Pandangan: 0 Pengarang: Editor Tapak Menerbitkan Masa: 2025-02-28 Asal: Tapak
Pengenalan: Bila 'Rintangan Haba ' tidak boleh dirunding, memilih bahan yang betul = perisai untuk peralatan anda
Dalam persekitaran perindustrian suhu tinggi seperti pemprosesan kimia, rawatan haba, dan pengeluaran tenaga, paip keluli tahan karat bertindak sebagai 'saluran darah ' peralatan. Mereka mesti menahan api yang teruk melebihi 1000 ° C sambil menentang kakisan dari media yang agresif. The 'Twin Brothers ' 310 dan 310s telah muncul sebagai kegemaran industri kerana rintangan haba yang luar biasa. Walau bagaimanapun, perbezaan halus dalam komposisi kimia mereka menentukan hasil prestasi yang jauh berbeza. Artikel ini menyediakan 'perbandingan mikroskopik ' untuk membongkar kod kimia mereka dan membantu anda memilih penyelesaian optimum untuk keperluan operasi anda.
| Elemen | 310 keluli tahan karat | 310s keluli tahan karat | kesan perbezaan |
C | ≤0.15% | ≤0.08 % | 310s lebih rendah dalam karbon dan lebih tahan terhadap kakisan sensitif |
| Cr | 24-26% | 24-26% | Perisai anti-pengoksidaan yang setara |
| Ni | 19-22% | 19-22% | Mengekalkan kestabilan struktur austenit |
| SI | ≤1.5% | ≤1.5% | Elemen utama untuk rintangan pengoksidaan suhu tinggi |
( Sumber Data: Piawaian ASTM A312/A312M )
Perbezaan kritikal :
310s menggunakan 'Teknologi Pengurangan Karbon ' Untuk menyekat kandungan karbon di bawah 0.08%, menghapuskan risiko kakisan integranular dalam rentang pemekaan 500-800 ° C. Ini bertindak sebagai 'injap keselamatan ' untuk paip, mencegah kegelapan yang disebabkan oleh pemendakan karbida semasa perkhidmatan suhu tinggi atau berpanjangan.
Ketahanan suhu tinggi
310 : rintangan pengoksidaan jangka pendek yang sangat baik (≤1150 ° C), tetapi penggunaan berterusan penggunaan berterusan ≤1035 ° C ;
310S : Dengan kelebihan karbon rendah, Sustains 1100 ° C jangka panjang, memanjangkan hayat perkhidmatan sebanyak 30%+ dalam keadaan yang melampau.
-- Kajian kes : Sebuah syarikat petrokimia dari China Cracking Furnace menggunakan 310 paip yang dibangunkan retak setiap 6 bulan. Beralih ke 310s hayat perkhidmatan lanjutan hingga 18+ bulan.
Rintangan kakisan
310 : terdedah kepada pitting dalam persekitaran sulfur/klorida (contohnya, ekzos insinerator);
310S : Dipertingkatkan dengan Rare-Earth micro-aloi (pengeluar lanjutan), membentuk lapisan oksida yang padat untuk meningkatkan rintangan asid sulfurik/hidroklorik dengan 2x.
310: Kandungan karbon sedikit lebih tinggi memerlukan rawatan penyelesaian (pelindapkejutan air pada 1080 ° C) selepas kimpalan;
310s: Reka bentuk karbon rendah membolehkan ia digunakan secara langsung selepas kimpalan, meningkatkan kecekapan pemprosesan sebanyak 50% dan mengurangkan kos sebanyak 15%.
| Pemandangan | memuji bahan | sebab |
| Peralatan suhu tinggi yang berselang-seli (contohnya ketuhar baking) | 310 | Prestasi kos tinggi untuk memenuhi permintaan puncak jangka pendek |
| Paip suhu tinggi yang berterusan (contohnya relau retak) | 310s | Tahan terhadap pemekaan dan kakisan, perkhidmatan jangka panjang tanpa bahaya tersembunyi |
| Persekitaran sulfur/klorida | 310s | Nadir bumi yang diperkuatkan untuk perlindungan kakisan max |
| Peralatan modular yang memerlukan kimpalan yang kerap | 310s | Tiada rawatan haba, tempoh pembinaan 30% lebih pendek |
~!phoenix_var145_0!~~!phoenix_var145_1!~
Pemetaan suhu : menganalisis peralatan Thermal Profiles -jika pancang melebihi 1000 ° C, 310s adalah wajib;
Media analisis : cecair ujian/gas untuk sulfur, klorin, vanadium -310s naik taraf jika ambang dilanggar;
Lifetime Costing: 310s berharga 5-8% lebih awal tetapi mengurangkan TCO sebanyak 20%+ melalui umur panjang lanjutan dan penyelenggaraan yang lebih rendah.
Pilihan 310 vs 310s beralih ke 'penjimatan jangka pendek vs keuntungan jangka panjang.
