riduttori non standard e raccordi con forme speciali di varie dimensioni possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente.

Prestazioni fisiche e chimiche e dati di test

Parametri base di temperatura, pressione e mezzo

Elemento parametro	Valore
Pressione nominale	PN ≤ 20 kg/cm²
Tolleranza allo shock termico	Δt=200℃
Intervallo di temperatura operativa	-30℃~+300℃
Resistenza alla temperatura improvvisa	-120℃
Tolleranza allo shock freddo	Δt=180℃
Supporti compatibili	Acido nitrico, acido solforico, acido cloridrico, acido ossalico e tutti i tipi di sostanze chimiche organiche e inorganiche
Supporti incompatibili	Fluoruri, soluzione alcalina con concentrazione superiore al 10%, acido fluoridrico, acido fosforico concentrato a caldo

Test di corrosione alcalina

Medio	Concentrazione	Temperatura	Durata	Perdita di peso del vetro
Idrossido di sodio	5%	50℃	4 ore	0,0295 mg/cm²

Test di corrosione con soluzione acida

Tipo acido	Concentrazione	Tempo di ebollizione	Perdita di peso del vetro	Perdita di peso dello smalto nelle stesse condizioni
Acido solforico	10%	4 ore	0,0085 mg/cm²	0,17 mg/cm²
Acido cloridrico	15%	4 ore	0,0077 mg/cm²	0,165 mg/cm²
Acido nitrico	15%	4 ore	0,0053 mg/cm²	0,156 mg/cm²

Test di resistenza all'impatto
Condizioni di prova: caduta libera con sfera d'acciaio da 2 kg, metodo di caduta della sfera

Spec	Altezza di caduta	Risultato del test
DN×L 50×500	350 mm	Strato di vetro intatto
DN×L 80×500	450 mm	Strato di vetro intatto
DN×L 100×500	500 mm	Strato di vetro intatto
DN×L 150×500	600 mm	Strato di vetro intatto

Test di resistenza alla flessione
Condizioni di prova: macchina di prova universale, distanza tra i supporti 700 mm

Spec	Attrezzatura	Carico	Risultato del test
DN25	Macchina di prova universale	300kg	Strato di vetro intatto
DN40	Macchina di prova universale	700 kg	Strato di vetro intatto

Prova di resistenza alla pressione

Spec	Condizione di prova	Risultato del test
DN50mm×100mm	Pressurizzato a 20 kg, mantenere la pressione per 3 minuti	Nessuna rottura

Campione di prova di resistenza allo shock termico
: DN50×120

Volte	Ciclo della temperatura	Risultato	Osservazioni
1	-20℃ ↔ 100℃	Nessuna rottura	Riscaldamento e raffreddamento a bagno d'olio
4	-20℃ ↔ 200℃	Nessuna rottura	Riscaldamento e raffreddamento a bagno d'olio
1	100℃ ↔ -20℃	Nessuna rottura	Riscaldamento con forno a muffola
3	200℃ ↔ -20℃	Nessuna rottura	Riscaldamento con forno a muffola

Tabella delle dimensioni dei raccordi per tubi

Tabella delle dimensioni a T e a croce

DN nominale	25	32	40	50	70	80	100	125	150	200	250	300
Lunghezza standard L	180	190	210	230	260	280	300	330	380	480	580	620
Altezza standard H	90	95	105	115	130	140	150	165	190	240	290	310

Tabella delle dimensioni del riduttore

Gruppo 1 Lunghezza Standard L=150mm

DN nominale	25/50	40/70	50/80	50/100	70/100	50/125	80/100	100/150
Lunghezza standard L	150	150	150	150	150	150	150	150

Gruppo 2

DN nominale	80/200	100/200	150/200	100/250	150/250	200/250	300/350	300/400
Lunghezza standard L	200	200	200	250	250	250	250	250

Note: Riduttori non standard e raccordi con forme speciali di varie dimensioni possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente.

Tabella delle dimensioni di lavorazione della flangia

DN	Φ diametro esterno del tubo	S Spessore della parete	D flangia OD	D1 Diametro cerchio bullone	D2 Diam. guarnizione	Foro interno D3	F Spessore della guarnizione	d Diam. foro bullone	K Diametro cerchio bullone	Lunghezza bullone L	n Qtà bulloni	Spessore flangia H
20	25	3.5	105	56	46	17	1	26	75	14	4	14
25	32	3.5	115	68	56	22	1	33	85	14	4	14
32	38	3.5	135	78	66	28	1	39	100	18	4	16
40	45	3.5	145	86	74	35	1.5	46	110	18	4	16
50	57	4	160	100	84	46	1.5	59	125	18	4	18
70	76	4	180	122	110	63	1.5	78	145	18	4	20
80	89	4.5	195	136	118	75	1.5	91	160	18	4	20
100	108	5	215	155	140	93	1.5	110	180	18	8	22
125	133	5.5	245	185	170	117	2	135	210	18	8	24
150	159	6	280	210	196	143	2	161	240	23	8	26
175	195	6	310	240	224	176	2	197	270	23	8	26
200	219	8	335	266	252	195	2	222	295	23	8	28
225	245	8	365	295	279	221	2	248	325	23	8	30
250	273	8	390	320	304	246	3	276	350	23	12	30
300	325	9	440	368	350	295	3	328	400	23	12	34
350	377	9	500	428	410	347	3	381	460	23	16	40
400	426	10	565	480	460	390	3	430	515	25	16	48
450	480	10	615	530	510	440	4	485	565	25	20	48
500	530	10	670	585	567	490	4	535	620	25	20	50

Requisiti di selezione, lavorazione e controllo qualità dei materiali

1	Tubi e piastre dovranno adottare come materiale preferito l'acciaio ordinario a basso tenore di carbonio di grado A3.
2	Tutti gli angoli interni dei raccordi devono essere arrotondati, le superfici del rivestimento devono essere appiattite e i gomiti non devono presentare pieghe.
3	Le maniche dovranno essere smaltate prima della saldatura. Quando si saldano insieme i tubi, immergere i manicotti in acqua durante la saldatura per evitare rotture del vetro dovute a shock termico. La parete interna dei raccordi in ghisa deve essere priva di grumi.
4	L'estremità grande dei riduttori non deve superare il DN 300 mm, l'estremità piccola non deve essere inferiore al DN 25 mm, il rapporto tra diametro grande e piccolo non deve superare 3 e la lunghezza totale non deve superare 500 mm.
5	Il processo di produzione dei prodotti in acciaio smaltato comprende la selezione dei materiali, la saldatura, la rimozione della ruggine, la soffiatura del vetro e l'ispezione. Il vetro sporgente sulla superficie di tenuta della flangia è smerigliato.
6	Adottare un sistema di ispezione reciproca e multi-ispezione. I prodotti finiti devono essere frequentemente ispezionati mediante rilevatore di scintille per il rilevamento di difetti.

Note di installazione, gestione e funzionamento

1	La resistenza strutturale è sufficiente per l'installazione normale. Tuttavia, un carico concentrato eccessivo, un impatto, un bloccaggio e un caricamento/scaricamento inadeguati e la collisione delle superfici di tenuta della flangia danneggeranno il rivestimento interno in vetro.
2	È vietata la saldatura, il taglio o il riscaldamento locale con fiamma sui prodotti in acciaio smaltato.
3	Utilizzare guarnizioni rivestite in gomma di alta qualità, guarnizioni rivestite in PTFE, fogli in PTFE e guarnizioni di tenuta in PTFE modificato durante l'installazione. Lo spessore della guarnizione ≥ 4 mm e il diametro esterno della guarnizione devono essere maggiori della superficie sollevata della flangia.
4	Rivestire entrambi i lati della guarnizione in modo uniforme con adesivo resistente alla corrosione e adatto a temperature elevate e posizionare correttamente la guarnizione. Stringere i bulloni in modo uniforme per evitare sollecitazioni irregolari che potrebbero danneggiare la superficie di tenuta del vetro della flangia. Dopo il test di pressione dell'installazione, lavare la tubazione con aria compressa e acqua per rimuovere residui di cenere e altre impurità residue.

Prossimo:

Tubo in acciaio rivestito di vetro Pipa smaltata Specifiche del tubo rivestito in PTFE tubo in acciaio al carbonio rivestito di vetro tubazioni rivestite in vetro tubo di rivestimento in vetro Tubo in vetro abbinato rivestito in PTFE raccordo per tubo rivestito in vetro integrato tubo di trasferimento del fluido chimico tubo composito anticorrosione

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Raccordi rivestiti in PTFE Tubo in acciaio rivestito in vetro abbinato

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DN	Φ diametro esterno del tubo	S Spessore della parete	D flangia OD	D1 Diametro cerchio bullone	D2 Diam. guarnizione	Foro interno D3	F Spessore della guarnizione	d Diam. foro bullone	K Diametro cerchio bullone	Lunghezza bullone L	n Qtà bulloni	Spessore flangia H
20	25	3.5	105	56	46	17	1	26	75	14	4	14
25	32	3.5	115	68	56	22	1	33	85	14	4	14
32	38	3.5	135	78	66	28	1	39	100	18	4	16
40	45	3.5	145	86	74	35	1.5	46	110	18	4	16
50	57	4	160	100	84	46	1.5	59	125	18	4	18
70	76	4	180	122	110	63	1.5	78	145	18	4	20
80	89	4.5	195	136	118	75	1.5	91	160	18	4	20
100	108	5	215	155	140	93	1.5	110	180	18	8	22
125	133	5.5	245	185	170	117	2	135	210	18	8	24
150	159	6	280	210	196	143	2	161	240	23	8	26
175	195	6	310	240	224	176	2	197	270	23	8	26
200	219	8	335	266	252	195	2	222	295	23	8	28
225	245	8	365	295	279	221	2	248	325	23	8	30
250	273	8	390	320	304	246	3	276	350	23	12	30
300	325	9	440	368	350	295	3	328	400	23	12	34
350	377	9	500	428	410	347	3	381	460	23	16	40
400	426	10	565	480	460	390	3	430	515	25	16	48
450	480	10	615	530	510	440	4	485	565	25	20	48
500	530	10	670	585	567	490	4	535	620	25	20	50

DN	Φ diametro esterno del tubo	S Spessore della parete	D flangia OD	D1 Diametro cerchio bullone	D2 Diam. guarnizione	Foro interno D3	F Spessore della guarnizione	d Diam. foro bullone	K Diametro cerchio bullone	Lunghezza bullone L	n Qtà bulloni	Spessore flangia H
20	25	3.5	105	56	46	17	1	26	75	14	4	14
25	32	3.5	115	68	56	22	1	33	85	14	4	14
32	38	3.5	135	78	66	28	1	39	100	18	4	16
40	45	3.5	145	86	74	35	1.5	46	110	18	4	16
50	57	4	160	100	84	46	1.5	59	125	18	4	18
70	76	4	180	122	110	63	1.5	78	145	18	4	20
80	89	4.5	195	136	118	75	1.5	91	160	18	4	20
100	108	5	215	155	140	93	1.5	110	180	18	8	22
125	133	5.5	245	185	170	117	2	135	210	18	8	24
150	159	6	280	210	196	143	2	161	240	23	8	26
175	195	6	310	240	224	176	2	197	270	23	8	26
200	219	8	335	266	252	195	2	222	295	23	8	28
225	245	8	365	295	279	221	2	248	325	23	8	30
250	273	8	390	320	304	246	3	276	350	23	12	30
300	325	9	440	368	350	295	3	328	400	23	12	34
350	377	9	500	428	410	347	3	381	460	23	16	40
400	426	10	565	480	460	390	3	430	515	25	16	48
450	480	10	615	530	510	440	4	485	565	25	20	48
500	530	10	670	585	567	490	4	535	620	25	20	50

DN	Φ diametro esterno del tubo	S Spessore della parete	D flangia OD	D1 Diametro cerchio bullone	D2 Diam. guarnizione	Foro interno D3	F Spessore della guarnizione	d Diam. foro bullone	K Diametro cerchio bullone	Lunghezza bullone L	n Qtà bulloni	Spessore flangia H
20	25	3.5	105	56	46	17	1	26	75	14	4	14
25	32	3.5	115	68	56	22	1	33	85	14	4	14
32	38	3.5	135	78	66	28	1	39	100	18	4	16
40	45	3.5	145	86	74	35	1.5	46	110	18	4	16
50	57	4	160	100	84	46	1.5	59	125	18	4	18
70	76	4	180	122	110	63	1.5	78	145	18	4	20
80	89	4.5	195	136	118	75	1.5	91	160	18	4	20
100	108	5	215	155	140	93	1.5	110	180	18	8	22
125	133	5.5	245	185	170	117	2	135	210	18	8	24
150	159	6	280	210	196	143	2	161	240	23	8	26
175	195	6	310	240	224	176	2	197	270	23	8	26
200	219	8	335	266	252	195	2	222	295	23	8	28
225	245	8	365	295	279	221	2	248	325	23	8	30
250	273	8	390	320	304	246	3	276	350	23	12	30
300	325	9	440	368	350	295	3	328	400	23	12	34
350	377	9	500	428	410	347	3	381	460	23	16	40
400	426	10	565	480	460	390	3	430	515	25	16	48
450	480	10	615	530	510	440	4	485	565	25	20	48
500	530	10	670	585	567	490	4	535	620	25	20	50