Thuis » Producten » Veilig chemisch transport Gevoerde buis met hoog siliciumglas

Productcategorie

PTFE-gecoate fittingen Matched Glass Lined Steel Pipe

Zware omstandigheden Robuuste, met glas beklede stalen leidingen

Deel met:

Veilig chemisch transport Gevoerde buis met hoog siliciumglas

5 0 beoordelingen

Materiaal: Basis van koolstofstaal bekleed met borosilicaatglas
Nominale diameter: DN25-DN300
Drukwaarde: PN0,6-PN1,6
Toepassing: Zuur- en alkalibestendig, transport van organische oplosmiddelen
Verbinding: Flensaansluiting
Verkoopmodellen: Groothandel en maatwerk
Min. bestelling: 3 stuks
Beschikbare lengte: 0,5 m ~ 6 m aanpasbaar snijden

Beschikbaarheid:

Aantal:



Informeer Voeg toe aan winkelwagen

Basistemperatuur-, druk- en mediumparameters

Producteigenschappen

Het beschikt over uitstekende chemische stabiliteit, gladde binnenwand, lage vloeistofweerstand, anti-scaling, slijtvastheid, negatieve drukweerstand en brede temperatuuraanpassing. Het kan metalen materialen zoals roestvrij staal, koper en aluminium vervangen, evenals niet-metalen voeringmaterialen, waaronder rubberen voering, plastic voering, PTFE-voering, geëmailleerde voering en FRP. Een stabiel productieproces verlengt de onderhoudscyclus, verbetert de productkwaliteit en verlaagt de totale bedrijfskosten.

Met glas bekleed staal Compleet gegevensblad

Productbasisintroductie

Categorie	Details
Productvormprincipe	Met glas bekleed staal wordt gemaakt door gesmolten glas op het binnenoppervlak van voorverwarmde rechte buizen, fittingen, apparatuur en kleppen van koolstofstaal te plaatsen. Het glas hecht zich stevig aan de binnenwand en vormt een staal-glascomposietstructuur.
Toepassingsindustrieën	Op grote schaal toegepast in de chemische industrie, papierproductie, farmaceutische productie, militaire industrie, metallurgie, energiecentrales, kolenvergassing, afvalwaterzuivering, chemische vezels en voedselfermentatie. Ideaal voor anti-corrosie, milieubescherming, energiebesparing en hoge interne zuivere werkomstandigheden.

Maattabel voor verwerking van rechte buizen

Nominale diameter DN	25	32	40	50	70	80	100	125	150
Maximale lengte L ≤ mm	1000	1000	1500	2000	2000	2000	2000	2000	2000
Nominale diameter DN	175	200	225	250	300	350	400	450	500
Maximale lengte L ≤ mm	2000	2000	1500	1200	1200	1000	1000	800	800

Rechte buizen met niet-standaardlengte kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Afmetingentabel voor verwerking van mantelbuizen

Nominale diameter DN	25/50	50/80	70/100	80/125	100/150	125/175	150/200	150/250
Maximale lengte L ≤	1000	2000	2000	2000	2000	2000	2000	2000
Hoogte	120	120	120	120	150	150	150	150
Breedte	80	80	80	80	80	80	80	80

Watermantel-T-stukken, ellebogen en andere speciaal gevormde watermantelfittingen kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Specificatie- en maattabel voor 90° elleboog

Nominale diameter DN	25	32	40	50
Buigradius	75	90	100	110
Nominale diameter DN	70	80	100	125
Buigradius	115	120	150	190
Nominale diameter DN	150	200	250	300
Buigradius	225	300	375	450

U-type elleboogafmetingstabel

Nominale diameter DN	50	70	80	100	125	150	200	250
Lengte L ≤	220	230	240	300	380	450	600	750
Hoogte	110	115	120	150	190	225	300	375

Ellebogen met andere hoeken en speciaal gevormde ellebogen kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Maattabel T- en kruisfitting

Nominale diameter DN	25	32	40	50	70	80	100	125	150	200	250	300
Standaardlengte L	180	190	210	230	260	280	300	330	380	480	580	620
Standaard Hoogte H	90	95	105	115	130	140	150	165	190	240	290	310

Meerwegfittingen en andere speciaal gevormde fittingen kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Reductiespecificatie en maattabel

Nominale diameter DN	25/50	40/70	50/80	50/100	70/100	50/125	80/100	100/150
Standaardlengte L	150	150	150	150	150	150	150	150
Nominale diameter DN	80/200	100/200	150/200	100/250	150/250	200/250	300/350	300/400
Standaardlengte L	200	200	200	250	250	250	250	250

Niet-standaard verloopstukken en speciaal gevormde fittingen van verschillende afmetingen kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Fysische en chemische prestatie- en testgegevens

Basistemperatuur-, druk- en mediumparameters

Parameteritem	Waarde
Nominale druk	PN ≤ 20kg/cm²
Tolerantie voor thermische schokken	Δt=200℃
Bedrijfstemperatuurbereik	-30℃ ~ +300℃
Bestand tegen plotselinge temperaturen	-120℃
Tolerantie voor koude schokken	Δt=180℃
Compatibele media	Salpeterzuur, zwavelzuur, zoutzuur, oxaalzuur en allerlei organische en anorganische chemische stoffen
Incompatibele media	Fluoriden, alkalische oplossing boven 10% concentratie, fluorwaterstofzuur, heet geconcentreerd fosforzuur

Alkali-corrosietest

Medium	Concentratie	Temperatuur	Duur	Glas gewichtsverlies
Natriumhydroxide	5%	50℃	4 uur	0,0295 mg/cm²

Corrosietest met zure oplossing

Zuur type	Concentratie	Kooktijd	Glas gewichtsverlies	Emaille gewichtsverlies onder dezelfde omstandigheden
Zwavelzuur	10%	4 uur	0,0085 mg/cm²	0,17 mg/cm²
Zoutzuur	15%	4 uur	0,0077 mg/cm²	0,165 mg/cm²
Salpeterzuur	15%	4 uur	0,0053 mg/cm²	0,156 mg/cm²

Slagvastheidstest
Testomstandigheden: vrije val van stalen kogel van 2 kg, kogelvalmethode

Spec	Valhoogte	Testresultaat
DN×L 50×500	350 mm	Glaslaag intact
DN×L 80×500	450 mm	Glaslaag intact
DN×L 100×500	500 mm	Glaslaag intact
DN×L 150×500	600 mm	Glaslaag intact

Buigsterktetest
Testconditie: Universele testmachine, steunafstand 700 mm

Spec	Apparatuur	Laden	Testresultaat
DN25	Universele testmachine	300 kg	Glaslaag intact
DN40	Universele testmachine	700 kg	Glaslaag intact

Drukweerstandstest

Spec	Testconditie	Testresultaat
DN50mm×100mm	Onder druk gezet tot 20 kg, houd de druk gedurende 3 minuten vast	Geen breuk

Testexemplaar voor thermische schokbestendigheid
: DN50×120

Tijden	Temperatuur cyclus	Resultaat	Opmerkingen
1	-20℃ ↔ 100℃	Geen scheuren	Verwarming en koeling van oliebaden
4	-20℃ ↔ 200℃	Geen scheuren	Verwarming en koeling van oliebaden
1	100℃ ↔ -20℃	Geen scheuren	Moffeloven verwarming
3	200℃ ↔ -20℃	Geen scheuren	Moffeloven verwarming

Afmetingstabel voor pijpfittingen

T-stuk- en kruisdimensietabel

Nominale DN	25	32	40	50	70	80	100	125	150	200	250	300
Standaardlengte L	180	190	210	230	260	280	300	330	380	480	580	620
Standaard Hoogte H	90	95	105	115	130	140	150	165	190	240	290	310

Afmetingstabel reductiemiddel

Groep 1 Standaardlengte L=150mm

Nominale DN	25/50	40/70	50/80	50/100	70/100	50/125	80/100	100/150
Standaardlengte L	150	150	150	150	150	150	150	150

Groep 2

Nominale DN	80/200	100/200	150/200	100/250	150/250	200/250	300/350	300/400
Standaardlengte L	200	200	200	250	250	250	250	250

Opmerkingen: Niet-standaard verloopstukken en speciaal gevormde fittingen van verschillende afmetingen kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Flensbewerking Maattabel

DN	Φ Pijpbuitendiameter	S Wanddikte	D Flens buitendiameter	D1 Boutcirkeldiam	D2 Afdichtingsdiam	D3 Binnengat	F Afdichtingsdikte	d Diameter boutgat	K Boutcirkel Dia	L-boutlengte	n Bout Aantal	H Flensdikte
20	25	3.5	105	56	46	17	1	26	75	14	4	14
25	32	3.5	115	68	56	22	1	33	85	14	4	14
32	38	3.5	135	78	66	28	1	39	100	18	4	16
40	45	3.5	145	86	74	35	1.5	46	110	18	4	16
50	57	4	160	100	84	46	1.5	59	125	18	4	18
70	76	4	180	122	110	63	1.5	78	145	18	4	20
80	89	4.5	195	136	118	75	1.5	91	160	18	4	20
100	108	5	215	155	140	93	1.5	110	180	18	8	22
125	133	5.5	245	185	170	117	2	135	210	18	8	24
150	159	6	280	210	196	143	2	161	240	23	8	26
175	195	6	310	240	224	176	2	197	270	23	8	26
200	219	8	335	266	252	195	2	222	295	23	8	28
225	245	8	365	295	279	221	2	248	325	23	8	30
250	273	8	390	320	304	246	3	276	350	23	12	30
300	325	9	440	368	350	295	3	328	400	23	12	34
350	377	9	500	428	410	347	3	381	460	23	16	40
400	426	10	565	480	460	390	3	430	515	25	16	48
450	480	10	615	530	510	440	4	485	565	25	20	48
500	530	10	670	585	567	490	4	535	620	25	20	50

Materiaalkeuze, verwerking en kwaliteitscontrolevereisten

1	Buizen en platen moeten als voorkeursmateriaal gebruik maken van gewoon koolstofarm staal, kwaliteit A3.
2	Alle binnenhoeken van fittingen moeten afgerond zijn, de bekledingsoppervlakken moeten afgevlakt zijn en de ellebogen moeten vrij zijn van rimpels.
3	De mouwen moeten vóór het lassen met glas worden bekleed. Bij het aan elkaar lassen van buizen moeten de moffen tijdens het lassen in water worden ondergedompeld om te voorkomen dat het glas barst als gevolg van thermische schokken. De binnenwand van gietijzeren hulpstukken moet vrij zijn van klonten.
4	Het grote uiteinde van de verloopstukken mag niet groter zijn dan DN300 mm, het kleine uiteinde mag niet kleiner zijn dan DN25 mm, de verhouding tussen grote en kleine diameter mag niet groter zijn dan 3 en de totale lengte mag niet groter zijn dan 500 mm.
5	Het productieproces van met glas gevoerde staalproducten omvat materiaalkeuze, lassen, ontroesten, glasblazen en inspectie. Het uitstekende glas op het flensafdichtingsoppervlak is vlak geslepen.
6	Keur wederzijdse inspectie en multi-inspectiesysteem goed. Afgewerkte producten moeten regelmatig worden geïnspecteerd door een vonkdetector om fouten op te sporen.

Opmerkingen over installatie, behandeling en bediening

1	De structurele sterkte is voldoende voor normale installatie. Overmatige geconcentreerde belasting, stoten, verkeerd klemmen en laden/lossen en botsing van flensafdichtingsvlakken zullen echter de binnenste glasvoering beschadigen.
2	Lassen, snijden of plaatselijke vlamverhitting op met glas beklede staalproducten is verboden.
3	Gebruik tijdens de installatie hoogwaardige met rubber omwikkelde pakkingen, met PTFE omwikkelde pakkingen, PTFE-platen en gemodificeerde PTFE-afdichtingspakkingen. De pakkingdikte ≥4 mm en de buitendiameter van de pakking moeten groter zijn dan het verhoogde oppervlak van de flens.
4	Smeer beide zijden van de pakking gelijkmatig in met corrosiebestendige lijm die geschikt is voor hoge temperaturen, en plaats de pakking op de juiste manier. Draai de bouten gelijkmatig aan om ongelijkmatige spanning te voorkomen die het afdichtingsoppervlak van het flensglas kan beschadigen. Spoel na de installatiedruktest de pijpleiding door met perslucht en water om asresten en andere resterende onzuiverheden te verwijderen.

Vorig:

Met glas beklede pijp Met glas beklede stalen buis Met glas beklede roestvrijstalen buis met glas beklede leidingen glazen voeringpijp specificaties voor met glas beklede buizen Met ptfe gevoerde bijpassende glazen pijp veilige, met vloeistof beklede stalen buis hoge silica anti-zuur glazen pijp milieubescherming glas gevoerde pijp

Productcategorie

Veilig chemisch transport Gevoerde buis met hoog siliciumglas

Producteigenschappen

Gerelateerde producten

Gerelateerd bericht

Recente artikelen

TSINGCO (SINCO STEEL), opgericht in 2008, gedurende vele jaren van ontwikkeling, wordt nu een grote en professionele leverancier van industriële leidingsystemen

Snelle koppelingen

Productcategorie

Auteursrecht© 2022 TSINGCO(SINCO STAAL). Alle rechten voorbehouden. Sitemap | Technologie door leadong.com

DN	Φ Pijpbuitendiameter	S Wanddikte	D Flens buitendiameter	D1 Boutcirkeldiam	D2 Afdichtingsdiam	D3 Binnengat	F Afdichtingsdikte	d Diameter boutgat	K Boutcirkel Dia	L-boutlengte	n Bout Aantal	H Flensdikte
20	25	3.5	105	56	46	17	1	26	75	14	4	14
25	32	3.5	115	68	56	22	1	33	85	14	4	14
32	38	3.5	135	78	66	28	1	39	100	18	4	16
40	45	3.5	145	86	74	35	1.5	46	110	18	4	16
50	57	4	160	100	84	46	1.5	59	125	18	4	18
70	76	4	180	122	110	63	1.5	78	145	18	4	20
80	89	4.5	195	136	118	75	1.5	91	160	18	4	20
100	108	5	215	155	140	93	1.5	110	180	18	8	22
125	133	5.5	245	185	170	117	2	135	210	18	8	24
150	159	6	280	210	196	143	2	161	240	23	8	26
175	195	6	310	240	224	176	2	197	270	23	8	26
200	219	8	335	266	252	195	2	222	295	23	8	28
225	245	8	365	295	279	221	2	248	325	23	8	30
250	273	8	390	320	304	246	3	276	350	23	12	30
300	325	9	440	368	350	295	3	328	400	23	12	34
350	377	9	500	428	410	347	3	381	460	23	16	40
400	426	10	565	480	460	390	3	430	515	25	16	48
450	480	10	615	530	510	440	4	485	565	25	20	48
500	530	10	670	585	567	490	4	535	620	25	20	50

DN	Φ Pijpbuitendiameter	S Wanddikte	D Flens buitendiameter	D1 Boutcirkeldiam	D2 Afdichtingsdiam	D3 Binnengat	F Afdichtingsdikte	d Diameter boutgat	K Boutcirkel Dia	L-boutlengte	n Bout Aantal	H Flensdikte
20	25	3.5	105	56	46	17	1	26	75	14	4	14
25	32	3.5	115	68	56	22	1	33	85	14	4	14
32	38	3.5	135	78	66	28	1	39	100	18	4	16
40	45	3.5	145	86	74	35	1.5	46	110	18	4	16
50	57	4	160	100	84	46	1.5	59	125	18	4	18
70	76	4	180	122	110	63	1.5	78	145	18	4	20
80	89	4.5	195	136	118	75	1.5	91	160	18	4	20
100	108	5	215	155	140	93	1.5	110	180	18	8	22
125	133	5.5	245	185	170	117	2	135	210	18	8	24
150	159	6	280	210	196	143	2	161	240	23	8	26
175	195	6	310	240	224	176	2	197	270	23	8	26
200	219	8	335	266	252	195	2	222	295	23	8	28
225	245	8	365	295	279	221	2	248	325	23	8	30
250	273	8	390	320	304	246	3	276	350	23	12	30
300	325	9	440	368	350	295	3	328	400	23	12	34
350	377	9	500	428	410	347	3	381	460	23	16	40
400	426	10	565	480	460	390	3	430	515	25	16	48
450	480	10	615	530	510	440	4	485	565	25	20	48
500	530	10	670	585	567	490	4	535	620	25	20	50

DN	Φ Pijpbuitendiameter	S Wanddikte	D Flens buitendiameter	D1 Boutcirkeldiam	D2 Afdichtingsdiam	D3 Binnengat	F Afdichtingsdikte	d Diameter boutgat	K Boutcirkel Dia	L-boutlengte	n Bout Aantal	H Flensdikte
20	25	3.5	105	56	46	17	1	26	75	14	4	14
25	32	3.5	115	68	56	22	1	33	85	14	4	14
32	38	3.5	135	78	66	28	1	39	100	18	4	16
40	45	3.5	145	86	74	35	1.5	46	110	18	4	16
50	57	4	160	100	84	46	1.5	59	125	18	4	18
70	76	4	180	122	110	63	1.5	78	145	18	4	20
80	89	4.5	195	136	118	75	1.5	91	160	18	4	20
100	108	5	215	155	140	93	1.5	110	180	18	8	22
125	133	5.5	245	185	170	117	2	135	210	18	8	24
150	159	6	280	210	196	143	2	161	240	23	8	26
175	195	6	310	240	224	176	2	197	270	23	8	26
200	219	8	335	266	252	195	2	222	295	23	8	28
225	245	8	365	295	279	221	2	248	325	23	8	30
250	273	8	390	320	304	246	3	276	350	23	12	30
300	325	9	440	368	350	295	3	328	400	23	12	34
350	377	9	500	428	410	347	3	381	460	23	16	40
400	426	10	565	480	460	390	3	430	515	25	16	48
450	480	10	615	530	510	440	4	485	565	25	20	48
500	530	10	670	585	567	490	4	535	620	25	20	50