مقدمه: هنگامی که 'مقاومت گرما ' غیر قابل مذاکره است ، انتخاب مواد مناسب = زره برای تجهیزات شما

در محیط های صنعتی با درجه حرارت بالا مانند پردازش شیمیایی ، عملیات حرارتی و تولید انرژی ، لوله های استیل ضد زنگ به عنوان 'رگ های خونی' تجهیزات عمل می کنند. آنها باید در برابر مقاومت در برابر خوردگی در رسانه های تهاجمی ، در برابر شعله های سوزناک بیش از 1000 درجه سانتیگراد مقاومت کنند. 'برادران دوقلوی' 310 و 310 به دلیل مقاومت در برابر گرمای استثنایی آنها به عنوان علاقه مندی های صنعت ظاهر شده اند. با این حال ، تفاوت های ظریف در ترکیب شیمیایی آنها نتایج عملکرد بسیار متفاوتی را نشان می دهد. در این مقاله یک 'مقایسه میکروسکوپی' 'برای کشف کدهای شیمیایی آنها و کمک به شما در انتخاب راه حل بهینه برای نیازهای عملیاتی خود ارائه شده است.

1. کدگذاری شیمیایی: تفاوت 0.05 ٪ در محتوای کربن که سرنوشت را دوباره تعریف می کند

عنصر	310 فولاد ضد زنگ	فولاد ضد زنگ 310s	تأثیر تفاوت
جف	0.15 ≤	0.08 ≤	310s از نظر کربن پایین تر است و در برابر حساسیت خوردگی مقاوم تر است
کلوچه	24-26 ٪	24-26 ٪	سپر آنتی اکسیداسیون معادل
عکسبرداری	19-22 ٪	19-22 ٪	ثبات ساختار آستنیت را حفظ کنید
si	1.5 ٪	1.5 ٪	عنصر اصلی برای مقاومت در برابر اکسیداسیون درجه حرارت بالا

                                                                                                                                                                                                   （ منبع داده: استاندارد ASTM A312/ A312M

تفاوت بحرانی:

310S برای محدود کردن محتوای کربن زیر 0.08 ٪ ، از ‌ 'فناوری به حداقل رساندن کربن' استفاده می کند و خطر خوردگی ‌intergranular را در محدوده حساسیت ‌500-800 درجه سانتیگراد از بین می برد. این به عنوان یک 'شیر ایمنی' برای لوله ها عمل می کند ، و مانع از شکنندگی ناشی از بارش کاربید در هنگام جوشکاری یا خدمات طولانی مدت با دمای بالا می شود.

2. نمایش عملکرد: آزمایشگاه به Field Battle Royale

• استقامت درجه حرارت بالا

‌310‌: مقاومت اکسیداسیون کوتاه مدت عالی (≤1150 درجه سانتیگراد) ، اما استفاده مداوم از ≤1035 ° C‌ را تأیید کرد.

‌310S‌: با مزیت کم کربن ، ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ relists 1100 درجه سانتیگراد طولانی مدت ، طول عمر خدمات را 30 ٪+ در شرایط شدید افزایش می دهد.

‌-- مطالعه موردی: یک شرکت پتروشیمی از کوره ترک خوردگی چین با استفاده از 310 لوله که هر 6 ماه یک بار ترک خورده است. تغییر عمر خدمات طولانی مدت به 18+ ماه.

‌

•  مقاومت در برابر خوردگی

‌310‌: مستعد ابتلا به گودال در محیط گوگرد/کلرید (به عنوان مثال ، اگزوز سوزاندن).

‌310S‌: با micro-alleying‌ (تولید کنندگان پیشرفته) با ‌RARE-EARTH تقویت شده و یک لایه اکسید متراکم برای تقویت مقاومت اسید گوگرد/هیدروکلریک توسط 2 برابر تشکیل می دهد.

3. پردازش چابکی عملکرد

• 310: مقدار کربن کمی بالاتر پس از جوشکاری نیاز به تصفیه محلول (خاموش شدن آب در دمای 1080 درجه سانتیگراد) دارد.

• 310s: طراحی کربن پایین اجازه می دهد تا پس از جوشکاری مستقیم استفاده شود ، افزایش راندمان پردازش 50 ٪ و کاهش 15 ٪ هزینه ها را افزایش دهد.

صحنه	از مطالب ستایش	دلیل
تجهیزات متناوب درجه حرارت بالا (به عنوان مثال اجاق های پخت)	310	عملکرد هزینه بالا برای برآورده کردن تقاضای اوج کوتاه مدت
لوله کشی مداوم درجه حرارت بالا (به عنوان مثال کوره ترک خوردگی)	310s	مقاوم در برابر حساسیت و خوردگی ، خدمات طولانی مدت بدون خطرات پنهان
محیط گوگرد/کلرید	310s	زمین نادر برای حداکثر خوردگی حداکثر تقویت شده است
تجهیزات مدولار که نیاز به جوش مکرر دارند	310s	بدون عملیات حرارتی ، 30 ٪ دوره ساخت و ساز کوتاه تر

4.Pro نکات: 3 مرحله برای قفل در انتخاب بهینه

~!phoenix_var145_0!~~!phoenix_var145_1!~

• نقشه برداری دما ‌: تجهیزات را تجزیه و تحلیل کنید profforts پروفایل های Thermal - اگر سنبله بیش از 1000 درجه سانتیگراد باشد ، 310s اجباری است.

• Analysis Analysis Analysis: مایعات/گازهای آزمایشی برای ‌Sulfur ، کلر ، وانادیوم - 310s در صورت نقض آستانه.

  
  

• ‌lifetime هزینه: 310S 5-8 ٪ بیشتر از پیش فرض است اما TCO را 20 ٪+ از طریق طول عمر طولانی و نگهداری کمتر کاهش می دهد.
  

5.Conclusion: هر متر لوله ارزش بلند مدت را ارائه می دهد

انتخاب 310 در مقابل 310s به ‌ 'پس انداز کوتاه مدت در مقابل دستاوردهای بلند مدت کاهش می یابد. ' ‌ به عنوان یک تهیه کننده متخصص با 15 سال در فولادهای ضد زنگ پیشرفته ، [شرکت شما] لوله های ASTM/GB-Tranc-310S و سفارشی ‌ '