ASTM برای لوله از جنس استنلس استیل چیست؟

انجمن آزمایش و مواد آمریکا (ASTM) نقش مهمی در تعیین استانداردهای صنایع مختلف از جمله بخش لوله های استیل ضد زنگ ایفا می کند. استانداردهای ASTM دستورالعمل های بین المللی شناخته شده است که کیفیت ، ایمنی و قابلیت اطمینان مواد و محصولات را تضمین می کند. در زمینه لوله های فولاد ضد زنگ ، این استانداردها از اهمیت ویژه ای برخوردار هستند زیرا مشخصات تولید ، آزمایش و عملکرد لوله های مورد استفاده در کاربردهای متنوع را تعریف می کنند.

لوله های استیل ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی ، دوام و تطبیق پذیری بسیار زیاد در صنایع بی شماری مورد استفاده قرار می گیرند. از گیاهان فرآوری شیمیایی گرفته تا تأسیسات تولید مواد غذایی و آشامیدنی ، این لوله ها در بسیاری از فرآیندهای صنعتی اجزای اساسی هستند. استانداردهای ASTM برای لوله های استیل ضدزنگ ، یک زبان مشترک را برای تولید کنندگان ، تأمین کنندگان و کاربران نهایی فراهم می کند ، و اطمینان می دهد که لوله ها برای استفاده در نظر گرفته شده ، الزامات خاصی را برآورده می کنند.

در این راهنمای جامع ، استانداردهای مختلف ASTM مربوط به لوله های استیل ضدزنگ را با تمرکز خاص روی ASTM A312 ، که یکی از استانداردهای پرکاربرد در صنعت است ، کشف خواهیم کرد. ما به مشخصات ، اندازه ها ، ابعاد و کاربردهای لوله های استیل ضد زنگ ASTM خواهیم پرداخت و درک کاملی از این جنبه مهم زیرساخت های صنعتی را برای شما فراهم می کنیم.

نمای کلی از استانداردهای ASTM برای لوله های استیل ضدزنگ

ASTM چندین استاندارد را تهیه کرده است که در مورد لوله های استیل ضدزنگ اعمال می شود ، هر کدام انواع خاصی از لوله ها و کاربردهای آنها را نشان می دهند. بیایید برخی از استانداردهای کلیدی را بررسی کنیم:

A. ASTM A312/A312M: یکپارچه ، جوش داده شده و به شدت سرماخوردگی لوله های استیل ضد زنگ آستنیتی

ASTM A312/A312M یکی از مهمترین استانداردهای صنعت لوله استیل ضدزنگ است. این لوله های یکپارچه ، جوش داده شده و به شدت سرد لوله های فولادی استنلس استیل آستنیتی را پوشش می دهد. این استاندارد به طور گسترده ای در صنایعی که نیاز به سیستم لوله کشی با دمای بالا و مقاوم در برابر خوردگی دارند ، استفاده می شود.

1. دامنه و برنامه ها:

• در نظر گرفته شده برای خدمات با درجه حرارت بالا و عمومی

• طیف گسترده ای از نمرات استیل ضد زنگ آستنیتی را پوشش می دهد

• قابل استفاده در هر دو لوله کوچک و بزرگ

2. مشخصات کلیدی:

• الزامات ترکیب شیمیایی را تعریف می کند

• خصوصیات مکانیکی مانند استحکام کششی و قدرت عملکرد را مشخص می کند

• تحمل های بعدی را تشریح می کند

• الزامات آزمایش از جمله تست های هیدرواستاتیک و غیر مخرب را توصیف می کند

B. ASTM A358/A358M: لوله استیل ضد زنگ کروم-کروم-نیکل-نیکل-با فیوژن با فیوژن برقی

ASTM A358/A358M یکی دیگر از استانداردهای مهم است ، که به طور خاص روی کروم آستنیتی با جوش خورده برقی متمرکز شده است-لوله های استیل ضد زنگ نیکل.

1. دامنه و برنامه ها:

• طراحی شده برای خدمات درجه حرارت بالا و برنامه های عمومی

• به خصوص برای لوله های قطر بزرگتر مرتبط است

2. مشخصات کلیدی:

• به روشهای جوشکاری و عملیات حرارتی پرداخته می شود

• خصوصیات مکانیکی را مشخص می کند

• تشریح الزامات آزمایش خاص برای لوله های جوش داده شده

ج - سایر استانداردهای مرتبط ASTM

در حالی که A312 و A358 شاید مشهورترین آنها باشند ، چندین استاندارد ASTM دیگر مربوط به لوله های استیل و لوله های ضد زنگ است:

1. ASTM A269: لوله استیل ضد زنگ آستنیتی یکپارچه و جوش داده شده

• لوله را برای برنامه های خدمات عمومی پوشش می دهد

2. ASTM A270: لوله بهداشتی ضد زنگ آستنیتی یکپارچه و جوش داده شده

• به طور خاص به لوله کشی برای کاربردهای بهداشتی (بهداشتی) در صنایعی مانند مواد غذایی و دارویی می پردازد

3. ASTM A554: لوله مکانیکی فولاد ضد زنگ جوش داده شده

• تمرکز بر لوله برای کاربردهای مکانیکی و ساختاری است

4. ASTM A789/A789M و ASTM A790/A790M: لوله و لوله استیل ضدزنگ فریتیک/آستنیتی

• لوله و لوله استیل ضد زنگ دوبلکس را پوشش می دهد ، که ترکیبی از مقاومت بالا و مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می دهد

هر یک از این استانداردها نقش مهمی در تضمین کیفیت و عملکرد لوله های استیل ضدزنگ و لوله کشی در کاربردهای مختلف دارند. در بخش های بعدی ، ما عمیق تر روی ASTM A312 ، یکی از رایج ترین استانداردهای موجود در صنعت تمرکز خواهیم کرد.

لوله استیل ضد زنگ ASTM A312 : تجزیه و تحلیل عمیق

ASTM A312 یک استاندارد جامع است که طیف گسترده ای از لوله های استیل ضد زنگ را در بر می گیرد. بیایید جنبه های مختلف آن را با جزئیات بررسی کنیم.

الف - تعریف و دامنه

ASTM A312 یکپارچه ، مستقیم جوش داده شده و به شدت سرد آستنیتی را پوشش می دهد لوله استیل ضدزنگ در نظر گرفته شده برای خدمات با درجه حرارت بالا و کلی. این استاندارد برای لوله های قطر کوچک و بزرگ کاربرد دارد و درجه های مختلفی از فولاد ضد زنگ آستنیتی را پوشش می دهد.

ب - فرآیند تولید

لوله های ASTM A312 را می توان با استفاده از سه فرآیند اصلی تولید کرد:

1. یکپارچه: بدون درز جوش داده شده تولید می شود و خواص یکنواخت را در کل لوله ارائه می دهد.

2. جوش داده شده: از فولاد مسطح تشکیل شده است که به شکل استوانه ای چرخانده شده و در امتداد درز جوش داده می شود.

3. به شدت سرد کار می کند: لوله هایی که برای تقویت خواص مکانیکی آنها ، کار سرماخوردگی قابل توجهی را انجام داده اند.

ج - نمرات مواد

ASTM A312 چندین درجه از فولاد ضد زنگ آستنیتی را پوشش می دهد ، از جمله:

1. نمرات مشترک:

• TP304/304L: درجه عمومی با مقاومت در برابر خوردگی خوب

• TP316/316L: مقاومت در برابر خوردگی بالاتر ، به ویژه در برابر کلریدها

2. نمرات دیگر:

• TP304H: محتوای کربن بالاتر برای بهبود قدرت درجه حرارت بالا

• TP317L: مقاومت در برابر خوردگی افزایش یافته در مقایسه با 316L

• TP321: درجه تیتانیوم برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای

D. ASTM A312 اندازه لوله های استیل ضدزنگ

ASTM A312 طیف گسترده ای از اندازه لوله ها را پوشش می دهد:

1. دامنه اندازه لوله اسمی (NPS): از NPS 1/8 تا NPS 30 و بزرگتر

2. دامنه قطر خارج (OD): از 10.3 میلی متر (0.405 اینچ) تا 762 میلی متر (30 اینچ) و بزرگتر

E. ابعاد لوله استیل ضد زنگ ASTM A312

ابعاد لوله های ASTM A312 از نظر:

1. گزینه های ضخامت دیوار: برنامه های مختلفی از جمله 5s ، 10s ، 40 و 80 در دسترس است.

2. مشخصات طول: لوله ها به طور معمول در طول تصادفی تأمین می شوند ، اما در صورت لزوم می توانند به طول های خاص برش داده شوند

به عنوان مثال ، در اینجا ابعاد مشترکی برای لوله های ASTM A312 وجود دارد:

NPS ، اینچ	OD ،	ضخامت دیواره میلی متر ، MM	Max. طول ، م
1/8	10.3	1.73 ؛ 2.11	12
1/4	13.7	2.24 ؛ 3.02	12
1/2	21.3	2.11 ؛ 3.73	12
1	33.4	3.38 ؛ 4.55 ؛ 6.35	10
2	60.3	3.91 ؛ 4.78 ؛ 6.35	10

F. خصوصیات مکانیکی

ASTM A312 حداقل خصوصیات مکانیکی را برای نمرات مختلف مشخص می کند:

1. مقاومت کششی: از 485 تا 515 n/mm⊃2 متغیر است. (70،000 تا 75،000 psi) بسته به درجه

2. قدرت عملکرد: از 170 تا 205 n/mm⊃2 متغیر است. (25،000 تا 30،000 psi) بسته به درجه

3. کشیدگی: حداقل 35 ٪ برای بیشتر نمرات

به عنوان مثال:

درجه فولادی ، n/mm⊃2 ؛	مقاومت کششی (حداقل)	قدرت عملکرد ، n/mm⊃2 ؛ (حداقل)	کشیدگی ، ٪ (دقیقه)
TP304	515	205	35
TP304L	485	170	35
TP316	515	205	35
TP316L	485	170	35

G. ترکیب شیمیایی

ASTM A312 محدوده ترکیب شیمیایی برای هر درجه را مشخص می کند. در اینجا مثالی برای برخی از نمرات مشترک آورده شده است:

فولاد درجه	C (حداکثر)	Si (حداکثر)	منگنز (حداکثر)	cr	ni	mo
TP304	0.08	0.75	2.00	18-20	8-11	-
TP304L	0.035	0.75	2.00	18-20	8-13	-
TP316	0.08	0.75	2.00	16-18	11-14	2-3
TP316L	0.035	0.75	2.00	16-18	10-15	2-3

H. تحمل

ASTM A312 تحمل ابعاد مختلف را مشخص می کند:

1. تحمل قطر خارج (OD): بر اساس اندازه لوله متفاوت است ، به طور معمول از 0.4 میلی متر تا 4.8 میلی متر پوند

2. تحمل ضخامت دیواره (وزنی): معمولاً +20 ٪ و -12.5 ٪ از ضخامت دیواره اسمی

این تحمل ها اطمینان حاصل می کنند که لوله ها مشخصات بعدی مورد نیاز را برای تناسب و عملکرد مناسب در برنامه های مختلف رعایت می کنند.

لوله استیل ضد زنگ ASTM A358: ویژگی های کلیدی

در حالی که ASTM A312 به طور گسترده ای برای کاربردهای مختلف استفاده می شود ، ASTM A358 استاندارد مهم دیگری است که به طور خاص برای لوله های استیل ضدزنگ با فیوژن برقی است. بیایید ویژگی های اصلی آن را بررسی کنیم:

الف - تعریف و دامنه

ASTM A358/A358M شامل لوله فولادی آلیاژ کروم-نیکل-نیکل با فیوژن برقی برای خدمات با دمای بالا و عمومی است. این استاندارد به ویژه برای لوله های قطر بزرگتر بسیار مهم است و اغلب در خواستار کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.

ب-فرآیند تولید: جوشکاری فیوژن برقی

لوله های تحت پوشش ASTM A358 با استفاده از یک فرآیند جوشکاری فیوژن برقی تولید می شوند. این روند شامل:

1. تشکیل لوله از صفحه فولادی مسطح

2. جوشکاری درز با استفاده از روش جوشکاری فیوژن برقی

3. عملیات حرارتی احتمالی پس از جوشکاری برای تقویت خواص

ج - مقایسه با ASTM A312

در حالی که هر دو لوله ASTM A312 و A358 لوله های استیل ضدزنگ را پوشش می دهند ، تفاوت های اساسی وجود دارد:

1. روش تولید: A358 به طور خاص لوله های جوش داده شده برقی را پوشش می دهد ، در حالی که A312 شامل لوله های یکپارچه ، جوش داده شده و به شدت سرد است.

2. دامنه اندازه: A358 اغلب برای لوله های قطر بزرگتر استفاده می شود ، به طور معمول از NPS 8 تا NPS 36 و بزرگتر.

3. ضخامت دیواری: A358 می تواند ضخامت دیواره های سنگین تری داشته باشد و آن را برای کاربردهای فشار قوی مناسب می کند.

4. الزامات جوشکاری: A358 دارای روشهای دقیق تر جوشکاری و الزامات آزمایش است.

کاربردهای لوله های استیل ضد زنگ ASTM

لوله های استیل ضد زنگ ASTM ، به ویژه آنهایی که مطابق با استانداردهای A312 و A358 هستند ، به دلیل مقاومت در برابر خوردگی ، دوام و عملکرد عالی در محیط های با درجه حرارت بالا ، در صنایع مختلف برنامه هایی پیدا می کنند.

ا. کاربردهای صنعتی

1. صنعت شیمیایی

• حمل و نقل شیمیایی خورنده

• لوله کشی در گیاهان شیمیایی

2. صنعت غذا و آشامیدنی

• لوله کشی بهداشتی برای فرآوری مواد غذایی

• تولید و حمل و نقل نوشیدنی

3. صنعت نفت و گاز

• سیستم عامل های خارج از ساحل

• پالایشگاه ها و گیاهان پتروشیمی

4. صنعت دارویی

• سیستم های آب فوق العاده کور

• لوله کشی فرآیند تولید مواد مخدر

5. نیروگاه

• لوله کشی بخار در نیروگاه ها

• مبدلهای حرارتی

6. دیگران

• دریایی: سازه های کشتی سازی و خارج از ساحل

• معدن: تجهیزات حمل و نقل و پردازش دوغاب

• پتروشیمیایی: لوله کشی و مخازن ذخیره سازی

• انرژی تجدید پذیر: نیروگاه های زمین گرمایی و تولید سوخت های زیستی

ب - عوامل مؤثر در انتخاب بین لوله های یکپارچه و جوش داده شده

انتخاب بین لوله های یکپارچه (ASTM A312) و لوله های جوش داده شده (ASTM A358) به چندین عامل بستگی دارد:

1. الزامات فشار: لوله های یکپارچه به طور کلی دارای فشار فشار بالاتری هستند.

2. در دسترس بودن اندازه: لوله های جوش داده شده به راحتی در قطرهای بزرگتر در دسترس هستند.

3. هزینه: لوله های جوش داده شده اغلب مقرون به صرفه تر هستند ، به خصوص در اندازه های بزرگتر.

4. الزامات خاص برنامه: برخی از برنامه ها ممکن است لوله های یکپارچه را برای ایمنی بیشتر مشخص کنند.

آزمایش و کنترل کیفیت

اطمینان از کیفیت و قابلیت اطمینان لوله های استیل ضد زنگ برای عملکرد آنها در برنامه های کاربردی بسیار مهم است. استانداردهای ASTM آزمایش های مختلفی را مشخص می کنند که باید برای تأیید انطباق انجام شود.

A. تست های لازم برای انطباق ASTM

1. تست کششی

• قدرت و انعطاف پذیری لوله را تأیید می کند

• برخی از خواص مانند قدرت عملکرد ، استحکام کششی و کشیدگی را اندازه گیری می کند

2. تست صافی

• انعطاف پذیری لوله و کیفیت جوش را ارزیابی می کند (برای لوله های جوش داده شده)

• شامل صاف کردن بخشی از لوله به فاصله مشخص شده است

3. تست هیدرواستاتیک

• بررسی نشت و یکپارچگی ساختاری

• شامل فشار دادن لوله با آب به سطح مشخصی است

4. تست الکتریکی غیر مخرب

• نقص سطح و نزدیک سطح را تشخیص می دهد

• روشها ممکن است شامل آزمایش جریان ادی یا آزمایش اولتراسونیک باشد

ب - اهمیت آزمایش مناسب و کنترل کیفیت

آزمایش دقیق و کنترل کیفیت به دلایل مختلف ضروری است:

1. ایمنی: تضمین می کند که لوله ها می توانند بدون خرابی از شرایط عملیاتی در نظر گرفته شده مقاومت کنند

2. عملکرد: تأیید می کند که لوله ها خصوصیات مکانیکی و شیمیایی مورد نیاز را برآورده می کنند

3. طول عمر: به پیش بینی عمر خدمات لوله ها در محیط های مختلف کمک می کند

4. انطباق: الزامات نظارتی و استانداردهای صنعت را رعایت می کند

5. اعتماد به نفس مشتری: اطمینان از کیفیت محصول را برای کاربران نهایی فراهم می کند

خدمات ارزش افزوده برای لوله های استیل ضد زنگ ASTM

بسیاری از تأمین کنندگان برای تأمین نیازهای خاص مشتری خدمات ارزش افزوده ارائه می دهند:

الف) برش به طول های خاص

• لوله ها را می توان مطابق با مشخصات پروژه به طول دقیق برش داد

• برش و زباله در محل را کاهش می دهد

ب.

• موضوعات را می توان برای انواع مختلف اتصال به انتهای لوله اضافه کرد

• تناسب و آب بندی مناسب در اتصالات نخ را تضمین می کند

ج - ساختگی

• خدمات ساخت سفارشی مانند خم شدن ، تشکیل یا آماده سازی پایان

• تنظیمات لوله کشی پیچیده تری را فراهم می کند

D. روکش

• استفاده از پوشش های تخصصی برای مقاومت در برابر خوردگی یا عایق

• می تواند عملکرد لوله را در محیط های خاص بهبود بخشد

پایان

الف) از اهمیت استانداردهای ASTM برای لوله های استیل ضدزنگ استفاده کنید

استانداردهای ASTM ، به ویژه A312 و A358 ، نقش مهمی در تضمین کیفیت ، قابلیت اطمینان و عملکرد لوله های استیل ضدزنگ در صنایع مختلف دارند. این استانداردها یک زبان مشترک را برای تولید کنندگان ، تأمین کنندگان و کاربران نهایی فراهم می کند و جنبه های مهمی مانند:

• ترکیب مواد

• خصوصیات مکانیکی

• تحمل های بعدی

• فرآیندهای تولیدی

• الزامات آزمایش

با رعایت این استانداردها ، صنعت می تواند قوام و قابلیت اطمینان را در تولید و استفاده از لوله های استیل ضدزنگ حفظ کند.

ب - روندهای آینده در استانداردهای ASTM برای لوله های استیل ضدزنگ

با تکامل صنایع و چالش های جدید ، استانداردهای ASTM احتمالاً سازگار می شوند:

1. افزایش تمرکز بر پایداری و تأثیرات زیست محیطی

2. تدوین استانداردهای آلیاژهای جدیدتر و با کارایی بالا

3. ادغام فن آوری های دیجیتال در آزمایش و کنترل کیفیت

4. مشخصات پیشرفته برای محیط های شدید (به عنوان مثال ، کاربردهای دریای عمیق ، حمل و نقل هیدروژن)

ج - افکار نهایی در مورد انتخاب استاندارد ASTM مناسب برای برنامه های خاص

انتخاب استاندارد ASTM مناسب برای لوله های استیل ضدزنگ برای موفقیت پروژه بسیار مهم است:

1. الزامات خاص کاربرد خود را در نظر بگیرید (به عنوان مثال ، فشار ، دما ، محیط خورنده)

2. تجارت بین لوله های یکپارچه و جوش داده شده را ارزیابی کنید

3. با کارشناسان یا تأمین کنندگان مشورت کنید تا اطمینان حاصل کنید که استاندارد انتخاب شده کلیه مقررات و معیارهای عملکردی را رعایت می کند

4. به یاد داشته باشید که در حالی که ASTM A312 و A358 به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند ، سایر استانداردها ممکن است برای برنامه های خاص مناسب تر باشند

مهندسان و مدیران پروژه با درک استانداردهای ASTM و کاربردهای آنها می توانند تصمیمات آگاهانه بگیرند و از ایمنی ، کارآیی و ماندگاری سیستم های لوله کشی از جنس استنلس استیل خود اطمینان حاصل کنند.